Станки металлорежущие с программным управлением

Масла в состоянии поставки с таким содержанием механических примесей нужно считать загрязненными. Они могут привести к повышенному износу оборудования. Подобная загрязненность особенно недопустима в гидросистемах со следящими золотниками и сервоустройствами (металлорежущие станки с программным управлением и др.). [c.110]

В статьях настоящего сборника приводятся результаты новейших исследований в области автоматизации проектирования и программирования процессов формообразования и циклов обработки на металлорежущих станках. Приводятся новейшие данные о системах визуального контроля запрограммированных контуров, автооператорах с программным управлением и др., а также об условиях повышения устойчивости движения и оптимизации режимов работы оборудования. [c.4]

В последнее время в тяжелом машиностроении все более широкое применение находит обработка изделий на металлорежущих станках с программным управлением, что также является одним из направлений сокращения вспомогательного времени. Применение систем программного управления возможно не только в массовом производстве, но и при мелкосерийном и единичном изготовлении деталей. [c.79]

Область возможных и экономически целесообразных применений роботов первого поколения достаточно широка. Эти роботы успешно применяются в РТК и ГАП с программным управлением для обслуживания металлорежущего оборудования (в частности, станков с числовым программным управлением), печей, штампов, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и др. Они осуществляют установку, снятие, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, ковку, литье под давлением, термическую и механическую обработку и т. д. [c.21]

Гидравлические следящие приводы с электрическим входом получают широкое распространение в машинах с программной системой автоматизации. Они применены, в частности, в металлорежущих станках с программным управлением, в которых программоносителем является, например, магнитная лента. [c.11]

Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной на отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [c.337]

Описание операций изготовления в их технологической последовательности приводят с соблюдением правил записи этих операций и их кодирования. Например, операции обработки резанием, выполняемые на металлорежущих станках, разбиты на группы. Каждой группе присвоены определенные номера 08 — программная (операции на станках с программным управлением) 12 — сверлильная 14 — токарная 16 — шлифовальная и т.д. [c.131]

Металлорежущие станки с числовым программным" управлением по своим технологическим возможностям обладают всеми качествами станков общего назначения, но в то же время работают по автоматическому циклу, характерному для специальных н специализированных станков. Однако вытеснить из механических цехов станки всех других видов и стать основным оборудованием для механической обработки металлов они не могут, так как область применения станков с программным управлением ограничивается их технико-экономическими показателями. Для эффективного применения станка с числовым програм [c.380]

Высокая долговечность и стойкость магнитной записи определяют широкое распространение этого способа как носителя программы в металлорежущих станках с программным управлением. [c.325]

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ И ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.377]

Гибкий производственный модуль ГПМ — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему. Разновидностью ГПМ является гибкий станочный модуль, в котором в качестве технологического оборудования используется металлорежущий станок. [c.481]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первую ступень автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития мащиностроения к началу сороковых годов. Развитие техники в последующий период приводит к появлению еще нескольких групп оборудования автоматических линий из агрегатных станков, автоматических линий из станков с программным управлением, участков автоматической линии с управлением от единой ЭВМ, автоматических линий из многооперационных станков и более сложных комбинированных автоматических линий с управлением от ЭВМ и малых вычислительных машин. [c.25]

На рубеже 50—60-х годов появилась восьмая группа металлорежущего оборудования станки и автоматические линии с программным управлением. Их бурное развитие и совершенствование связано с объективными тенденциями технического прогресса в машино- и приборостроении. [c.34]

Большинство металлорежущих станков с программным управлением высшего типа, известных в настоящее время, относится именно к этой группе. [c.274]

Опыт применения металлорежущих станков с программным управлением показывает, что их рациональнее использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства, где специальные, специализированные и универсальные автоматы и полуавтоматы невыгодны из-за потерь времени на частые перенастройки цикла и размеров обработки. [c.5]

Автоматизация в единичном и мелкосерийном производстве еще находится на низком уровне. Выпускавшиеся до настоящего времени автоматы и полуавтоматы требуют для переналадки много времени и изготовления специальной дорогостоящей оснастки и поэтому не могут быть рационально использованы при обработке деталей мелкими сериями. Однако новые виды станков, такие как гидрокопировальные автоматы и полуавтоматы, станки с программным управлением, позволяют успешно автоматизировать обработку на металлорежущих станках в мелкосерийном и даже единичном производстве. [c.4]

Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве— обработку по копирам. [c.3]

Обработка на станках с программным управлением. Различные системы программного управления металлорежущими станками служат для автоматического регулирования перемещений исполнительных органов станка по заданной программе. [c.206]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

В то же время проблема автоматизации технологических процессов в индивидуальном и мелкосерийном производстве является исключительно актуальной. В настоящее время решение этой проблемы успешно осуществляется на основе программного управления металлорежущими станками. Отечественная станкостроительная промышленность освоила уже значительное количество типоразмеров станков с программным управлением. [c.471]

Отечественный опыт применения системы автоматического управления упругими перемещениями показывает, что эти системы эффективно могут быть использованы на многих моделях нового металлорежущего оборудования и особенно в станках с программным управлением. Целесообразно также установить эти системы на станках, находящихся в эксплуатации на заводах и, в первую очередь, на станках с гидроприводом, не требующих больших материальных и трудовых затрат на проведение такой модернизации. Системы адаптивного управления металлорежущими станками несомненно получат в ближайшие годы широкое распространение. [c.9]

В книге изложены новые материалы по автоматизации процессов механической обработки и сборки в машиностроении и даны основные направления дальнейшего развития автоматизации. Рассмотрены системы автоматического управления металлорежущими станками с программным управлением. Освещены вопросы проектирования автоматических линий комплексной автоматизации механической обработки деталей на автоматических линиях, автоматизации процессов сборки деталей машин. [c.2]

Типовая блок-схема числового программного управления металлорежущими станками. На рис. 1.13 дана блок-схема системы числового управления станками с программным управлением. Она состоит из нескольких блоков. [c.25]

Штепсельные коммутаторы для станков с профаммным управлением. Для универсальных металлорежущих станков с программным управлением в качестве программоносителя используют штепсельные и кнопочные коммутаторы. [c.33]

В настоящее время в автомобильной, тракторной, станкостроительной и других отраслях промышленности применяются автоматические линии из металлорежущих станков, включая станки с программным управлением. [c.263]

В 1965 г. выпуск металлорежущих станков, в том числе высокопроизводительных станков с программным управлением и станков, управляемых с помощью средств электронной техники, намечено довести до 190—200 тыс. [c.3]

В январе 1960 г. в Киеве состоялось срвеп ание станкостроителей по вопросу об основных Направлениях развития станкостроения СССР на период 1959—1975 гг. Оно указало важнейшие технические направления развития, конструирования и производства станков. В конце 1960 г. в Одессе было проведено совещание по программному управлению металлорежущими станками, обмену опытом их проектирования, изготовления и отладки, перспективам дальнейшего развития. На рис. 6 показан токарно-винторезный станок с программным управлением. [c.86]

Представителями машин этой группы штучной продукции являются наборные строко- и буквоотливные машины (линотипы и монотипы), копировально-фрезерные станки, чулочные автоматы, счетно-аналитические сортировочные машины и др. К этой же группе машин нештучной продукции относятся жаккардовые ткацкие станки для выработки узорчатых тканей, сетевязальные машины, швейные машины для фигурной зигзагообразной строчки, металлорежущие станки с программным управлением и др. [c.34]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Вопоосам исследования вибраций металлорежущих станков посвящена обширная литература [2]. Интерес, проявляемый к изучению вибраций при резании, не случаен. Связано это с тем, что вибрации, возникающие при обработке на металлорежущих станках, поиводят к ограничению производительности станка, снижению качества обработки, быстрому изнашиванию дооогостоящего оборудования, снижению стойкости инструмента, ограничению возможности применения резцов с металлокерамическими пластинками и др. Вибрации крайне нежелательны при обработке деталей на автоматических линиях и станках с программным управлением. [c.158]

Общемашиностронтельные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением / Цешр. бюро нормативов по труду при НИИтруда. М., 1980.209 с. [c.847]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

В качестве примера на рис. 100 показана установка с программным управлением для испытаний образцов на изнашива-ще [93 J. Установка позволяет исследовать закономерности изнашивания направляющих скольжения металлорежущих станков при различных условиях их эксплуатации. Механическая часть установки включает привод возвратно-поступательного движения пЬлзуна 2 от электродвигателя постоянного тока М/, вращающего диск 6. Подача S ползуна изменяется за счет регулирования ча стоты вращения электродвигателя с помощью тиристорного пр -образователя. Изменение давления р между образцами и 5 [c.162]

В. А. Кудинов, А. П. Владзиевский, А. С. Проников и др. Следует отметить, что в СССР впервые в мировой практике станкостроения изготовление металлорежущих станков организовано методом крупносерийного производства. При общем росте выпуска станков большое внимание уделялось производству прецизионных станков, тяжелых станков, станков для алектрофизических и электрохимических методов обработки, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением. Станкостроительные заводы СССР освоили производство высокопроизводительных станков для электрофизических и электрохимических методов обработки конструкцион11ых материалов. [c.8]

Гидравлические приводы. В современных металлорежущих станках приводы получили довольно широкое распространение. Они применяются главным образом для осуществления прямолинейных движений и в меньшей степени для вращательных движений. Г идроприводы применяются как в механизмах главного движения (в протяжных, строгальных, долбежных), так и в механизмах подач (шлифовальных, станков с программным управлением, копировальных, агрегатных и др.). Г идроприводы находят широкое применение в механизмах управления станками. [c.251]

В металлорежущих станках с программным управлением могут быть использованы следующие приводы с регулируемым электродвигателем постоянного тока, с электромагнитными мyфтa ш и др. [c.229]

В 1963 г. в США, по данным переписи металлообрабатывающего оборудования, насчитывалось 2537 тыс. металлорежущих станков и 816 тыс. кузнечно-прессовых машин, в том числе 1261 автоматическая линия, 5538 автоматических сборочных машин, 2838 станков с программным управлением. Правда, при этом более 2/3 (855 из 1261) автоматических линий приходилось на автомобильную промышленность. Во всех других отраслях было установлено всего 406 линий, в том числе в станкоинстру-ментальной промышленности — 29, в сельскохозяйственном ма- [c.70]

В процессе обработки на металлорежущих станках режущий инструмент совершает продольную и поперечную подачи в необходимой последовательности и на требуе.мое расстояние. При обычной обработке режущий инструмент получает перемещение в результате вращения винтовых пар механизма подачи станка. Нужную последовательность и величину подачи режущему инструменту сообщает рабочий вращением рукояток или механическим способом. На станках с программным управлением необходимое движение осуществляет якорь шагового электродвигателя, который соединен с винтами механизмов продольной и поперечной подач и автоматически в нужной последовательности проворачивает соответствующие винтовые пары. При составлении программы определяют требуемые величины перемещения режущего инструмента для изготовления детали. По известной цене импульса, выраженной в долях лнгллиметра, легко определяют число необходимых [c.106]

Для удовлетворения нужд точного приборостроения и маши- йстроения только за период 1956—1960 гг. изготовлено около 42 тыс. прецизионных станков, в том числе ряд координатнорасточных станков особо высокой точности с программным управлением. Непрерывно увеличивается производство тяжелых станков. За 1956—1960 гг. изготовлено более 21 тыс. тяжелых металлорежущих станков. Среди них уникальные карусельные станки для обработки деталей диаметром до 22 м, зубофрезер-ные станки для нарезания зубчатых колес диаметром до 2 м, продольнофрезерные и продольнострогальные станки с площадью рабочего стола 5 X 15 и др. Значительно возрос выпуск автоматов и полуавтоматов в 1960 г. выпущено 436 типоразмеров. За последнее пятилетие количество выпускаемых высокопроизводительных специализированных станков увеличилось в 1,5 раза и составило в 1960 г. 500 типов. Все большее 11 323 [c.323]

Нормативы разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ Станкосервис ) совместно с ЦБНТ по результатам исследований нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства радиопромышленности СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства промышленности средств связи СССР, Министерства электротехнической промышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. [c.2]

Непрерывные перемещения могут выполняться с пос. ными и переменными скоростями. Прерывные перемещения, гут быть двух видов в одном и в двух направлениях. Прерыв ные перемещения широко используют в современных машинах Непрерывно-прерывные перемешения исполнительных органо используют в таких машинах, как металлорежущие станки копировального типа и с программным управлением. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...