ТИПАЖ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

С 14 по 19 июля 1958 г. в Минске состоялось Всесоюзное совещание станкостроителей, обсудившее перспективы развития в СССР на период 1959—1965 гг. станкостроения типажа и структуры выпускаемых станков и комплектующих принадлежностей к ним, основных направлений развития конструкций станков, путей и перспектив автоматизации в машиностроении на этот период. Были поставлены основные задачи специализации станкозаводов и смежной промышленности, новейшей технологии станкостроения, электро-, гидро- и пневмооборудования станков, организации производства агрегатных станков и автоматических линий в разных экономических районах. Принятый типаж металлорежущих станков на 1959—1965 гг. устанав- [c.82]

Технический прогресс в машиностроении и металлообработке, создание все большего типажа металлорежущих станков, предназначенных для производства различных работ и операций, требуют широкой унификации различных деталей и узлов при конструировании. Например, продольно-строгальные станки четырех [c.114]

Большим событием того времени была организация в 1933 г. экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС), На него была возложена обязанность — проведение научных исследований в области станкостроения и разработка типажа металлорежущих станков. Вскоре создается отраслевой втуз — Московский станкоинструментальный институт. Началась подготовка инженеров по металлорежущим станкам в МВТУ им. Баумана, в Ленинградском, Киевском и в других институтах. [c.3]

Владзиевский А. П. Некоторые вопросы научного обоснования развития технологии машиностроения и типаж металлорежущих станков.— Станки и инструмент , 1964, № 4 [c.463]

В конце 20-х годов Советом Труда и Обороны СССР был организован Государственный трест среднего станкостроения, что положило начало формированию и развитию специализированного производства металлорежущих станков. Важным событием того времени была организация в 1933 г. экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС), на который были возложены проведение научных исследований в области станкостроения и разработка типажа металлорежущих станков. [c.3]

Оборудования для выполнения любой операции технологического процесса выбирают на основе типажа металлорежущих станков [c.320]

ТИПАЖ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.357]

Глава 1.11. ТИПАЖ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.358]

Одновременно требуется расширить типаж кузнечно-прессового и другого оборудования, обеспечивающего получение заготовок, по геометрическим формам и размерам приближающихся к формам и размерам готовой детали. Цовые методы получения точных отливок из металла под давлением и вакуумом в специальных литейных машинах позволяют достигнуть большой экономии металла, ускорения производства машин в металлообработке м повышения отдачи парка металлорежущих станков, который теперь в СССР насчитывает около 3 млн. единиц. [c.91]

Создание базы для типизации станков. Существующие типы металлорежущих станков являются результатом продолжительной эволюции и носят па себе следы разных этапов развития промышленности. Типизация процессов позволяет подойти к рассмотрению типажа станков с точки зрения требований современной технологии. Отсюда возможности широкого использования различных специализированных станков и внесения ряда изменений в конструкции станков общего назначения. [c.71]

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]

С целью организации серийного производства станков была проведена специализация заводов по выпуску определенных типов станков. Для выполнения научно-исследовательских работ в 1933 г. был создан Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС), который сыграл большую роль в создании типажа, разработке и исследовании металлорежущих станков. [c.3]

Значительную долю (около 20%) в парке металлорежущих станков, выпускаемых нашей промышленностью, составляет токарная группа. Это объясняется тем, что токарная обработка деталей, по сравнению с другими видами обработки, наиболее распространена. За последние годы особое внимание уделяется развитию типажа и выпуску высокопроизводительных токарных автоматов и полуавтоматов. В связи с этим важное [c.3]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Внедрение новых моделей металлорежущих станков является одним из основных факторов роста производительности труда в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Проектирование новых моделей, а также разработка типажа и рядов станков должны производиться из условия повышения производительности общественного труда (труд, вложенный в создание станков, и труд, необходимый на эксплуатацию станков), что находит свое отражение в снижении себестоимости выпускаемых изделий. [c.297]

Основной задачей станкостроения является значительный рост выпуска станков, увеличение типажа, повышение их качества и надежности. Следует отметить, что в СССР впервые в мировой практике станкостроения изготовление металлорежущих станков организовано методом крупносерийного производства. [c.3]

Металлорежущий станок — машина для размерной обработки заготовок в основном путем снятия стружки. В Советском Союзе выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по назначению, технологическим возможностям и размерам. Совокупность всех признаков (типов и размеров) выпускаемых станков и станков, намечаемых к выпуску в течение определенного периода времени, например за пятилетие, называют типажом. [c.5]

Рассмотрены основы проектирования металлорежущих станков, технологические особенности обработки на них, а также обработки древесины, выбор материалов для изготовления станков, типаж и САПР станков различных групп, функциональные механизмы деревообрабатывающего оборудования. [c.4]

Совокупность всех типов и размеров выпускаемых станков называется типажом. Для обозначения модели станка, выпускаемого серийно, принята классификация, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих [c.8]

В современных условиях шлифование следует рассматривать как метод окончательной обработки деталей машин, имеющий большую будушность. Поэтому шлифовальные станки находят все более широкое распространение на машиностроительных заводах. Особен- 0 большое применение они имеют на автомобильных и моторных заводах, а также на предприятиях шарикоподшипниковой промышленности. Количество типов шлифовальных станков в нашей стране составляет примерно половину общего типажа металлорежущих станков. [c.5]

Для заточки и доводки инструментов из СТМ применяют универ-сально-заточные етанки, станки для электроалмазной обработки (см. гл. 3), ограночиые и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки, характеристики которых приведены в типаже металлорежущих станков на 1980—1985 гг. (г. Л1осква, ЭНИМС). При.меняют другие модели станков, не уступающие перечисленному оборудованию по нормам точности, жесткости и виброустойчивости. [c.189]

Данное изделие может попасть в различные условия эксплуатации и работать при разных режимах. Для того чтобы предсказать ход процесса потери изделием работоспособности, надо знать вероятностную характеристику тех условий, в которых будет эксплуатироваться изделие. Такими характеристиками могут быть законы распределения нагрузок / (Р), скоростей / (и) и условий эксидуатации f (к). Заметим, что эти закономерности оценивают те условия, в которых будет находиться изделие и поэтому могут быть получены независимо от его конструкции с использованием статистики по работе аналогичных машин или по требованиям к будущим изделиям. Например, спектры нагрузок и скоростей при различных условиях работы транспортных машин, необходимые режимы резания при обработке данного типажа деталей на металлорежущих станках, нагрузки на узлы горнодобывающих машин при разработке различных пород и т. п. могут быть заранее определены в виде гистограмм или законов распределения. [c.213]

В 1943—1944 гг. станкостроительные заводы увеличили выпуск металлорежущих станков и расширили их типаж. Московский завод внутришлифо-вальных станков (ныне завод координатно-расточных станков), кроме выпуска этих прецизионных станков, освоил выпуск резьбошлифовальных станков высокой точности (тип 582 конструкции М. П. Мернерта) всех размеров. В дальнейшем завод освоил производство одностоечных и двухстоечных координатно-расточных и зубошлифовальных станков. В 1942 г. было закончено строительство Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов, который с 1947 г. приступил к выпуску тяжелых уникальных расточных станкоа с диаметром шпинделя до 320 мм, а также тяжелых гидропрессов. [c.80]

В этой связи представляет интерес сопоставление весов ряда конструкций металлорежущих станков с зарубежными конструкциями (фиг. 70) и нормативными данными, разработанными ЭНИМСом, которое показывает на наличие в типаже универсальных станков, изготовляемых в СССР, 40 моделей переутяжеленных станков, например по группе прецизионных токарных станков имеется 15 таких моделей весом от 420 до 0,53 т, по группе шлифовальных станков 14 моделей весом от 75 до 1,2 т, по группе зубофрезерных станков 3 модели весом от 180 до 25 т по группе фрезерных, строгальных и протяжных станков 6 моделей весом от 71 до 0,58 т и т. д. [c.140]

Состояние и развитие станкостроения характеризуются, однако, не одними лишь количественными показателями, так как производительность станка выпуска 1913 г. во много раз меньше производительности станка того же назнячения, выпущенного в 1933 г., а тем более в 1951 г. За годы, прошедшие после Великой Октябрьской социалистической революции, металлорежущие станки отечественного производства по типам конструкции, техническим и экономическим показателям изменились коренным образом. Совершенно изменилась и структура типажа станков, выпускаемых нашей станкостроительной промышленностью за одну липп) четвертую пятилетку выпуск специальных и агрегатных станков нозрос по сравнению с довоенным периодом в 12 раз, типаж крупных и тяжелых станков увеличился в 6 раз, высокоточных (прецизионных) — более чем в 4 раза [7]. Созданы, например, многие десятки станков различных типов для точной индустрии, которые раньше ввозились из-за границы подавляюш,ее большинство Э1 их станков — авто.маты и полуав-юматы. [c.17]

Многое сделано в нашей стране и в части научного исследования станков и создания основ для построения в ближайшие годы научной теории этих машин, теории, тесно связанной с практикой. Особенно большое значение для развития науки о станках имеют работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМС, созданного в 1933 г. на базе Научно-исследовательского института станков и инструментов и Центрального конструкторского бюро станко-объединения. Располагая рядом специализированных конструкторских бюро и лабораторий, в которых работают кадры высококвалифицированных исследователей и конструкторов, а также заводом опытных конструкций, ЭНИМС за сравнительно короткое время своего существования выполнил огромное количество научно-исследователь-ских работ. Тематика их охватывает вопросы автоматизации станков и станочных линий, агрегатирования, гидро- и электрооборудования, динамики станков, стандартизации, материаловедения (применительно к станкам) различные вопросы конструкции отдельных типов станков — токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, шлифовальных, зуборезных и др. конструкции отдельных механизмов и узлов, вопросы типажа и многие другие. При всем разнообразии тематики работ ЭНИМС все они объединены общей целью — сделать станки советской конструкции и советского производства лучшими станками в мире, наиболее произнидичельными, экономичными в изготовлении и в эксплуатации, наиболее удобными и легкими дл обслуживания. [c.18]

Основным производственным подразделением современного радиотехнического предприятия является цех. Цех характеризуется выполнением работ те>Гнологически однородного вида, наличием определенного типажа технологического оборудования и определенных видов профессий рабочих. Например цех механической обработки производит обработку деталей методами резания, его основное технологическое оборудование — металлорежущие станки, профессии рабочих токари, фрезеровщики и др. Все цехи радиозаводов делятся на две группы — цехи основного производства и вспомогательные цехи (схема 6.2). В цехах основного производства выполняют обработку деталей, сборку и испытания радиотехнических изделий, являющихся планируемой товарной продукцией завода. Вспомогательные цехи выполняют функции технического обслуживания основных цехов текущий и капитальный ремонт технологического оборудования изготовление технологической оснастки режущего и мерительного инструмента, станочных приспособлений, щтампов, пресс-форм изготовление нестандартного технологического оборудования, снабжение электроэнергией, водой, сжатым воздухом и др. По характеру организации производственных процессов в радиотехническом приборостроении и машиностроении раз- [c.119]

Примерно в 1955 г. на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова совместно с СКБ-2 (теперь СКВ ТУС) были начаты работы по разработке необходимой систематики конструкций металлорежущих инструментов (в первую очередь — инструментов общего назначения) и по созданию унифицированной технологии их производства, которые могли бы лечь в основу создания типажа специальных и специализированных станков для инструментального производства (имея в виду как специализированные инструментальные заводы, так и инструментальные цехи машиностроительных заводов). [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...