Каретки металлорежущих станков

Каретки металлорежущих станков 9—188 [c.96]

Отливки станкостроения. К отливкам станкостроения относятся детали, работающие под небольшим статическим напряжением (составы Кг б и 7, табл. 60), и детали, испытывающие средние напряжения и работающие на износ под небольшим удельным давлением — менее 5 кг/сщ (супорты, каретки, станины простых металлорежущих станков). Последние относятся к маркам СЧ 15-32 и СЧ 18-36 состава № 8 с меньшим содержанием С -1- Si, чем составы № 6 и 7. В их структуре количество перлита больше (за счёт снижения феррита до 200/(,). что повышает износостойкость и прочность. Содержание марганца, фосфора и серы находится в пределах, обычных для отливок общего машиностроения [2, 14]. [c.43]

Б. Примеры работ установочные призмы детали металлорежущих станков (станин, суппортов, каретки) детали прямоугольной фор,лы основание рейсмаса кубики. [c.123]

Ходовой виит и соединяемая с ним маточная гайка представляют собой кинематическую пару, предназначаемую для сообщения прямолинейного движения различным узлам металлорежущих станков (суппортам, кареткам, столам и т. п.) [c.32]

Широкое применение в металлорежущих станках находят автоматическое переключение и выключение движения в т )ункции пути и времени. На рис. 3 показана схема электрического управления станком в функции пути с помощью упоров 1 к 2, установленных и закрепленных на подвижной каретке станка. Кнопкой 4 электромагнит 5 включает контакты 6 электродвигателя 7, и каретка перемещается влево, пока упор 2 не нажмет на путевой переключатель 3. Он разомкнет контакты 6 и замкнет катушку 8 и контакты 9, которые изменяют вращение двигателя 7, и каретка начнет перемещаться enpaiBO до тех пор, пока упор / не нажмет на конечный выключатель 10, который выключит двигатель 7. [c.200]

Промышленные роботы, работающие в сложной полярной системе координат. Промышленный робот ЦРВ-50 предназначен для обслуживания группы до восьми металлорежущих станков в номенклатуре 22 моделей. Конструктивнокинематическая схема манипулятора (рис. 9) обеспечивает обслуживание оборудования при линейном или линейно-параллельном его расположении. Перемещения по трем координатам, движение каретки 1 по монорельсу, повороты руки в шарнирах 2 и 3 программируются и осуществляются шаговыми электродвигателями с гидроусилителями (ШД1, ШД2 и ШДЗ) ч рез механические передачи. Ротация захвата и движение зажима осуществляются гидроцилиндрами Ц1 и Ц2 по командам цикловой автоматики. В качестве систем ЧПУ могут быть применены [c.363]

Настройка давления шариков на поверхность осуществляется вертикальной подачей суппорта, где установлена виброголовка. Настройка производится при помощи динамометра камертонного типа (рис. 46, б). Один из шариков виброголовки подводят к пяте динамометра так, чтобы он только коснулся ее поверхности, не создавая никакого давления. Затем, перемещая головку вниз, давят шариком на динамометр с усилием в 30 кгс, после чего замечаем величину вертикального перемещения по нониусу вертикальной подачи. Для тех случаев, когда ремонт оборудования производится в слабо оснащенных ремонтных цехах (отсутствие продольнострогального станка), или при необходимости обработки направляющих станин уникальных металлорежущих станков на месте их установки авторами разработана навесная конструкция виброголовки (рис. 47). Все узлы данной конструкции виброголовки 3 смонтированы на специальной постели с кареткой 5, которая перемещается по раздвижным направляющим 4 и 11, установленным на тумбах. [c.88]

Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. Механизмы правки материала с жесткими штифтами и гребенками применяют преимущественно для проволоки малого диаметра (до 1 мм). Их делают обычно неподвижного типа (рис. ХП1-2, а). В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют нз пластмассы. Л 1еханизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными (рис. ХИ1-2, б) и двухрядными (рис. ХП1-2, в), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [c.388]

Подача материала на мальк и больших длинах хода (до 8000 мм) наиболее часто выполняется на каретках (тележках) по направляющим качения в виде роликов с закрепленными осями [12]. Принимая во внимание невысокие требования к жесткости упругой системы механизма подачи (по сравнению с металлорежущими станками), эти конструкции получили наибольщее распространение в деревообрабатывающих машинах, так как позволяют обеспечить достаточно высокую точность и равномерность перемещений на больших длинах хода с малыми энергетическими затратами. [c.767]

В Институте металлорежущих станков при Штутгартском университете (ФРГ) разработано несколько систем бесспутниковых приспособлений, схемы которых приведены яа рнс. 125. На рис. 125, а показана система приспособлений с двойными салазками. Четыре базирующих или зажимных элемента 1 установлены на салазках 2, которые могут перемещаться ъ продольном направлении относительно четырех направляющих, три из которы установлены на салазках 3, подвижных в поперечном направлении. Все базирующие и зажимные элементы имеют независимые вертикальные перемещения. Позиционирование базирующих и зажимных элементов осуществляется в широком диапазоне (ограничения накладывают лишь на размеры салазок). Система приспособлений показана на рис. 125, 6 . Зажимные элементы смонтированы на каретках, подвижно установленных в четырех расположенных под углом 90" радиальных пазах головки. Радиальные и емещения алемеитсв 2 н 3 з пазах [c.140]

Для обслуживания металлорежущего оборудования используются ПР специальные пристаночные, расположенные непосредственно на станке напольные с горизонтальным выдвижением манипулятора портальные с манипулятором, установленным на каретке, перемещагощейся по монорельсу над станком. Для межстаночных транспортных операций применяются транспортные роботы, с перемещением по монорельсу и напольные тележки. ......роботы, когорые получили название робокары. [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...