Загрузочные устройства к металлорежущим станкам

Магазины (емкости) для загрузочных устройств металлорежущих, контрольно-сортировочных и сборочных станков [c.939]

ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.295]

Рассмотренные в этой главе устройства для загрузки металлорежущих станков используют для питания отдельных станков и станков, встроенных в автоматические линии. Наряду с этим имеются разнообразные транспортно-загрузочные устройства, применяемые только в автоматических линиях. О них будет рассказано в соответствующей главе. [c.70]

Питатели магазинных и бункерных загрузочных устройств для металлорежущих, контрольно-сортировочных и сборочных станков [c.946]

Вибрационные бункера для загрузочных устройств (руководящие материалы). Экспериментальный научно-исследовательский ин-т металлорежущих станков. Государственный комитет Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению. М., 1961. [c.82]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Автоматические загрузочные устройства могут быть использованы для загрузки металлорежущих станков, имеющих любую из рассмотренных выше компоновок токарных, сверлильных, фрезерных,, шлифовальных, протяжных, многопозиционных станков, станков непрерывного действия и др., при этом компоновка самих станков может остаться беЗ изменений. В ряде случаев в целях удобства загрузки применяется компоновка, отличная от обычной. [c.92]

Конструкции загрузочных устройств к металлорежущим станкам [c.52]

Многие выпускаемые в настоящее время металлорежущие станки оснащаются типовыми автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами, а также устройствами для автоматической подналадки инструмента в процессе обработки заготовок и для контроля качества готовых деталей. Механизированное и автоматизированное производство должно базироваться на прогрессивных технологических процессах. [c.218]

Мелкие детали простой формы в бункер загружаются навалом. Из бункера через промежуточные звенья детали подаются на сборку в ориентированном виде. Более сложные по форме детали и узлы средних и крупных размеров загружают в магазинные устройства партиями в заданном (ориентированном) положении. Применяемые типы бункерных, магазинных и штабельных загрузочных устройств длй подачи штучных деталей на позиции сборочных автоматов по конструкции не отличаются от подобных загрузочных устройств для питания штучными деталями металлорежущих станков, рассмотренных в гл. П. [c.403]

Если же программа выпуска незначительна и сменяемость продукции частая или время цикла между подачей двух последующих предметов обработки велико (десятки секунд или минуты), то отпадает необходимость в бункерных загрузочных устройствах. Предметы обработки тогда накапливаются в лотке-магазине или кассете—сменном лотке (рис. 2, б). Тан, при обработке на металлорежущих станках, когда время обработки велико, загрузка и доставка предметов обработки -4 на рабочую позицию в цангу 6 обеспечивается питателем 3 с откидывающейся губкой 5 из лотка-магазина 1, оснащенного механизмом поштучной выдачи 2, приводимого в действие также питателем. Предметы обработки в лоток могут загружаться, например, с помощью робота или с помощью транспортного органа, доставляющего предметы обработки с предыдущего технологического оборудования. Перспективно для смены кассет использовать роботы. [c.10]

Одной из наиболее сложных задач при автоматизации производства является автоматизация загрузки станков. Применение автоматической загрузки металлорежущих станков превращает их в автоматы, что обеспечивает повышение коэффициента их использования, облегчение труда рабочего, повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того, это позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков. Загрузочные устройства в зависимости от формы, вида и размеров детали классифицируются следующим образом. [c.346]

Систематизированное описание многих загрузочных устройств рациональных конструкций приведено в книге проф. А. Н. М а л о в а Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков . М., Машгиз, 1961. [c.335]

Структура металлорежущих станков формировалась и развивалась главным образом в направлении достижения целесообразного выполнения комплекса операций формообразования, т. е. обработки изделий. Выполнение операции контроля загрузки, разгрузки и удаления стружки решалось от случая к случаю путем наслоения узлов и механизмов к общей структуре станков. В большинстве же выполнение этих операций возлагалось на рабочего-оператора. В связи с этим в настоящее время структура целого ряда станков оказывается совершенно непригодной для автоматизации указанных вспомогательных операций. Например, в некоторых станках для центрового шлифования не остается места для устройства загрузочного приспособления. Все занято механизмом правки и контрольным измерительным устройством. В карусельных, строгальных и фрезерных станках невозможно обеспечить автоматический сбор стружки. В токарных станках роторного типа трудно осуществить загрузку изделий и отвод стружки. [c.418]

Автоматизация процессов производства малых по размеру плоских деталей на металлорежущих станках и прессах, операций контроля и сборки тесно связана с автоматизацией загрузки деталей. Надежность работы механизмов питания (бункерных загрузочных устройств) оказывает существенное влияние на работу автомата, поэтому правильный их выбор является одним из основных вопросов проектирования автоматов. Степень сложности автоматизации загрузки зависит от технологического процесса, а также формы и размеров заготовок. Область применения автоматических загрузочных устройств в основном ограничивается заготовками, имеющими малый вес, простую геометрическую форму, требующими незначительного технологического времени на обработку, сборку или контроль и т. п. [c.140]

Загрузочные устройства для питания металлорежущих станков можно разделить на три группы [c.114]

Механизм ориентирования заготовок для гаек показан на рис. 25, б. На периферии вращающегося бункера 2 помещен крючок 1, заостренная часть которого направлена навстречу движению бункера, а следовательно, и заготовок 3. В процессе движения заготовки надеваются на крючок, проталкивают друг друга вдоль крючка и попадают под пластмассовые ролики 4, которые принудительно (силой трения) перемещают заготовки по крючку к питателю. При переполнении крючка заготовками ролики будут проскальзывать по заготовкам. Устройства с данным способом ориентирования применяют для подачи мелких заготовок (гаек) на резьбонарезные станки. Производительность металлорежущих автоматов редко превосходит 50 шт/мин, поэтому однопозиционные механизмы ориентирования можно с успехом применять в бункерных загрузочных устройствах, предназначенных для металлорежущих автоматов. Для станков и машин, имеющих производительность свыше 100 шт/мин, следует применять механизмы ориентирования, показанные на рис. 24, а, б. 36 [c.36]

Загрузочные устройства второго типа обычно многопозиционные, они обеспечивают высокую производительность, поэтому их широко применяют в прессах, сборочных станках, в некоторых металлорежущих автоматах с кратковременными технологическими операциями обработки заготовок. [c.75]

В справочном пособии приведены сведения по загрузочным и транспортным устройствам, зажимным приспособлениям, наладке станков и автоматических линий, состоящих из универсального металлорежущего оборудования. [c.2]

Транспортные устройства MP занимают особое место в общем комплексе устройств металлорежущих станков, автоматических линий и участков металлорежущих станков с централизованным управлением от ЭВМ. На первом этапе развития транспортнозагрузочных устройств были созданы загрузочные устройства типа магазинов, в которых ориентирование и загрузка заготовок осуществлялись человеком, на втором этапе — появились бункерно-загрузочные устройства, которые позволили полностью автоматизировать процесс питания как одного станка, так и группы станков. [c.186]

Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операций, применения высокоэффективной обнастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных СОЖ с подводами их непосредственно в зону резания, широкого использования глубинного шлифования и затачивания, применения синтетических сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термо-химическоп обработки, износостойких покрытий, расширения области приме- [c.3]

Описанные вибрационные загрузочные устройства разработаны и изготовлены на кафедре Металлорежущие станки и автоматы Московского высщего технического училища им. Баумана Н. И. Камышным. [c.302]

Станочная система (ССт) — управляемая совокупность металлорежущего и вспомогательного оборудования, предназначенная для обработки изделия (изделий). Вспомогательное оборудование — совокупность транспортнонакопительных и загрузочно-разгрузочных устройств, предназначенных для хранения и перемещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, оснастки, стружки и др. Специальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки одного,изделия на основе единичного технологического процесса. Специализированная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки конструктивно и технологически подобных деталей различных типоразмеров и наименований на основе единого, типового или группового технологического процесса. Универсальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки изделий различных типоразмеров или наименований в определенном диапазоне геометрических параметров на основе различных маршрутных технологических процессов с организацией свободного потока обрабатываемых изделий по схеме станок — склад — станок . [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...