Механизмы кулачковые металлорежущих станков

Механизмы кулачковые конические 2 — 83 Механизмы кулачковые металлорежущих станков 9—102 [c.154]

Холостой ход — Кривые 9 — 103 Механизмы кулачковые металлорежущих станков централизованного управления 9—105 113 Схемы 9 — 113 [c.154]

Механизмы кулисно-кулачковые металлорежущих станков с последовательным включением скоростей и с двумя переключающими валами централизованного управления — Схемы 9—114 [c.154]

Кулачковые механизмы применяют, например, в двигателях внутреннего сгорания, металлорежущих станках, приборостроении и т. д. [c.173]

Методика расчета на износ направляющих скольжения. Поступательные направляющие скольжения широко применяются в различных машинах для перемещения ползунов, столов, суппортов и других узлов, а также в кулисных, кулачковых и других механизмах. Во многих случаях, например, в металлорежущих станках, от этих пар требуется высокая точность и износостойкость. [c.292]

Шаумян по образованию и интересам являлся прежде всего конструктором, специалистом по металлорежущим станкам. Поэтому в своих работах он шел от целого — к частному , от машины —к ее механизмам. Это нашло отражение в его исследованиях механизмов питания, зажима, поворота и фиксации, кулачковых механизмов, суппортов, которые ученый рассматривал как элементы машины. Объектом творчества Шаумяна в течение длительного периода были металлорежущие (токарные) автоматы. [c.109]

Наибольшее внимание при разработке методов расчета деталей на износ необходимо уделить методам расчета типовых наиболее изнашиваемых узлов машин направляющих металлорежущих станков, зубчатых передач, подшипников скольжения и качения, кулачковых механизмов, фрикционных передач, уплотнений валов. По вопросам расчета указанных сочленений имеются фундаментальные разработки, которые достаточно подробно описаны в технической литературе и широко используются на практике. [c.397]

Правила построения на кулачках кривых подъема и спуска при выполнении рабочих и холостых ходов см. В. А. Бару н, Металлорежущие станки точной индустрии и А. Н. Решето в, Кулачковые механизмы токарных авто- [c.81]

На рис. 155,0, б, в представлены схемы дисковых и барабанных (плоских п пространственных) кулачковых механизмов, применяемых в металлорежущих станках, чаще всего в авто.матах и полуавтоматах. [c.181]

Как вытекает из вышеизложенного, движение ведомого звена кулачкового механизма определяется профилем кулачка. Следовательно, кулачковые механизмы позволяют осуществлять весьма разнообразные законы движения толкателя. Этим объясняется их широкое применение, в особенности в различного рода автоматах, в частности в автоматических металлорежущих станках. [c.279]

В металлорежущих станках для передачи вращательного движения применяют ременные, цепные, зубчатые и фрикционные передачи для поступательного движения — винт-гайку, реечную передачу, кулачковые механизмы и др. [c.11]

В современных металлорежущих станках для осуществления прямолинейных движений используют преимущественно следующие механизмы зубчатое колесо-рейку, червяк-рейку, ходовой винт-гайку, кулачковые механизмы, гидравлические устройства, а также электромагнитные устройства типа соленоидов. [c.44]

Кулачковые механизмы получили очень большое применение на металлорежущих станках, особенно на автоматах. Кулачковые механизмы предназначены для преобразования равномерного вращательного движения ведущего звена в поступательное перемещение ведомого звена с любым наперед заданным законом движения. Кулачковые механизмы на станках в основном делятся на два типа — дисковые и барабанные. [c.86]

Кулисные, реечные и кулачковые механизмы металлорежущих станков [c.28]

Кулачковые механизмы используют в кинематических цепях прямолинейного движения самых разнообразных по назначению металлорежущих автоматов и полуавтоматов токарных, токарноревольверных, затыловочных, сверлильных, фрезерных, зуборезных и др., но особенно широко в станках первых двух типов. [c.31]

Кулачковые муфты просты в изготовлении й малогабаритНЬ . Применяются в механизмах, где должно быть обеспечено постоянное передаточное число (металлорежущие станки), а также при передаче больших вращающих моментов, когда переключения производят редко. [c.359]

Выбор функции движения ведомого вала. Движение ведомого звена кулачкового механизма может быть задано в виде зависимости его перемещения, скорости или ускорения от времени или от угла поворота кулачка, т. е. в виде одной из функций 5=5 (/), и = и (/) и а = а (/). При проектировании кулачковых механизмов различных машин движение толкателя полностью определяется той технологической операцией, которая осуществляется с помощью кулачкового механизма. Например, перемещение (подача) суппортов металлорежущих станков-автоматов при резании производится с заданной скоростью, поэтому движение толкателя определяется зависимостью v = onst. [c.124]

Комбинированные зенкеры — см. Зенкеры ко.и-бинированные Комбинированные машины для инжекционно-компрессионного прессоваиия пластических масс 7 — 689 Комбинированные механизмы металлорежущих станков 9 — 26 Комбинированные ножницы кулачковые 8 — 743 [c.105]

Кривошипно-кулачковые прессы двойного действия 8 — 589 Кривошипно-кулисно-шатунные механизмы металлорежущих станков — см. Механизмы металлорежуш,их станков кривошипно-кулисно-шатунные Кривошипно-кулисные механизмы металлорежущих станков — см. Механизмы металлорежущих станков кривошипно-кулисные [c.123]

Стабильность формы и размеров при эксплуатации (темпе, ратура отпуска 150—180°С) Детали кузкечно-прессового оборудования детали кулачковых механизмов, кулачковые ролики, копиры, плунжеры, цаиги, делительные диски, опоры и др. Детали металлорежущих станков У8А, У10А, ШХ15. 9ХС, ХВГ 58—60 [c.327]

В современных металлорежущих станках и других машинах-автоматах применяются механизмы и с большим числом прорезов,—до 12, а также с косыми (нерадиальньши) прорезами (фиг. 288) для автоматической остановки применяется иногда вместо вогнутой поверхности особый стопорный кулачковый механизм, а ведомое колесо по- [c.222]

Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. Механизмы правки материала с жесткими штифтами и гребенками применяют преимущественно для проволоки малого диаметра (до 1 мм). Их делают обычно неподвижного типа (рис. ХП1-2, а). В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют нз пластмассы. Л 1еханизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными (рис. ХИ1-2, б) и двухрядными (рис. ХП1-2, в), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...