Производительность работы на металлорежущих станках и пути ее повышения

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках достигается путем сокращения как машинного, так и вспомогательного времени. Значительную часть (до 20% и более) во вспомогательном времени составляют затраты на установку и закрепление деталей, что связано с еще недостаточным распространением быстродействующих зажимных устройств. [c.282]

Затраты времени на обработку детали на металлорежущем станке складываются из следующих главных элементов (другие затраты времени — это время на общую подготовку к работе, обслуживание станка, остановки для отдыха рабоч его и т. д.) to — основное время te — вспомогательное время ty — время управления. Сокращая каждый из этих элементов, можно повысить производительность труда. Основными путями повышения производительности являются механизация и автоматизация. [c.6]

Каковы же основные пути повышения производительности металлорежущих станков Это сокращение машинного времени обработки деталей, а в связи с этим — повышение режимов резания, т. е. скорости и подачи. Применение высоких скоростей резания требует усовершенствования конструкции станков, большей прочности и надежности в работе, большей мощности приводов, а также применения инструментов из новых высокотвердых и жаростойких материалов. [c.7]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Таким образом, для достижения большей производительности резания выгоднее работать с большики сечениями среза за счет уменьшения скорости резания. На первый взгляд, возникает противоречие между высказанным положением и широко применяемым на практике повышением производительности металлорежущих станков путем увеличения скорости резания. Однако это противоречие только кажущееся, так как на практике скорость резания увеличивают, лишь исчерпав все вoз южнo ти увеличения глубины резания и подачи. [c.66]

Высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы применяются главным образом в массовом производстве. Повышения производительности труда в серийном производстве достигают автоматизацией универсальных металлорежущих станков путем перехода на программное управление. Программным называется такое управление, при котором станок работает но заданной программе, т. е. по заранее установленной совокупности П(к .л0д9иателы1ых действий, выполняе-М1,1х на ст и1ке для получения заданны.ч форм и размеров изготовляемой детали. [c.252]

Технологическая система станок—заготовка—инструмент—приспособление не является вполне жесткой, а деформируется под влиянием усилий, возникающих в процессе обработки. Начало исследованиям жесткости металлорежущих станков и их узлов было положено К. В. Вотиновым в 1936 г. [9]. В последующее время исследования жесткости проводились в ЭНИМСе, Ленинградском политехническом институте. Московском станкоинструментальном институте, МВТУ им. Баумана и в ряде других втузов, а также на передовых машиностроительных заводах. Эти работы сыграли большую роль в познании явления упругих отжатий элементов технологической системы и позволили наметить пути повышения точности и производительности обработки. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...