Станки металлорежущие универсальные

Из схемы ясно видно, что самой первой группой металлорежущих станков являются универсальные станки с ручным управлением. [c.316]

Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве— обработку по копирам. [c.3]

Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность обрабатывать на них детали, которые могут быть произведены на универсальных станках соответствующих типов. [c.176]

Точение — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения. Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях. [c.166]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. АВТОМАТИЗАЦИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.244]

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины — выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т. д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают [c.392]

Постоянный режим характерен для передач машин центральных силовых и насосных станций, тяжелый — для горных машин, средний равновероятный и средний нормальный — для транспортных машин, легкий и особо легкий — для универсальных металлорежущих станков. [c.11]

В чем отличие проектирования технологических процессов на станках с ЧПУ от проектирования этих процессов на универсальных металлорежущих станках [c.185]

Задача 1.6. На рис. а изображена схема суппорта универсального металлорежущего станка с закрепленным в нем резцом. К резцу в точке О со стороны обтачиваемого изделия (на рисунке изделие не показано) приложено давление М, образующее угол 30° с вертикалью и равное по модулю 300 кГ. Схематизируя опоры суппорта, считаем, что опорой А является цилиндрический шарнир, а в точке В суппорт поддерживается пружиной. [c.25]

В результате творческой конструкторской научно-исследовательской, производственно-технической деятельности за истекшие 50 лет советское станкостроение совершило грандиозную работу от копирования простых моделей универсальных металлорежущих станков оно перешло к изготовлению совершенных оригинальных автоматизированных станков высокой точности и мощности, основанных на новейших успехах скоростного резания и инструментального производства. [c.91]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Если для индивидуализации конструкций специальных металлорежущих станков существовали достаточные основания, то для индивидуализации универсальных станков таких оснований значительно меньше. Однако, несмотря на возможность обеспечения конструктивной преемственности универсальных металлорежущих станков, их конструкции еще сравнительно недавно были, как правило, резко индивидуализированы даже при незначительных различиях их основных параметров. [c.168]

В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию универсальных металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который [c.169]

При разработке технологического процесса существенное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей, поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики как универсальных и специализированных, находящихся в эксплуатации, так и модернизированных и освоенных в последнее Время, а также указываются неполадки, возникающие при работе на станках и влияющие на точность обработки, причины их возникновения и способы устранения. [c.3]

Вопрос определения типа металлорежущего станка рещается в следующей последовательности вся поверхность детали разбивается на отдельные элементы, которые могут быть описаны одним из видов поверхностей, рассмотренных в методике. После анализа методов обработки элементарных поверхностей рещается вопрос о выборе типа универсального станка. [c.103]

Каждая отрасль машиностроения устанавливает определенные критерии для оценки выпускаемых машин, причем надежность и удобство управления и обслуживания для всех обязательны. Так, от грузоподъемного крана для строительства требуются постоянная готовность к работе (подъем, перемещение и опускание грузов), производительность, устойчивость, транспортабельность от паровой турбины — высокий КПД, простота регулирования, заданный расход пара на единицу мощности от сельскохозяйственной машины — простота устройства, дешевизна, универсальность от грузового автомобиля — грузоподъемность, скорость, заданный расход горючего от металлорежущего станка — точность, производительность, степень автоматизации. Поэтому в каждой отрасли вырабатываются специфические особенности в конструировании машин, с которыми многие годы студенты и инженеры этой отрасли знакомятся, изучают их и развивают. [c.91]

В СССР сегодня станочный парк имеет более 3,5 млн. единиц металлорежущего оборудования. Почти все отрасли народного хозяйства и промышленности в особенности широко применяют металлорежущие станки, более 60% которых составляют универсальные станки с одним режущим инструментом. Рассмотрим использование рабочих машин на примере универсального металлорежущего станка с одним инструментом. [c.99]

Особое положение занимает зона потенциально возможной интенсификации использования оборудования, которая находится в интервале от режимов наибольшей выработки станочника Vg до максимально технологически возможных режимов интенсификации v - К тому же применяющиеся в металлообработке современные универсальные металлорежущие станки фактически располагают такими еще числами оборотов шпинделя Vф, которые значительно превосходят технологически допустимые режимы интенсивного их использования, т. е. где скорость может располагаться в интервале от ДО С одной стороны, это потенциальный резерв повышения параметров экономической интенсификации. И при конкретных производственных условиях использования станка, инструмента, заготовки и квалификации станочника можно понижать абсолютный уровень совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, за счет перемещения зоны экономической интенсификации использования станка [у<.> у, 1 в зону более высоких параметров его интенсивного использования [у , v ], где [у , и < bi, УаЬ [c.113]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

В области производства металлорежущих станков обеспечивается увеличение выпуска специализированных и универсальных 282 [c.282]

Путевая САУ часто применяется при модернизации универсальных металлорежущих станков для автоматизации и при встраивании их в автоматические линии. Общим недостатком командной и путевой систем управления является невозможность обеспечить сложный характер движения исполнительных. [c.79]

Металлорежущие станки с ЧПУ. Высокая производительность, присущая специальным станкам, и гибкость, свойственная универсальному оборудованию, сделали станки с ЧПУ главным средством автоматизации мелкосерийного производства. Применение универсальных ЭВМ для расчета и подготовки управляющих программ позволило повысить эффективность станков с ЧПУ и улучшить организацию технологического процесса в целом. Задание программы в числовом виде в корне изменило весь процесс организации производства, включая способы подготовки и передачи информации о технологии и геометрии обрабатываемой детали. [c.7]

Состав оборудования ремонтно-штампо-вых отделений находится в зависимости от размеров парка щтампов, их конструкции и других условий, определяющих объём работ по текущему и среднему ремонту штампов (капитальный ремонт и изготовление штампов, как правило, выполняются в инструментальном цехе завода). Комплект основного оборудования ремонтно-штамнового отделения крупного цеха включает 9—10 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных станка, 1 универсально-фрезерный, 2 строгальных, 2 сверлильных, 2 плоскощлифовальных. В составе вспомогательного оборудования 1—2 заточных станка, 1—2 ручных пресса, а также 2—3 за-чистных машины с гибким валом. [c.105]

Погрешности размеров в большинстве случаев являются случайными функциональными погрешностями к ним относятся погрешности обработки на металлорежущих станках показаний универсальных приборов активного и автоматического контроля размеров, т. е. погрешности, вызываемые износом и затуплением режущей кромки инструмента или износом измерительных наконечников црибора возникающие под действием тепловых и силовых деформаций технологических систем кинематические и циклические ошибки шага винтовых пар биение шарико- и роликоподшипников макронеровность и волнистость поверхностей и т. д. [c.56]

Металлорежущие станки делятся на универсальные, специализированные и специальные. Универсальный металлорежущий станок — станок, предназначенный для обработки деталей различных типоразмеров и наименований из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров. Специализированный металлорежущий станок — металлорежущий станок, предназначенный для обработки конструктивно и технологически подобных деталей различных типоразмеров и наименований из определенной номенклатуры в определенном диапазоне их геометрических параметров. Специальный металлорежущий станок — металлорежущий станок, предназначенный для обработки одного изделия. Одноцелевой металлорежущий станс к— металлорежущий станок, предназначенный для выполнения одного вида обработки резанием, (точение, фрезерование, строгание ИТ. д.). Неавтоматизированный металлорежущий станок — [c.85]

К электроимпульсным станкам относятся универсальный прошивочно-коиировальный станок мод. 4А728, дающий максимальную производительность до 6000 мм /мин] переносный станок для извлечения сломанного инструмента и станок мод. 473 (оба станка конструкции НИИ металлорежущих станков) и многие другие станки, основные характеристики которых можно найти в работах [55, 70]. [c.130]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Тяжелый режим (I) характерен для зубчатых передач горных машин, средние равновероятностный (II) и нормальный (III) —для транспортных машин, легкий (IV) и особо легкий (V) —для универсальных металлорежущих станков. [c.16]

Тяжелый режим характерен, например, для передач горных машин, средний равновероятностный и средний нормальный—для транспортных машин, легкий и особо легкий — для универсальных металлорежущих станков . [c.150]

Структурные преобразования пространственного четырехзвен-ника позволяют получить разные модификации кинематических соединений механизмов универсальных шарниров (рис. 2.6). Их используют в металлорежущих станках, автомобилях и других машинах для передачи движения между валами, расположенными под углом 7, а также в тех случаях, когда положение валов в процессе работы изменяется. [c.17]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

В дореволюционной России преимущественно применялась электрическая аппаратура ручного управления, хотя в некоторых случаях находила применение релейно-контактная автоматика, импортированная в Россию из TTIA (вращающиеся распределители доменных печей), а также из Германии и Японии (крупные металлорежущие станки). Наиболее распространенными видами автоматически действующих устройств, применяемых в электроприводе, в то время были плавкие предохранители и универсальные автоматические выключатели, применявшиеся для защиты двигателей от перегрузок. В предвоенные пятилетки было постепенно налажено производство релейно-контактной автоматики и средств управления, которые нашли широкое применение в системах управления автоматизированным электроприводом. После восстановительного периода наряду с быстрым развитием релейно-контактной автоматики начинает постепенно зарождаться электро-машинная автоматика, развитие которой является следствием применения и развития системы генератор — двигатель. В системах электромашинной автоматики элементами, из которых собираются комплексные устройства электропривода, являются электромашинные усилители, стабилизирующие трансформаторы, тахогенераторы. [c.235]

Появление агрегатных станков позволило как бы примирить два ранее взаимно исключавших друг друга принципа в крнструировании специальных металлорежущих станков — возможность обработки на специальных станг ках (путем их переналадки) самых различных конструкций деталей машин (что было характерно только для универсальных станков) с производительностью, присущей станкам узко специального назначения. Таким образом агрегатные станки нужно рассматривать как результат синтеза идей, заложенных ранее раздельно в универсальных и специальных металлорежущих станках. [c.180]

Проверка прямолинейности поверхностей большой протяженности (до 30—40 м) или очень далеко разнесенных участков осу-, ществляются оптическим методом. Известно несколько способов проверки прямолннеЙ1Юсти с помощью специальных оптических приборов, таких, как зритель Ные трубы, автоколлиматоры, приборы для проверки станин металлорежущих станков. В монтажной практике эти приборы находят ограниченное применение. При монтаже машин наиболее широко используется техническое нивелирование, являющееся универсальным способом для переноса осей в любых направлениях, для проверки прямолинейности и для измерения разности высот далеко разнесенных точек и участков. [c.15]

Системы управления металлорежущими станками с вводом программы на перфорированной ленте можно строить по принципу цифровой модели, где все арифметические и логические операции, составляющие алгоритм работы устройства отработки программы, выполняются параллельно с помощью отдельных схем (счетчиков, сумматоров и т. п.). Системы управления можно строить также по принципу универсальной вычислительной машины, где центральное арифметическое устройство последовательно выполняет все необходимые операции. Выбор того или иного принципа зависит от быстродействия и логических особенностей элементов, принятых для построения системы. Так, схемы, построенные на феррит-транзис- [c.6]

Все большее распространение получают металлорежущие станки с числовым программным управлением для автоматизации мелкосерийного и опытного производства. Обладая производительностью станка-авюмата, с одной стороны, и легкостью переналадки универсального станка, с другой стороны, станки с ЧПУ незаменимы в условиях частой смены изделий. Применение металлорежущих станков с ЧПУ дает значительный экономический эффект, сокращает до 50% ручные, доводочные и разметочные работы, дает высокое качество изготавливаемых деталей (точность 3—4 классов), чистоту обработки поверхности 5—6 классов, идентичность размеров (в пределах 0,05—0,1 мм). [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...