Станки повышенной точности

Радиальное биение конусного отверстия относительно подшипниковых шеек не должно превышать для станков нормальной точности 5—10 мкм, для станков повышенной точности 3—5 л/см и для прецизионных 1—3 мкм. [c.369]

Принципиальная кинематическая схема токарно-винторезного (резьбонарезного) станка повышенной точности приведена на рисунке 17.3 [c.356]

III-IV Непараллельность Основные поверхности токарных автоматов и фрезерных станков высокой точности, токарных, шлифовальных и расточных станков повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования Доводка, шлифование, шабрение [c.124]

Направляющие станков повышенной точности. Столы фрезерных, плоскошлифовальных и других станков высокой точности [c.115]

Погрешности сборки могут возникать также в результате действия остаточных напряжений в материале деталей (особенно при малой жесткости собираемых сборочных единиц). С повышением точности выпускаемых изделий обычно увеличивается трудоемкость сборочных работ если соотношение трудоемкости слесарно-сборочных и механических операций для станков нормальной точности составляет примерно 0,5 и для станков повышенной точности 0,7, то для станков высокой и особо высокой [c.176]

Овальность шеек шпинделей станков нормальной точности допускается 0,006—0,008 мм, станков повышенной точности 0,003—0,005 мм, станков высокой и особо высокой точности 0,0002—0,001 мм. [c.177]

Фиг. 54. Механизмы поперечной подачи токарно-винторезных станков повышенной точности.

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

Фиг, 22. Задняя бабка токарно-винторезного станка повышенной точности. [c.265]

Конусные линейки. Для точения конусов на станках малых и средних размеров применяются конусные линейки. На фиг. 43 приведена конструкция конусной линейки обычного токарновинторезного станка, а на фиг. 44—токарно-винторезного станка повышенной точности. Диференциальная конусная линейка позволяет обтачивать длинные конусы при небольшой длине самой линейки. В линейках такого типа установка производится под более крутым углом, причём относительное перемещение линейки благодаря специальной передаче делается меньше, чем продольное перемещение салазок. [c.281]

IV Измерительные поверхности поверочных линеек 1-го класса точности, поверочных плит 0-го класса точности. Направляющие станков повышенной точности. Столы станков высокой точности Доводка шлифование и шабрение повышенной точности [c.648]

Примечание. П — станки повышенной точности В — станки высокой точности А — станки особо высокой точности С — станки особо точные. [c.641]

Примечание. По станкам повышенной точности ограничиваются контролем параллельности направляюш,нх станины. [c.649]

На длине для станков повышенной точности для станков общего назначения с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия в мм [c.655]

Алмазно-расточные вертикальные станки повышенной точности Размеры в мм [c.31]

Режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и на алмазно-расточных станках [c.428]

Фундаменты 2-й группы применяют для станков повышенной точности с недостаточно жесткой станиной весом от 5 до 15 г с отдельно стоящими двигателями и с главным возвратно-поступательным движением. [c.209]

Станки повышенной точности [c.282]

Кроме непосредственного вреда для здоровья, шум (а следовательно, вибрация) порождает интенсивный износ сопряженных элементов в машине и оказывает влияние на точность изготавливаемых изделий (например, в станках повышенной точности). [c.20]

В металлообрабатывающих станках можно автоматически управлять скоростями подачи и главного движения (скоростями резания), а также управлять скоростями вспомогательных движений в наивыгоднейших сочетаниях. Автоматическое поддержание устойчивых режимов обработки и бесступенчатое изменение режимов в процессе работы дают возможность значительного дополнительного повышения производительности станков, повышения точности и качества обработки, экономии энергии. [c.260]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники жидкостного трения. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при высоких давлениях без уплотнений. Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности. Направляющие станков повышенной точности Доводка, тонкое шлифование, хонингование, алмазное растачивание, шабрение повышенной точности [c.68]

Финишные операции обеспечивают необходимые форму и размеры восстанавливаемых поверхностей, а также свойства поверхностного слоя. На этих операциях снимают незначительный слой металла, но уменьшают на один-два класса показатели шероховатости. Тонкое шлифование выполняют абразивным инструментом с зернистостью 12...25. Снимаемый припуск за один ход S 0,5 мкм. В конце операции требуется выхаживание в течение пяти-семи оборотов детали. Для тонкого шлифования применяют станки повышенной точности. [c.474]

Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм. [c.369]

Для станин большое значение имеет предотвращение коробления в процессе изготовления, сборки и эксплуатации. С этой целью литые заготовки станин станков перед механической обработкой, как правило, подвегают естественному старению. Суть его состоит в том, что заготовки после черновой обработки выдерживают на открытом воздухе в течение не менее 3 мес. для станков нормальной точности И не менее 6 мес. для станков повышенной точности. Естественное старение не требует дополнительного оборудования, но является очень длительной операцией, которая значительно удлиняет производственный цикл изготовления станин. Вместо естественного старения могут применяться и другие виды термообработки низкотемпературный отжиг, ускоренный отжиг, искусственное старение. Для уменьшения коробления применяют также низкотемпературный отжиг с последующим естественным старением. [c.231]

III-IV Неплоскостность, непрямолиней Направляющие станков повышенной точности. Столы плоскошлифовальных, фрезерных и других станков высокой точности I 0 с т ь Доводка, шлифование, шабрение повышенной точности [c.123]

В марте 1959 г. состоялось Всесоюзное совещание по вопросам конструирования станков повышенной точности, вынесшее решение об увеличении производства прецизионных станков, их номенклатуры, степени точности, долговечности, необходимости уточнения типажа. Значительно увеличился выпуск агрегатных станков из быстроналаживаемых нормализованных узлов. [c.83]

Посадочные поверхности [юдшипников качения классов Р4 и Р2 и отверстия в корпусах для этих П0ДП1ИПНИК0В, Шейки шпинделей под ПОДШИПНИКИ станков повышенной точности [c.115]

Особенности организации обслуживания и ремонта прецизионных- станков. К станкам повышенной точности относятся токарновинторезные станки, обеспечивающие возможность обработки деталей по 1 и 2-му классам точности, координатно-расточные станки, станки для финишной обработки деталей, например алмазно-расточные станки (с точностью обработки 3—5 мк), шлифовальнопритирочные (хонинговальные), шлифовально-отделочные (супер-финишные), резьбошлифовальные станки (с точностью обработки 0,005 мм на 2,5 мм длины резьбы), зубошлифовальные станки и др. [c.207]

На рис. 2 представлено разбиение на подсистемы упругой системы токарного станка повышенной точности мод 16У04П. Здесь [c.55]

Радиус инерции 1 (2-я)—140 Конусность 5 — 28 Конусные линейки 9 — 281, 310 - к токарно-аинторезным станкам повышенной точности 9 — 279 Конусные передачи с одним из рабочих тел, установленным на качающемся рычаге, [c.114]

Фиг. 53. Узел ходового винта а, б — токарно-вннторезныт станков нормальной точности в, г - токарно-винторезных станков повышенной точности.

Шпиндели лёгких быстроходных станков повышенной точности (токарных, шлифовальных и др.). Регулирование осуществляется распорными втулками разной ширины или, при особо высоких скоростях вращения (внутришлифоваль-ные шпиндели, пружинами во избежание быстрого ослабления натяга [c.195]

На фиг. 6 дана кинематическая схема быстроходного токарно винторезного станка повышенной точности. Станок имеет бесступен-чато-регулируемый привод с электродвигателем постоянного тока и машинным преобразователем, а также шестеренный редуктор с передаточным отношением 1 6. [c.251]

Токарно-винторезные станки повышенной точности и токарно-отделочные станки выполняются с разделённым приводом, помещённым внизу в станине или тумбе. Такая конструкция уменьшает вибрации и повышает точность работы ставка. На фиг 15 показана передняя бабка современного токарно-винто-резного станка повышенной точности. Шпиндель получает вращение от расположенного внизу в станине бесступенчато-регулируемого электрического или гидравлического привода и клиноремённой передачи. Шпиндель разгружён от изгибающих усилий. [c.255]

Фиг. 32. Коробка подач (закрытого типа) универсального токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. 6 и 15) 1 — шкив ремённой передачи от шпинделя к ходовому валику, используемой при обточке 2 — валик, получающий враш,ение через сменные шестерни гитары при аарезании резьб 3, 4 —шестерня с кулачковой муфтой и рукоятка, переключающие коробку подач на ремённый привод и привод от сменных шестерён гитары 5 — накидная шестерня в — реечная передача для передвижения накидной шестерни 7— рамка с фасонной кромкой, удерживающей шестерню 5 в сцеплении с шестернями конуса 8—механизм замка, удерживающего валик 13 и рамку 7 в правом положении 9 — пружина, служащая для смещения влево валика 13 и рамки 7 при выводе замка S /() — рукоятка с осевым перемещением и поворотом для переключения накидной шестерни 11, 12 — диск и указатель подач и нарезаемых резьб 13 — валик с кольцевой рейкой дня перемещения рамки 7.

Фиг. 36. Супорт токарно-винторезного станка повышенной точности / — эксцентриковый палец 2 — ролик, заменяющий прижимную планку (установлен по четырём концам каретки) 3 — замок эксцентрикового пальца 4 — планка конусной линейки (см. также фиг. 44) J — опора винта, скреплённая с планкой 6 — сухарь и винт, скрепляющие планку 4 с поперечными салазками для работы с конусной линеикои.

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

Посадочные поверхности подшипников качения классов точности С и А и отперстпя в корпусах под эти под-шип мики. Подшипниковые шейки шпинделей станков повышенной точности- Посадочные поверхности чашек н колец подшипников и цапфы осей гироприбороп. Цапфы подшипников жидкостного трения в прокатных станах. Рабочие поверхности плунжерных и золотниковых пар (при высоких давлениях). Поршневые пальцы автомобильных двигателей [c.651]

Требования к оборудованию. Точность шлифовальных станков должна быть не ниже норм точности станков повышенной точности (круглошлифовальные — ГОСТ 11654—65, внутришлифоваль-ные — ГОСТ 25—65, круглошлифовальные бесцентровые — ГОСТ 4694—61, плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ГОСТ И—59, профильно-шлифовальные — ГОСТ 9735—65, универсально-заточные — ГОСТ 1584—65). [c.640]

Модернизация действующего парка металлорежущих станков преследует достижение одной или нескольких следующих целей обеспечение рационального использования релсупщго инструмента концентрацию операций и переходов, производимых на станках данного типа сокраыщние вспомогательного времени автоматизацию цикла работы станка расширение технологических возможностей станка изменение основного технологического назначения станка специализацию станка повышение точности станка улучшение эксплуатационных качеств стайка и повышение безопасио-стл работы на станке. [c.577]

Вкладыши коленчатых валов карбюраторных двигателей допускают одно растачивание под ремонтный или номинальный размер на станках повышенной точности Одесского станкозавода. При исчерпании такой возможности на рабочие поверхности сталеалюминиевых вкладышей, выполненные из материала АО-20-1 или АО-6, наносят гальванические покрытия. По технологии НПО НИИтракторосельхозмаш (Москва) на трущиеся, изношенные не менее чем на 0,03 мм предварительно расточенные поверхности наносят покрытия из сплава СОС-6-6 толщиной [c.587]

Точной обработке подлежат, например, отверстия в коренных опорах, втулках распределительного вала, под гильзы и толкатели в блоках цилиндров двигателей, в верхней и нижней головках шатуна, под поршневой палец в поршне и др. Анализ применяемого в ремонтном производстве расточного оборудования, например станков 2Е78, РД-2, РД-53 и КИ-14574, показывает невозможность получения параметров отверстий, установленных нормативной документацией. Нормативную точность обработки обеспечивают расточные станки повышенной точности Одесского и Самарского станкозаводов. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...