Кинематика металлорежущих станков

Рыбаков П. И. Кинематика металлорежущих станков. Методическое пособие для студентов заочного факультета. РПИ, Рига, 1962. [c.37]

В книге рассмотрено устройство и кинематика металлорежущих станков, применяемых в инструментальном производстве один из разделов книги посвящен автоматическим линиям для производства инструмента. [c.2]

КИНЕМАТИКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.15]

Для определения кинематики металлорежущего станка следует [c.149]

Процедура оптимального проектирования коробок скоростей металлорежущих станков, описанная в работе [21, сводится к полному перебору вариантов кинематики с оценкой их по четырем критериям минимальное число колес, минимальная масса колес, минимальный шум и максимальный КПД. Недостатком является слабая связь выбранных критериев с основными показателями станка (производительность, точность и устойчивость работы). Кроме того, полный перебор возможен только в достаточно узкой области изменения рассматриваемых параметров. [c.89]

При одиночном приводе электродвигатель стал оказывать революционизирующее влияние на кинематику и конструкцию рабочих машин. В результате появился многодвигательный привод рабочих машин, при котором отдельные их звенья приводились уже несколькими двигателями (подъёмные краны, прокатные станы, бумагоделательные машины, некоторые металлорежущие станки и т. д.). [c.1]

В металлорежущих станках движение режущих инструментов и их направление осуществляется механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электронным и комбинированным методами. Соответственно метод влияет на кинематику и специфику конструктивного оформления станка. Самым распространенным методом направления резцов является механический. [c.145]

Движения, сообщаемые инструменту и заготовке механизмами станка, обычно рассматривают в прямоугольной системе координат с осями х, у, г. С ее помощью ориентируют также взаимное положение всех механизмов станка. Кинематика станков обеспечивает различные сочетания движений механизмов 1) рабочие и холостые движения 2) движение скорости резания при выключенном механизме подачи 3) движение подачи при бездействующем механизме скорости 4) одновременное движение скорости и подачи. Все эти кинематические возможности необходимы для универсального и рационального использования металлорежущих станков. [c.49]

Зубонарезание по своей кинематике является наиболее сложной операцией обработки заготовок на металлорежущих станках. Операция зубонарезания весьма трудоемка в процессе резания должно быть удалено значительное количество металла из впадин между зубьями нарезаемого колеса для обеспечения точного профиля самого зуба. [c.436]

Приведенный в настоящей главе анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы. Кинематическая структура металлорежущих станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем из меньшего количества кинематических цепей состоит кинематическая структура станка, тем более простыми могут быть кинематика и конструкция станка. Существенное значение имеют и другие факторы, например, точность и класс чистоты обработки поверхности, вопросы динамики резания, условия обслуживания станка и экономические факторы. [c.15]

Третье издание альбома (2-е изд. 1965 г.) дополнено условными обозначениями для кинематических и гидравлических схем, типовыми механизмами металлорежущих станков и описанием конструкции и кинематики делительных головок. [c.2]

Расчет точности базируется на теории формообразующих систем металлорежущих станков, с помощью которой формализуются реально существующие связи между геометрией, кинематикой и упруго-деформационными свойствами системы станка, с одной стороны, и геометрией и метрологией обработанной детали - с другой. [c.87]

ММ поведения (ММП) применительно к металлорежущим станкам, узлам и механизмам описывают кинематику и динамику движений. Их адекватная математическая форма - системы дифференциальных уравнений в обыкновенных и частных производных, которые подвергают различным преобразованиям, например отображению в комплексное пространство для получения решений в частотной области, или численно интегрируют, воспроизводя в выбранном масштабе движения реального объекта. [c.339]

Оборудование для обработки резанием - металлорежущие станки, в зависимости от кинематики движения инструмента и заготовки подразделяется на 10 групп, среди которых основными являются [c.76]

Кинематика формообразования предопределяет основные закономерности относительных движений детали (заготовки) и инструмента, совершаемых ими в процессе обработки детали на металлорежущем станке. [c.116]

При рассмотрении конкретных задач многокоординатного формообразования поверхностей деталей часто приходится сталкиваться с альтернативой, а именно что технически проще реализовать в программном обеспечении станка с ЧПУ - производить многократную ортогонализацию различных локальных систем координат или оперировать с частично не ортогональными локальными системами координат. Во многом решение этой альтернативной задачи определяется возможностями ЭВМ, которая используется для подготовки управляющих программ, возможностями системы ЧПУ металлорежущим станком, эффективностью применяемых математических методов ортогонализации систем координат и оперирования с частично либо полностью изогональными системами координат, эффективностью используемых алгоритмов и др. При этом не следует забывать, что используемая локальная система координат служит только системой отсчета. Поэтому независимо от ее выбора вопрос о наивыгоднейшей кинематике многокоординатного формообразования поверхностей деталей принципиально не меняется. [c.118]

Предлагаемый подход к разработке технологии обработки сложных поверхностей деталей предусматривает установление наивыгоднейших значений параметров кинематики формообразования. Для реализации требуемой кинематики формообразования относительные движения детали и инструмента следует разложить на составляющие с учетом потенциальных возможностей кинематики конкретного металлорежущего станка, т.е. разложить относительные движения детали и инструмента на те движения, которые воспроизводятся исполнительными механизмами станка с ЧПУ. [c.130]

Кинематика резания является основой всего множества принципиально возможных технологических схем обработки, соответствующих им видов и типов исходных инструментальных поверхностей. Наряду с формой и параметрами поверхностей Д(И кинематические схемы формообразования предопределяют основную часть кинематической структуры металлорежущего станка. [c.133]

Относительные движения детали и инструмента, совершаемые ими в процессе обработки детали, управляются либо от системы ЧПУ металлорежущим станком, либо от жесткого программоносителя. При гибкой кинематике от системы ЧПУ управляется не менее одного и не более шести относительных движений детали и инструмента (число управляемых от системы ЧПУ абсолютных движений при этом может быть большим). [c.143]

Первоначально кинематические схемы резания рассматривались как заранее заданные, вытекающие из кинематики уже существующих станков. Отсутствовала классификация применяемых и потенциально возможных кинематических схем резания. Это служило существенным препятствием в разработке эффективных способов обработки деталей на металлорежущих станках, а также новых конструкций металлорежущих станков и режущих инструментов для выполнения такой обработки. До настоящего времени потенциальные возможности многих кинематических схем резания до конца не использованы. [c.143]

Стремление производить обработку деталей наиболее простыми способами привело к тому, что при жесткой кинематике обработки использовались кинематические схемы резания, основанные на сочетании разного (от одного до трех) количества по-разному ориентированных одно относительно другого элементарных движений двух видов поступательного и вращательного. Возможно сочетание четырех и более элементарных движений. Однако образованные таким путем кинематические схемы резания чрезмерно усложняют кинематическую схему металлорежущего станка. [c.144]

Решение задачи воспроизведения жесткой кинематики обработки на металлорежущем станке следует начинать с анализа геометрической информации об обрабатываемой поверхности детали. Чтобы установить возможные способы обработки заданной поверхности Д, надо проанализировать все кинематические схемы [c.148]

Рассмотренный подход к решению задачи рационального ориентирования детали на столе многокоординатного станка с ЧПУ может быть адаптирован и применен к решению задачи рационального ориентирования инструмента относительно детали при обработке деталей общемашиностроительного назначения, которая выполняется на металлорежущих станках, воспроизводящих жесткую кинематику формообразования. [c.414]

Фрезерные станки составляют значительную долю в объеме металлорежущего оборудования. На некоторых предприятиях эти станки составляют примерно пятую часть от заводского парка. На таких станках выполняют широкий круг работ, что обеспечивается разнообразием конструкций, кинематики станков и инструмента. Типы и модели станков отличаются назначением, конструкцией, кинематикой, размерами, уровнем автоматизации и степенью точности. Достижение и сохранение в течение длительного времени высокой производительности и точности фрезерных станков являются важной экономической задачей, которую можно решить совершенствованием конструкций станков, его элементов, правильной эксплуатацией, своевременным и технически грамотным обслуживанием. [c.3]

Работы по созданию предпочтительных чисел относятся к далекому прошлому. Еше в начале I в. до н.э. на римских водопроводах использовали трубы, градации которых по диаметру были подчинены закономерности геометрической прогрессии. К числу выдающихся разработок теории кинематики металлорежущих станков относятся работы академика А.В.Гадолина, выполненные в середине XIX в., где использованы закономерности геометрической прогрессии. Следует назвать также работы по теории рядов чисел офицера французского корпуса Ренара. [c.318]

И тем не менее интерес к вопросам автоматостроения возрастал. В 1931 г. в Ленинградском политехническом институте была создана первая в СССР кафедра машиН автоматов под руководством С. В. Вяхирева. Появляются первые работы Г. М. Головина, С. В. Вяхирева, А. П. Иванова и других авторов, посвященные анализу кинематики и механизмов автоматов. В числе этих авторов был и молодой инженер, выпускник МВТУ Григор Шаумян. В 1930 г. он получил диплом инженера и был оставлен в МВТУ при вновь организованной кафедре Металлорежущие станки , основателем и первым руководителем JtOTopoii был замечательный ученый и педагог профессор Г. М. Головин. [c.30]

Русский акад. А. В. Гадолин еще в 1878 г. предложил применять геометрический ряд частот вращения элементов коробок скоростей и подач. Основоположником науки о кинематике станков является советский проф. Г. М. Головин. Весьма ощутимы достижения отечественной школы в области создания агрегатных станков, возглавляемой акад. В. И. Дику-шиным. Динамические системы станков разработаны проф. В. А. Кудиновым, известны фундаментальные работы проф. Г. А. Шаумяна в области создания металлорежущих автоматов. Большое признание получили труды проф. Д. Н. Решетова по расчету и конструированию металлорежущих станков. [c.326]

Для конструирования рабочей части инструментов необходимо знать кинематическую схему резания. Любой режущий инструмент снимает стружку только в том случае, если его режущая кромка перемещается относительно обрабатываемой заготовки. Обычно относительное движение режущей кромки получается в результате сложения абсолютных движений инструмента и заготовки. Если рассмотрим движения, осуществляемые в различных металлорежущих станках, то увидим, что эти движения складываются из поступательных прямолинейных и вращательных движений. Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения углов резаушя, которыа,. при работе инструмента зависят от кинематики резания. [c.132]

При фрезовании, так же как цри точении и сверлении, изучают кинетостатику фрезования (силы и моменты при равномерном вращении фрезы) и кинематику процесса фрезований (скорость фрезования). Динамические явления — пуск станка в ход, остановка го, выбалансировка с оправкой — должны рассматривать в курсе Металлорежущие станки . [c.410]

В области кинематики станков следует отметить прежде всего труды проф. Г. М. Головина, благодаря которым курс Кинематика станков", охватывают,ий также вопросы настройки металлорежущих станков, входит в настоящее время как самостоятельная дисциплина в учебный план подготовки инженеров-станкостроителей. Подробное развитие получили в трудах проф. Г. М. Головина вопросы настройки винторезных, делительных и диферепциальных цепей, вопросы, связанные с настройкой делительных головок в различных случаях использования их, с настройкой затыловочных станков и т. д. Здесь следует особо отметигь статью проф. Г. М. Головина, 0 едином законе, управляющем современными механизмами , опубликованную в сборнике Станки , изданном в 1933 г. Станкообъединением, статью Методика изобретательства на базе исследования уравнений баланса , напечатанную в 1937 г. в Трудах Московского станкоинструментального института, и курс лекций по кинематике станков, изданный МВТУ им. Баумана в 1946 г. [c.21]

Для того чтобы инструмент мог удалить с детали припуск, оставленный на обработку, инструменту и детали сообщают движения с определенными направлениями и скоростями. Как показал Г. И. Грановский [15], несмотря на большое число методов обработки и их разнообразие, все они могут быть определены принципиальными кинематическими схемами, которые выражают абсолютные движения, сообщаемые в процессе резания инструменту и обрабатываемой детали механизмами станка. Кинематика рабочих органов металлорежущих станков намного упрощается при использовании принципиальных кинематических схем, основанных на сочетании равномерных дрижений прямолинейных и вращательных. В зависимости от числа и характера сочетаемых движений принципиальные кинематические схемы могут быть разделены на восемь групп I — одно прямолинейное движение II—два прямолинейных движения III—одно вращательное движение IV — одно вращательное и одно прямолинейное движение V — два вращательных движения VI — два прямолинейных и одно вращательное движение VII — два вращательных и одно прямолинейное движение VIII — три вращательных движения. Наибольшее распространение получили принципиальные кинематические схемы с одним прямолинейным движением и с одним прямолинейным и одним вращательным движением. [c.31]

Исключение из кинематики формообразования движения ориентирования 13 (14) приводит к тому, что погрещпость позиционирования 8 рабочих органов металлорежущего станка полностью переносится на деталь. В этом случае составляющая 8 результирующей ногрещности может превысить допуск [ь] на точность обработки, что недопустимо. [c.467]

НО И при разработке технологии обработки на металлорежущих станках поверхностей деталей общемашиностроительного назначения. Чтобы проиллюстрировать это, достаточно вернуться к рассмотеренному выше (см. с. 482) примеру 8.15. Вследствие того, что при жесткой кинематике ряд параметров процесса формообразования вырождается, этот пример может быть использован для иллюстрации решения задачи синтеза как локального, так и глобального формообразования. [c.492]

Как это принято (Исаев А.И., 1950 и др.), ниже топология обработанных поверхностей рассматривается только с учетом погрешностей, вносимых собственно процессом формообразования - с учетом остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на обработанной поверхности детали. Величины возникающих при этом погрешностей всегда могут быть расчитаны аналитически. Для этого достаточно сведений о геометрии поверхностей Д и И, ш. относительной ориентации и параметрах кинематики формообразования. Погрешности оборудования и оснастки, погрешности ориентирования, базирования и крепления детали и инструмента и др. при этом во внимание не принимаются. Не рассматриваются также погрешности, для расчета величин которых дополнительно требуется информация о физических процессах, протекающих при обработке деталей на металлорежущих станках. [c.516]

Решение задачи правильного ориентирования обрабатываемой поверхности важно для всех случаев формообразующей обработки деталей. В общей постановке эта задача решается для случая обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Поэтому логично рассмотреть вопрос рационального ориентирования детали на станке на примере именно такой обработки. Полученное таким путем решение впоследствие может быть адаптировано для случаев обработки деталей общемашиностроительного назначения на металлорежущем оборудовании, воспроизводящем жесткую кинематику формообразования, поскольку ориентирование детали в таких случаях является частным случаем рационального ориентирования сложной поверхности детали на столе многокоординатного станка с ЧПУ. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...