Концентрация операций

При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или по принципу концентрации операций. [c.20]

По второму принципу технологический процесс предусматривает концентрацию операций, выполняемых на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, отдельно на каждом станке или на автоматизированных станках, связанных в одну линию (автоматические линии), производящих одновременно несколько операций при малой за- [c.20]

В массовом производстве при высокой механизации труда или использовании автоматов и автоматических станочных линий, концентрации операций на одном станке требуются рабочие высокой квалификации при дифференциации процесса обработки на элементарные операции могут быть использованы рабочие низкой квалификации. [c.118]

Обычно при обработке таких тяжелых деталей затрачивается много машинного времени и времени на установку и выверку детали на станке. Наиболее рациональным методом, требующим в несколько раз меньше времени, является обработка таких деталей в неподвижном состоянии, для чего они устанавливаются на обработанной металлической плите переносные агрегатные станки, устанавливаемые на той же плите вокруг обрабатываемой детали, обрабатывают одновременно несколько ее поверхностей методом концентрации операций. [c.122]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возможность полного удаления стружки. [c.457]

В основу технологических процессов обработки заготовок на автоматических линиях закладывается, как отмечалось ранее, высокая степень концентрации операций с достижением минимальных потерь времени работы оборудования и наилучших условий его эксплуатации. [c.97]

Один из принципиальных вопросов стратегии комплексной автоматизации — оптимальное сочетание новейших методов и средств с традиционными. В автоматических машинах и системах для массового производства широко используются принципы дифференциации и концентрации операций, совмещения их во времени, что и составляет основу высокой производительности и эффективности. В подавляющем же большинстве современные станки с ЧПУ — одношпиндельные. Поэтому в условиях стабильной работы, без переналадок, производительность многошпиндельных [c.7]

Вторая тенденция — переход к многоинструментной и многопозиционной обработке. Сколько бы ни было инструментов в магазине обычного станка с ЧПУ, в любой конкретный момент происходит обработка только одной детали одним инструментом, т. е. отсутствует совмеш,ение операций как важнейший фактор повышения производительности. Последовательная, без совмещения обработка всех элементов сложных деталей занимает длительное время. Так, обработка станин станков продолжается 6—40 ч. Для сравнения можно отметить, что интервал времени выдачи блоков цилиндра двигателей автомобиля на автоматической линии с дифференциацией и концентрацией операций составляет 1,0—1,5 мин. Поэтому принципы, разработанные и реализованные при автоматизации массового производства, должны быть перенесены на оборудование для серийного производства. В простейшем случае это означает параллельную обработку 10 [c.10]

Как было показано в п. 1.3, для обработки каждого типа деталей имеются различные варианты построения систем машин, отличающиеся методами и маршрутами обработки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом оборудования и числом рабочих позиций, компоновкой транспортной системы, количеством, типом и вместимостью операционных накопителей и пр. Из них на этапе технического предложения должен быть выбран один единственный структурно-компоновочный вариант, который и принимается как основа всего дальнейшего процесса проектирования, где на этапах эскизного и технического проекта разрешается уже вариантность конструктивных решений. [c.214]

Концентрация операций, считавшаяся ранее присущей только автотракторной промышленности, имеет ряд весьма ценных преимуществ и в серийном производстве и наиболее широко может применяться при следующих способах обработки 1) точении тел вращения на многорезцовых полуавтоматах и автоматах 2) фрезеровании плоскостей на многошпиндельных про-Д льно-фрезерных, барабанных и карусельно-фрезерных станках 3) расточке на многошпиндельных агрегатных одно-, дву- и трехсторонних станках [c.456]

Для некоторых способов обработки, в частности для фрезерных и многорезцовых операций, принцип концентрации операций является одной из те с нологических предпосылок организации потока в серийном производстве. [c.456]

Когда целесообразность применения агрегатных станков экономически обоснована, необходимо еще, чтобы формы, а по возможности и расположение обрабатываемых поверхностей, были сообразованы с конструктивными особенностями агрегатных станков, так как производительность последних может быть использована в наибольшей степени только при условии концентрации операций. Влияние конструкции станков на конструктивные формы отверстий в деталях коробчатого сечения становится ясным, если рассмотреть для примера три конструктивно равноценные формы отверстий для установки шарикоподшипников сквозное отверстие с крышкой (фиг. 374, а) сквозное отверстие с отдельной втулкой для шарикоподшипника и крышкой (фиг. 374, б) сквозное отверстие с двумя крышками — по одной с каждой стороны отверстия (фиг. 374, в). [c.462]

В табл. 8 приведен технологический процесс обработки вагонной оси. Он охватывает полную механическую обработку, упрочнение, контроль гео-метрических параметров и дефектоскопию. Благодаря значительным габаритным размерам обрабатываемой детали технологический процесс имеет ряд особенностей обработка на боль-шинстве операций одновременно с двух сторон концентрация операции, например бесцентровое шлифование нескольких поверхностей одновременно на станках с адаптивным управлением автоматическое измерение основных параметров оси и сортировка на размерные группы. [c.64]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

ГАЛ относятся к специализированным ГПС, созданным для выполнения определенных производственных требований в течение известного периода времени. Эти требования реализуются в виде определенного технологического процесса и оборудования, имеющего большую концентрацию операций. [c.173]

Рациональная структура процесса. Определяемая степенью концентрации операций в этих условиях, существенно зависит от программы выпуска каждой детали в группе. Расчеты, проведенные для одной группы из десяти корпусных деталей, показывают (рис. 116), что при небольших программах иаи- [c.194]

Рис. 116. Зависимость (а) рационального уровня концентрации операций от годовой программы выпуска группы деталей.

К , Любая автоматизированная система машин, в том числе и сборочная, может быть построена по многим вариантам, различающимся методами и последовательностью выполнения операций, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типами и конструкцией применяемых механизмов, видами межагрегатной связи, структурно-компоновочными схемами. [c.406]

Построение агрегатных сборочных машин по различным схемам, объединение разного числа элементарных операций в каждой из них, изменение уровня автоматизации приводят к изменению трудоемкости сборки изделия, надежности и стоимости сборочных автоматов, занимаемой ими производственной площади, числа рабо-чих-сборщиков, себестоимости сборки и других характеристик процесса. В конечном итоге степень"концентрации операций, выбранные схемы сборочного оборудования и уровень автоматизации оказывают решающее влияние на экономическую эффективность сборочных процессов. [c.407]

Рис, 18. Классификация схем сборочного оборудования по степени концентрации операций [c.415]

Классификация схем по степени концентрации операций 413—415 [c.478]

Важным условием оптимизации технологических процессов, обеспечения рационального уровня концентрации операций являегся разработка типажа основных узлов АЛ (в первую очередь силовых, транспортных, загрузочных и др.) с оптимальными технологическими параметрами. [c.169]

Важность выбора оптимальной структуры процесса определяется тем, что с изменением степени концентрации операций технологического процесса в десятки раз меняется станко-емкость обработки и трудоемкость детали, изменяется ее себестоимость следовательно, степень концентрации операций оказывает решающее влияние на технико-экономическую эффективность. [c.181]

При одновременной обработке нескольких деталей в каждой позиции в одну или. несколько установок, в спутниках или без спутников число возможных вариантов схем станочных систем превышает 100, а разница в числовых значениях параметров процесса еще более увеличивается. Следовательно, важность проблемы заключается прежде всего в том, что схема построения системы и степень концентрации операций процесса оказы- [c.181]

На основании выражения (15) для расчета переменной части приведенных затрат осуществляется сравнение вариантов схем и компоновок станков с различной концентрацией операций, полученных на предварительной стадии их проектирования. Методы расчета удельных потерь времени SB, коэффициента Y и других параметров, входящих в формулы (14), (15), рассмотрены выше. [c.184]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

Предпочтительна концентрация операций и переходов в одной операции многосторонняя и многошпиндельная обработка мно-гопозиционные агрегаты, выполняющие различные технологические операции. [c.94]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

В машиностроении наметилась новая, особо перспективная тенденция в конструировании и производстве машин — переход к производству комплексов тесно сопряженных сложных агрегатных машин, машин-комбайнов, обеспечивающих наиболее полно и четко комплексную механизацию и автоматизацию производства. Это — машины с концентрацией операций, многошпиндельные и многопозиционпые автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и укупорочных операций. [c.83]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

При этих способах обработки концентрация операций дает следующие преимущества 1) резкое сокращение машинного времени 2) сокращение числа операций 3) сокращение вспомогательного времени за счет умен1,-шения числа операций 4) сокращение числа производственных рабочих [c.456]

ИЛИ ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса KI — однонозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно) КП — многопозициоиные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали К1П — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [c.196]

Этап I, В соответствии с юшссифи-кацией схем множество Gq (рис, 117) возможных вариантов структуры процесса и схем станков разбивают иа три класса G , G , G . Выбирают варианты-представители каждого класса с максимальной концентрацией операций и вычисляют приведенные затраты на годовой выпуск деталей группы по самым приближенным формулам (см, ниже, первый уровень оце юк), исходя из 100 % надежности станков, отсутствия потерь времени на переналадку и затрат па инструмент. [c.197]

Создание автоматических линий и выполнение проектно-конструкторских работ на уровне систем машин весьма специфично и включает ряд сложных задач, с которыми не приходится сталкиваться при конструировании обычного технологического оборудования. Это прежде всего разработка многооперационных технологических процессов с концентрацией операций, выявление возможных вариантов построения системы машин в целом и выбор оптимального, проведение многоступенчатых приемносдаточных испытаний. Именно применительно к проектированию автоматических линий наиболее перспективны методы и системы автоматизированного проектирования (САПР). Наконец весьма сложны вопросы рациональной эксплуатации автоматических линий, реализации всех потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. [c.6]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Поэтому одной из первоочередных задач проектирования процессов крупносерийного и массового производства является разработка методов выбора оптимальной по концентрации операций структуры технологического процесса и наиболее эффективных струк-турно-компоновочных схем оборудования. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...