МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ на 4-8 ступеней

Как уже отмечалось, вибрации сопутствуют работе всех машин и часто оказываются причиной, сдерживающей дальнейший прогресс в той или иной области техники. Так, например, дальнейшее увеличение быстроходности высокоскоростных роторных машин ограничено вибростойкостью ротора и подшипниковых опор, повышение мощности паровых и газовых турбин — вибрациями лопаток последних ступеней, создание мощных вертолетов — колебаниями рабочих лопастей, повышение точности металлорежущих станков — вибрациями режущего инструмента и станины, создание высокоточных и надежных систем автоматического управления — вибрациями ее отдельных элементов. [c.15]

Рассмотрим, например, шпиндель современного крупного токарного станка. Это весьма сложная деталь изготавливается на металлорежущих станках из заготовки, представляющей собой цилиндрическую трубу. Надежность этой детали оценивают на стадии эскизного проектирования по расчетной схеме стержня постоянного сечения. Окончательный расчет шпинделя на безотказность обычно осуществляют по более сложной расчетной схеме стержня, сечение которого изменяется ступенями. Переход к такой расчетной схеме позволяет выявить избыточные объемы материала, практически не влияющие на безотказность конструкции при заданных внешних воздействиях. Удаление лишнего материала дает возможность уменьшить материалоемкость конструкции, снизить за счет этого продажную цену изделия, повышая тем самым его конкурентоспособность на рынке. Дальнейшее усложнение расчетной схемы шпинделя можно осуществить, представляя его в виде цилиндрической оболочки переменной толщины. [c.16]

Число ступеней подач 9 — 38 Металлорежущие станки электроискровые [c.149]

В ступенчато-шкивных передачах металлорежущих станков, как правило, передаточные отношения на различных ступенях составляют геометрический ряд. [c.47]

Коробки передач с вытяжной шпонкой, накидным зубчатым колесом и многократными ступенями возврата применяются главным образом в коробках подач металлорежущих станков. [c.519]

Валы металлорежущих станков изготовляют из конструкционных сталей 20, 20Х, 45 и 40Х и в некоторых случаях из легированных сталей. В качестве заготовок для гладких и ступенчатых валов с перепадами диаметров ступеней не более 5 мм применяется прутковый материал. [c.88]

Фиг. 682. Зубчатый конус с накидным зубчаты М колесом с восемью ступенями скоростей, применяемый в цепи подач металлорежущих станков. Колесо а можно зацеплять с любым из колес верхнего вала. Вал П может быть как ведущим, так и ведомым. Положение колеса Ь фиксируется пальцем с.

Уровень автоматизации в машиностроении зависит от степени автоматизации металлорежущих станков. Различают восемь исторически сложившихся ступеней [c.624]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первую ступень автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития мащиностроения к началу сороковых годов. Развитие техники в последующий период приводит к появлению еще нескольких групп оборудования автоматических линий из агрегатных станков, автоматических линий из станков с программным управлением, участков автоматической линии с управлением от единой ЭВМ, автоматических линий из многооперационных станков и более сложных комбинированных автоматических линий с управлением от ЭВМ и малых вычислительных машин. [c.25]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характе-ризуют собой первую ступень автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития машиностроения ко времени второй мировой войны. Во времй войны и особенно после нее бурно начинает развиваться техник массового производства, что приводит к созданию автоматических линий, цехов и заводов — второму этапу автоматизации. [c.33]

Основными эксплуатационными характеристиками коробки скоростей металлорежущего станка являются а) мощность, передаваемая коробкой, либо крутящие моменты, соответствующие каждому числу оборотов шпинделя или последнего вала коробки б) предельные числа оборотов в минуту шпинделя или последнего вала коробки = Пты и = Яшах> или одно из них, например п , и диапазон регулирования оборотов в) знаменатель ср ряда чисел оборотов, характеризующий степень тонкости градации этого ряда, или число z ступеней оборотов г) значения к. п. д. при различных числах оборотов шпинделя (это особенно важно для быстроходных станков см. стр. 52—53) д) степень сложности цепи передач от двигателя к шпинделю на низких, средних и особенно на высоких ступенях скорости последнего е) удобство, легкость и быстрота управления ж) надежность в эксплуатации а) трудоемкость и стоимость изготовления всей коробки. [c.268]

Число оборотов шпинделей металлорежущих станков нормализовано. Они должны, как это было доказано акад. А. В. Гадолиным, образовывать геометрическую прогрессию со знаменателем ср. Таким образом, ряд чисел оборотов шпинделя станка с числом ступеней к в порядке возрастания (ш, пг, пз,. .., п ) от П1 = Пгп,., ДО п, бу- [c.125]

Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наиболее полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмента. Имеющиеся на предприятиях станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа ступеней чисел оборотов в минуту шпинделя, увеличение верхнего предела чисел оборотов повышение жесткости. При модернизации станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.143]

Валы выполняют из сталей 35, 40, 45. Для ответственных валов используют легированные конструкционные стали (хромоникелевые, хромистые, хромоникелемолибденовые). Для специальных валов (валки прокатные, шпиндели крупных металлорежущих станков) используют также перлитные ковкие и модифицированные чугуны эти материалы износостойки и гасят колебания. По техническим условиям на изготовление валов диаметры посадочных шеек выдерживают по 2—3-му, а в отдельных случаях и по 1-му классу точности. Овальность и конусообразность шеек не превышает 0,2—0,4 допуска на их диаметр. Биение посадочных шеек относительно базирующих не должно превышать 10—20 мкм. Осевое биение упорных торцов или уступов не должно быть больше 10 мкм на наибольшем радиусе. Непараллельность шпоночных канавок или шлицев оси не должна превышать 0,1 мкм на 1 мм длины, допуски на длину ступеней 50—200 мкм, допустимая искривленность оси вала 0,03—0,05 мм/м, шероховатость поверхности посадочных шеек На = 1,0-ь 0,125 мкм, а торцов и уступов = 10 -н 3,2 мкм. [c.304]

Покажем, что развитие автоматизации неизбежно связано с улучшением одних показателей — прежде всего повышением производительности и сокращением количества обслуживающих рабочих, и ухудшением других — снижением универсальности и мобильности, повышением стоимости. Представленная на рис. 1-10 спираль развития техники отражает исторически сложившиеся этапы автоматизации в машиностроении на примере металлорежущих станков, которые можно разбить по степени автоматизации на 10 групп. При этом каждая группа является не просто промежуточной исторической категорией, которая отмирает по мере появления более совершенных, а новой ступенью развития. Оборудование, относящееся к каждой группе, имеется на любом машиностроительном заводе. Радиус-вектор по оси времени условно показывает развитие технического прогресса машин, начиная с исходного уровня (1917 год — малая окружность) за 50 лет (большая окружность). [c.20]

Основные параметры, которых для каждого изделия несколько, характеризуют в дополнение к главному параметру другие важные эксплуатационные показатели изделия. Например, для металлорежущих станков в качестве основных параметров принимают число ступеней оборотов шпинделя или двойных ходов ползуна, предельные значения чисел оборотов шпинделя или двойных ходов ползуна, предельные значения и число ступеней подач, мощность привода станков и др. [c.316]

Обосновать и принять тип и модель металлорежущего станка. Привести его основные паспортные данные. Рассчитать, для всех ступеней, значения подач и частот вращения вала шпинделя [c.2]

Неперпендикулярность торцовых поверхностей к оси вала у черных заготовок является следствием штамповочных уклонов (или скоса отруба при свободной ковке). Эта погрешность закономерно уменьшается при последующей обработке. Однако при отрезке заготовок и обработке торцов на металлорежущих танках это пространственное отклонение возникает в результате неперпендикулярности движения подачи к оси вращения заготовки в частности, например, по нормам точности станков, вышедших из ремонта, допускается неперпендикулярность направляющих суппорта к оси вращения шпинделя на радиусе 300 мм (допускается только вогнутость) до 0,03 мм, что может дать отклонение от перпендикулярности подрезаемого или обтачиваемого торца 0,1 мк на 1 мм радиуса торцовой поверхности. При подрезке торцов ступеней с небольшим перепадом их диаметров неперпендикулярностью торцов (как уже указывалось) можно пренебречь. [c.115]

Анализ машинных агрегатов ряда металлорежущих станков, металлургических и других технологических машин показывает, что зазоры в кинематических парах и соединениях могут достигать значительных величин (особенно в тяжелых машинах). Например, в машинных агрегатах главного движения консольнофрезерных станков результирующий угловой зазор, приведенный к шпинделю, составляет 4 = (0,022- 0,120) рад — для станка модели 6Н82Г и О = (0,067ч-0,253) рад — для станка модели 6Н12, на различных ступенях скорости вращения [17]. [c.183]

Пример. Числа оборотов в мииуту шпинделей металлорежущих станков обычно образуют геометрическую прогрессию. Если а — наименьшее число оборотов шпинделя в минуту, — наибольшее, (/ — знаменатель ряда чисел оборотов, п — число ступеней скорости шпинделя, а, — = — диапазон регулировяния этих скоростсй, [c.81]

На металлорежущих станках с бесступенчатым регулированием можно установить требуемое число оборотов, если оно находится в пределах регулирования. При ступенчатом регулировании придется установить на станке ближайшее большее или меньшее к расчетному число оборотов, если последнее не совпало с числом оборотов, имеющемся в ряде станка. Например, у станка имеется ряд чисел оборотов шпинделя 100, 141, 200, 282, 400 расчетное число оборотов Пр = 350 об1мин, следовательно, мы можем установить на станке 282 (нижняя ступень) или 400 об мин (верхняя ступень). Установив 400 об мин, мы завышаем скорость резания на 12%, что приведет к быстрому затуплению инструмента. Установив 282 об мин, мы занижем скорость резания на 20%. Таким образом, ступенчатое регулирование чисел оборотов шпинделя почти всегда вызывает некоторую потерю скорости резания и снижение производительности обработки. [c.23]

Чрезвычайное разнообразие механизмов подач современных металлорежущих станков обусловлено зависимостью конструкции этих механизмов от многих факторов и прежде всего от количества ступеней подачи, структуры ряда подач (геометрический, арифметический или специальный ряд), числа направлений движения подачи (например, вправо и влево, вперед и назад или только вправо и влево)-и характера подачи (непрерывная или периодическая). На конструкцию этих механизмов влияет, кроме того, требуемая точность согласования скорости подачи со скоростью главного движения, что в свою очередь определяет возможность привода подач от отдельного электродвигателя. Легко понять поэтому, что механизм подач, например вертикально-сверлильного станка, где движение рабочей подачи шпинделя происходит лишь в одном направлении и число ступеней скорости подачи составляет три — шесть, значительно проще по конструкции механизма подач гокарно-винторезного станка, который должен давать иногда до 100 и больше ступеней подачи (см. табл. 4 на стр. 48) в продольном направлении и до 60 подач в поперечном. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...