МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Современные металлорежущие станки оснащены большим количеством электрооборудования, которое обеспечивает заданный цикл работы станка. Основные сведения о работе электрооборудования и его взаимных связях содержатся в принципиальной схеме внешних соединений, а также [c.193]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Основные сведения о модернизации металлорежущих станков приведены в табл. 23—27. [c.258]

В учебнике изложены основные сведения по процессам обработки, режущим инструментам и металлорежущим станкам, овладев которыми будущие специалисты смогут в дальнейшем вести творческую инженерную деятельность и решать задачи по рациональной обработке конструкционных материалов. [c.3]

Книга содержит основные сведения о металловедении и термической обработке, металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, паянии и сварке, обработке металлов резанием, слесарной обработке, а также об электрических и ультразвуковых методах обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. [c.2]

ГЛАВА Хи. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ. ТИПЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.523]

Второй том содержит справочные материалы по металлорежущим станкам, приспособлениям и режущему инструменту с расчетными зависимостями по определению режимов резания и основного времени, по допускам и посадкам, измерительным инструментам и приборам, материалам, применяемым в машиностроении, краткие сведения об их испытании, а также ряд общих сведений, необходимых технологу-машиностроителю. [c.4]

В пособии излагаются сведения по основам металловедения и термической обработки, металлургии черных и цветных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением, паяния и сварки, обработки металлов резанием, слесарной обработки, а также электрических и ультразвуковых методов обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. [c.2]

В книге изложены результаты работ по основным видам передач гибкой связью, проведенных автором в экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС), и работ других авторов в этой области. Рассмотрены конструкции приводных ремней, результаты их исследования, отдельные теоретические вопросы, расчет и практика применения ременных передач даны сведения по их проектированию. [c.3]

Глава 3. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ [c.426]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

Учитывая это, в настоящем учебнике приведены не только специальные сведения, касающиеся выполнения работ непосредственно по контролю качества в механических и инструментальных цехах машиностроительных заводов, но и необходимые контролеру общие сведения о технологии механической обработки деталей, о металлорежущих станках, инструментах и приспособлениях, об основных слесарных операциях, теории резания. [c.4]

Проектирование металлорежущих инструментов является одной из основных дисциплин при подготовке инженеров по специальностям Технология машиностроения и Металлорежущие станки и инструменты . Ее изучение должно дать будущим специалистам сведения, необходимые при разработке современных технологических процессов и проектировании станков и инструментов. [c.3]

При пользовании настоящим томом следует учитывать, что он охватывает в основном вопросы технологического порядка справочные данные, связанные с проектированием цехов, изложены в т. 14, сведения по организации производства и техническому нормированию — в т. 15, по конструированию металлорежущих и деревообрабатывающих станков — в т. 9. [c.725]

В книге приводится справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а татке достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станкгв с изложением основных неполадок при работе на станках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов. [c.2]

Первый том Справочника, издаваемого в двух томах, содержит справочные данные по точности механической обработки, выбору заготовок для деталей машин, определению припусков на механическую обработку, основам проектирования технологических операций обработки на металлорежущих станках методические указания по технико-экономическому анализу при проектировании технологических процессов краткие сведения по термической, электрической, химикомеханической и ультразвуковой обработке металлов, по технологии нанесения покрытий на детали машин и изделия, по технологии сборки и оборудованию сборочных цехов основные сведения по проектированию и расчету пропускной способности (мощности) механосборочных цехов. [c.3]

Общие сведения. Широкое внедрение в массовом производстве высокопроизводительных металлорежущих станков и автоматических линий требует механизации и автоматизации операций по уборке и переработке стружки. В настоящее время отход металла в стружку составляет в среднем 20—25% веса обрабатываемых заготовок. Кроме этого, стружка загромождает и засоряет оборудование, цехи и нередко приводит к остановке станков. Струж1<а от станков и из цехов еще на многих предприятиях убирается вручную вспомогательными рабочими, которые составляют на машиностроительных предприятиях до 6% общего числа основных производственных рабочих и которым ежегодно (в среднем) приходится удалять до 5—6 млн. т стружки. Поэтому автоматизация и механизация уборки стружки является важной задачей. [c.445]

В разделе Металлорежущие станки вначале рассмотрены станки общего назначения, имеющие применение на железнодорожном транспорте. Даны сведения о специализированных станках железнодорожного транспорта, используемых для обработки осей, бандажей, колёсных пар, кулис, дышм и др. Далее приведены основные сведения для выполнения необходимых расчётов при модернизации металлорежущих станков в связи с переводом на скоростные режимы резания металлов. В заключении раздела даны краткие указания по технике безопасности при обработке металлов резанием. [c.8]