Алмазный инструмент

В промышленности используют природные (А) и синтетические алмазы марок АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, A M, АСН. Алмаз — самый твердый материал, имеет высокую красностойкость и износостойкость, у него практически отсутствует адгезия со многими материалами. Недостаток алмазов — их хрупкость. Алмазы используют для изготовления алмазных инструментов (круги, пилы, бруски, ленты) и доводочных порошков. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущих инструментов (резцов, сверл). Масса кристаллов, идущих иа оснащение режущих инструментов, составляет 0,2—0,8 карат (1 карат = 0,2 г). [c.280]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Методы исследования напряжений в оптически прозрачных изделиях с помощью поляризованного света широко применяют в различных отраслях промышленности — стекольной, электровакуумных приборов, химической, в производстве полимеров, алмазных инструментов, различных искусственных кристаллов (в том числе лазерных) и др. [c.111]

В последние годы синтетические алмазы находят все более широкое применение для изготовления алмазного инструмента, применяемого для обработки высокопрочных и высокотвердых материалов твердых сплавов, керамики, природного камня, стекла, железобетона. [c.100]

Прочность алмазных зерен, а также прочность закрепления их в матрице инструмента является первостепенным фактором, определяющим работоспособность, стойкость и производительность алмазных инструментов, удельный расход алмазов в них [41. [c.100]

При изготовлении износостойких алмазных инструментов обычно [c.100]

Проведенные исследования показали, что применение адгезионно-активных по отношению к алмазу износостойких связок чрезвычайно перспективно для получения алмазного инструмента высокой стойкости и работоспособности. Применение таких связок позволяет значительно повысить и концентрацию алмазов в инструменте благодаря высокой прочности связи алмаз — металл. [c.107]

Высказан и подтвержден механизм упрочнения при металлизации. Разработан ряд составов адгезионно-активных связок для алмазного инструмента, проведены испытания инструментов и выбраны оптимальные составы. [c.109]

Изучены закономерности и механизм процесса упрочнения алмазных зерен при металлизации адгезионно-активными расплавами. Исследовано влияние металлизации и агрегирования алмазных порошков на работоспособность алмазного инструмента на органической связке. [c.226]

В результате исследования получены материалы, обладающие близким к алмазу коэффициентом термического расширения, повышенной прочностью и высоким сопротивлением к истиранию, что определяет их как хорошие связки для изготовления алмазного инструмента. Рис. 4, библиогр. 3. [c.227]

Покрытия с абразивными свойствами и алмазный инструмент. Одним из ранних использований КЭП являлось приготовление абразивного инструмента [1, с. 80, 81]. Так, был взят патент на способ получения алмазного инструмента, который заключается в цементировании частиц алмазного порошка ( /=100—150 мкм) никелем. Для этого покрываемое изделие погружали вертикально в слой порошка алмаза и фритты, а затем отжигали при 650—ВОО С. [c.143]

Алмазный инструмент 143, 254 Алмазы 15, 143, 243 Алюминий —бор (волокно) 230 Анализ композиций 41, 45 Антикоррозионные свойства покрытий 224 [c.265]

На выставке алмазов и алмазного инструмента, проводившейся во время Международной конференции по применению синтетических алмазов (г. Киев, сентябрь 1971 г.), демонстрировался шлифовальный круг для бесцентрово-шлифовального станка, в котором содержалось 7 тыс. каратов, то есть почти 1,5 кг алмаза. Для сравнения укажем, что вся мировая добыча природных алмазов в 1963 г. составляла немногим более 30 млн. каратов, из которых четвертая часть, около 8 млн. каратов, расходовалась на алмазные круги для резки камня и керамики и только 11,5 млн. каратов — на изготовление металлообрабатывающего инструмента. [c.56]

Алмазный инструмент выпускается в форме шлифовальных и отрезных кругов, ручных и хонинговальных брусков, надфилей и паст. Шлифовальные круги в зависимости от назначения имеют различную форму (рис. 19). Шлифовальный круг конической формы ЧК является одним из самых распространенных. Он состоит из корпуса, (сталь СтЗ 20, 25 и 30 или алюминиевые сплавы АК6 и Д16) и рабочего алмазоносного слоя, толщина которого может быть равной 1,5 [c.61]

Существенного повышения эффективности алмазной обработки можно достичь объединением в одном процессе механического и электрохимического съема материала. Электроалмазная обработка позволяет в 1,5 раза и более повысить производительность и значительно уменьшить расход алмазного инструмента. Поскольку процесс ведется при более низких, чем обычно, давлениях между инструментом и деталью и при хорошем удалении продуктов обработки, может быть улучшено качество поверхности в отношении шероховатости, отсутствия сколов и т. п. При оптимальных режимах снижается также тепловая напряженность детали и инструмента. [c.83]

Принятые обозначения Я — радиус алмазного инструмента [c.128]

Для алмазного выглаживания поверхности использовали сферический алмазный инструмент радиусом 2 мм. Режим выглаживания был следующий нагрузка Q = 10 4-12 кгс скорость обработки К = 50 м/мин по- [c.81]

Совершенствование методов изготовления инструмента и оснастки на машиностроительных заводах должно идти в направлении широкого применения алмазного инструмента, групповых методов обработки, холодного выдавливания, профильного шлифования. Это позволит на 10—15% снизить трудоемкость производства в инструментальных цехах заводов. [c.274]

Исключительно важное значение инструмент имеет в повышении технического уровня и качества выпускаемых машин и другого оборудования. Так, например, внедрение алмазного инструмента позволило значительно повысить точность обработки и параметры шероховатости поверхности. Уровень автоматизации и непрерывности производства увеличится почти в 1,5 раза, производительность труда на 20—45% и экономическая эффективность в 2 раза по сравнению с ранее применяемыми шлифовальными кругами. Одновременно в 1,5—2 раза снизилась стоимость инструмента. Следовательно, организация производства высококачественного инструмента является важной производственной и экономической задачей, поскольку от успешного ее решения зависит повышение эффективности производства. [c.314]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Изделия из ситалла можно доводить до требуемых размеров, используя различные методы механической обработки стекла. Шлифование можно осуществлять на чугунных шайбах с применением шлифпорошка различных фракций. Наилучшие результаты получаются при использовании карбида кремния и карбида бора. Точную доводку можно проводить на плоскошлифовальных станках с применением шлифовальных кругов из карбида кремния, а также алмазного инструмента. [c.482]

Малой шероховатости поверхности н ее упрочнения можно достичь алмазным выглаживанием. Сущность этого метода состоит с том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемеш,аюш,имся по ней прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Рабочая часть инструмента пыполнена в виде полусферы, цнлиндра или конуса. Чем тверже обрабатываемый металл, тем меньше радиус скругле-ния рабочей части алмаза. [c.387]

Фундаментные болты устанавливают а скважины, просверленные в полу цеха твердосплавным или алмазным инструментом, свободно перерезывающим и а1зматур (рис. 21.7—21.9), или в колодец, заранее прсдуемотренный в полу (рие. 21.10). [c.339]

Для чистовой обработки валов применяют полирование, суперфиниширование, накатывание и алмазное выглаживание. Выглаживание производят на токарных станках закругленным алмазным инструментом (радиус закругления = 1,5 ч- 3 мм) при 5 — 0,03 ч- 0,05 к1м/об, в = 20 ч- 50 м/мнн н нагрузке на штструмент 20 — 40 кгс. [c.388]

Маслоудерживающий рельеф по виду г создают виброобкатыванием предварительно обработанных поверхностей до параметров шероховатости Ка = 0,02 -г 0,08 мкм с помощью закругленного алмазного инструмента (Лз = 1,5 2 мм),, которому наряду с движением продольной подачи (х = [c.389]

К недостаткам бора можно отнести его хрупкость, большой диаметр воло1 он и твердость. Из бора нельзя получить ткань и плетеные полуфабрикаты, как из других материалов. Минимальный радиус изгиба для волокон из бора в среднем равен 12—13 мм, что ограничивает его применение в конструкциях типа стрингеров или подобных им деталях со сложным контуром, имеющим резкие переходы. Будучи хрупким, бор имеет достаточно низкое сопротивление удару и умеренную восприимчивость к производственным повреждениям. Его твердость способствует хорошему сопротивлению эрозии волокнистого материала, но при этом ведет к усложнению и повышению стоимости механической обработки, производимой с применением твердосплавного и алмазного инструмента. [c.84]

Боралюминпй может быть эффективно обработан алмазным инструментом, электроэрозионным или ультразвуковым методами. Он может подвергаться пластической деформации при 450— 480° С. Тонкие изделия могут быть изогнуты с радиусом—12 мм перпендикулярно волокнам и с радиусом около шести толгцин параллельно волокнам при комнатной температуре. [c.91]

Изучение фазовых переходов в системе ZnO — В2О3 — SiO-2 представляет большой интерес. На основе цинкборосиликатных стекол можно получить материалы с низким коэффициентом термического расширения. Кроме того, спеканием стеклянных порошков при сравнительно низких температурах можно получить стеклокристаллические материалы с ценными свойствами [1]. С целью создания связки для алмазного инструмента мы провели исследования структуры, фазового состава и свойств материалов, получен- [c.116]

С целью получения связки для алмазного инструмента методами ДТА, рентгенофазного и электронномикроскопического анализов исследованы фазовые переходы при спекании диспергированных порошков цинкборосиликатного стекла состава (мол.%) 60,9 ZnO 25,2 В А 12,2 SiO., 1,5 А1А 0,1 Ге Оз 0,1 МпРз. [c.227]

Кубяк Р. Ф., Линенко-Мельников Ю. П. Стробоскопический метод исследо-[ вания кинетики износа алмазного инструмента в процессе работы.— В кн. Международный семинар Сверхтвердые материалы . (Киев, 17—21 июня 1981 г.). Тез. докл. Киев Ин-т сверхтвердых материалов АН УССР, 1981, т. 1, с. 208—209. [c.308]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

Возрастает выпуск технологической и универсально-перена-лаживаемой оснастки, алмазного инструмента и инструмента из новых сверхтвердых материалов. Более широкое применение в производстве режущего инструмента находят металлокерамические и мннералокерамические сплавы. [c.313]

Композиционные покрытия и материалы (1977) -- [ c.143 , c.254 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.630 ]

Неорганические композиционные материалы (1983) -- [ c.176 , c.177 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин (2002) -- [ c.587 , c.588 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...