Техническая характеристика металлорежущих станков

Технические характеристики металлорежущих станков Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы [c.223]

При выборе экономичных режимов обработки необходимо учитывать технические характеристики металлорежущих станков. Часто необходимые режимы резания не могут быть обеспечены на станке, предназначенном для выполнения определенной операции. В таком случае следует либо изменить режимы резания, либо подобрать другой станок, или модернизировать существующий станок, сменить шестерни привода подач или коробки скоростей. С другой стороны, может случиться так, что экономичные режимы обработки значительно ниже тех, которые могут быть достигнуты на данном оборудовании. В этом случае надо использовать другой, менее сложный станок, а более сложный высвободить для иной операции. [c.199]

Техническая характеристика металлорежущих станков [c.187]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.3]

Установочные места и краткие технические характеристики металлорежущих станков отечественного производства, часть И. ВПТИ Тяжмаш. 1959. [c.322]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

Выбор компоновки металлорежущего станка определяет степень использования технических характеристик его узлов, Не- [c.16]

При разработке технологического процесса существенное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей, поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики как универсальных и специализированных, находящихся в эксплуатации, так и модернизированных и освоенных в последнее Время, а также указываются неполадки, возникающие при работе на станках и влияющие на точность обработки, причины их возникновения и способы устранения. [c.3]

В последующих таблицах приводятся основные технические характеристики отдельных групп металлорежущих станков. [c.220]

Нормы расхода смазочных материалов для смазки металлорежущих станков зависят от технической характеристики станка (типоразмера) и вида обработки. [c.428]

На начальной стадии создания основ параметрической стандартизации мащин и оборудования можно было предполагать, что номенклатура их главных параметров широка и разнохарактерна, но исследования в данной области показали, что это совсем не так. Бывшей лабораторией научных основ стандартизации были проанализированы параметрические стандарты, а также технические характеристики 27 видов металлорежущих станков, 20 видов кузнечно-прессового оборудования, 9 типов тракторов и 30 видов строительных и дорожных машин, различных по конструкции и функциональному назначению. В результате этой работы были подготовлены методические материалы, представляющие и в настоящее время практический интерес для развития работ в области создания размерных рядов и параметрических стандартов на машины и оборудование . Систематизация характеристик упомянутых 86 видов машин и оборудования показала, что их главные параметры могут быть сведены в следующую систему. [c.152]

Технические характеристики горизонтально-расточных станков приведены в каталогах металлорежущих станков, а нормы точности и методы их испытания на точность определены ГОСТом 2110—57. [c.401]

I. Технические характеристики промышленных роботов для обслуживания металлорежущих станков [c.491]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Стандарты технических условий устанавливают общие для данной группы однородной продукции (металлорежущие станки, тракторы) эксплуатационные (потребительские) характеристики, правила приемки, методы контроля, требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, комплектности поставки, гарантийному сроку службы изделия и др. [c.148]

Методически книга построена в соответствии с системным подходом к изучению различных типов металлорежущих станков. В начале приводятся технические характеристики и требования к работе оборудования и продукции (точность, производительность, [c.3]

Реализуемая характеристика или процесс в макете должны иметь физическую природу оригинала. По результатам испытаний макета, который подобен реальной конструкции, делают заключение о целесообразности того или иного конструктивного решения. Широко применяют макетирование при отработке компоновочных решений металлорежущих станков с точки зрения технической эстетики и эргономики. Макетирование используют и при оценке конструктивных вариантов деталей несущей системы станка. В этом случае макет, например станины станка, выполняют из оргстекла или другого легкообрабатываемого материала. [c.13]

В книге приводится справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а татке достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станкгв с изложением основных неполадок при работе на станках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов. [c.2]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Под модернизацией действующих металлорежущих станков понимают внесение в их конструкцию изменений, повышающих технический уровень и улучшающих экономическую характеристику станков. Модернизация станков позволяет вскрыть и поставить на службы металлообрабатывающей промышленности внутренние резервы парка металлорежущих станков при относительно небольших затратах. Как правило, вновь вводимые в эксплуатацию металлорежущие станки характеризуются большей экономичностью по сравнению с ранее выпускаемыми станками непрерывно увеличивающейся степенью автоматизации управления станками ростом развиваемых ими мощностей, усилий, скоростей резания и других параметров. Улучшениг эксплуатационных показателей станков, замена устаревших станков новыми обеспечивают значительную экономию общественного труда. Особенно большую экономию дает замена устаревших неавтоматизированных станков современными автоматизированными. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...