Г металлорежущих станков с регулируемым

Коробки скоростей. Изменение передаточного отношения многоступенчатой передачи на ходу машины является одним из способов изменения скорости рабочего звена. Передачи зацеплением допускают только ступенчатое дискретное регулирование передаточного отношения, которое осуществляется путем изменения кинематической схемы перемещением одного из звеньев. Именно так регулируется скорость автомобиля его коробкой скоростей. Коробки скоростей имеются также в кинетических цепях металлорежущих станков и других машин. [c.276]

На рис. 0. 1, (Э показаны характеристики двигателя постоянного тока с независимым возбуждением. Скорость регулируют путем изменения возбуждения генератора, питающего цепь якоря двигателя. Эта система, названная системой Г—Д (генератор— двигатель), допускает очень тонкое регулирование скорости и находит наибольшее применение там, где, с одной стороны, устанавливают двигатели очень большой мощности, а с другой — предъявляют особые требования в отношении плавного изменения скорости вращения. Мощность двигателей системы Г—Д на крупных шахтных подъемных установках достигает 4 000 кет. В то же время на современных металлорежущих станках, где устанавливают двигатели сравнительно малой мощности, в ряде случаев также применяют систему Г—Д. [c.18]

В настоящее время в металлорежущих станках вместо кривошипно-кулисных механизмов все чаще применяют гидравлические приводы. Они позволяют еще более сократить время холостого хода механизма и, что также очень важно, бесступенчато (плавно) регулировать скорости резания. Но, уступая гидравлике свое место в станках, кривошипно-кулис-ный механизм в несколько измененном виде появляется и успешно работает в других машинах. Когда работает снегоуборочная машина, обычно многие с интересом наблюдают за T0M, как ловко ее лопасти загребают снег. Так вот для захвата снега и подачи его к движущимся ковшам транспортера конструкторы применили кривошипно-кулисный механизм, который и обеспечивает столь причудливое движение лопастей. Словно ловкие руки человека, лапы машины опускаются ниже приемного лотка машины, приближаются к куче снега, загребают его и сдвигают к ковшам транспортера, который переносит снег и сбрасывает его в кузов автомобиля. [c.34]

Метод регулировки используется применением различных компенсирующих устройств, предусмотренных в конструкции машины. Таковы специальные башмаки и установочные винты, используемые для выверки металлорежущих станков и других машин регулирующие устройства сцепных муфт натяжные устройства ременных и ценных передач, конвейеров и т. п. клиновые и тангенциальные шпонки и многие другие. [c.304]

Некоторая сложность задачи регулирования подшипников глазного шпинделя заключается в том, что в подшипнике должен быть зазор, обеспечивающий его вращение при заданной скорости и нагрузке, но при этом биение шпинделя не должно превышать значений, при которых обработка деталей протекает удовлетворительно. Именно поэтому зазоры в подшипниках металлорежущих станков приходится регулировать очень тщательно. [c.402]

Контрольно-регулирующие аппараты гидравлических передач металлорежущих станков [c.113]

Для шпинделей металлорежущих станков применяют разрезные конические втулки, позволяющие регулировать зазоры путём ослабления или затяжки гаек 1 п 2 (фиг. 25). [c.142]

В опорах шпинделей металлорежущих станков применяются вкладыши с конической наружной поверхностью зазор между валом и вкладышем регулируется осевым перемещением втулки в корпусе (фиг. 59, а). Вкладыш имеет несколько надрезов к одну прорезь вдоль образующих. При затягивании гаек вкладыш сжимается. Недостаток такого подшипника — искажение внутренней поверхности вкладыша при регулировании. В конструкции по фиг. 59, б этот недостаток ослаблен тем, что грани прорези вкладыша I сделаны наклонными, в прорезь вставлены два болта с клиновидными головками 2, которые при регулировании распирают вкладыш, плотно прижимая его к конической поверхности втулки 3. Благодаря этому внутренняя поверхность вкладыша принимает более правильную форму. [c.309]

Автоматические регулирующие устройства (автоматически е подналадчики) для металлорежущих станков, применяемые в машино- и приборостроении, достаточно подробно освещены в специальной литературе [4], [8]. [c.140]

Контрольно-регулирующая гидроаппаратура применяется при модернизации и новом проектировании металлорежущих станков и других машин, снабженных гидравлическим приводом. [c.638]

Жидкости Юкон были использованы в гидроприводах металлорежущих станков и сварочных автоматов, в клепальных машинах, в прессах и в устройствах, регулирующих положение лопастей винта на самолетах. [c.301]

Частоту вращения ротора двигателя-переменного тока регулируют изменением частоты тока в сети, числа пар полюсов и скольжения. Частота вращения магнитного поля двигателя прямо пропорциональна частоте питающего источника. В качестве источников питания с регулируемой частотой применяют синхронный регулятор, частота которого меняется путем изменения его частоты вращения, асинхронный или ионный преобразователи частоты. Частоту вращения ротора двигателя в данном случае можно плавно изменять в широком диапазоне. При увеличении частоты питающего напряжения вращающий момент двигателя уменьшается. Этот способ широкого распространения не получил, так как преобразователь громоздок и дорог. Электродвигатели с изменением числа пар полюсов нашли широкое применение в металлорежущих станках, насосах, вентиляторах и т. д. [c.206]

Продолжительность затвердевания литых графитопластов можно регулировать количеством катализатора-отверди-теля. Литые графитопласты обладают сравнительно высокими физико-механическими свойствами (табл. 103), хорошо обрабатываются на металлорежущих станках и из них можно получить достаточно сложные изделия с точными размерами. [c.154]

Гидравлическая система металлорежущих станков состоит из насоса, контрольно-регулирующих устройств, распределительных устройств, механизмов перемещения рабочих органов станка. [c.29]

В опорах шпинделей металлорежущих станков находят применение вкладыши с конической наружной поверхностью, зазор в которых регулируется осевым перемещением втулки в корпусе. [c.268]

Вследствие различной напряженности деталей в пределах одной машины для обеспечения определенных межремонтных сроков службы важно уметь регулировать долговечность деталей машин, не допуская преждевременного выхода из строя. Поэтому долговечность некоторых деталей важно регламентировать. Так, для подшипников качения, применяемых в металлорежущих станках и некоторых других машинах, она составляет 5000 ч. [c.19]

Вся аппаратура, применяемая в гидросистемах металлорежущих станков, состоит из контрольно-регулирующей и аппаратуры управления. [c.81]

В узлах металлорежущего станка, как правило, имеется целый ряд регулировок для компенсации износа отдельных сопряжений. Регулирующие элементы должны быть расположены удобно для доступа к ним. [c.79]

После нормализации штампованные заготовки для обработки поступают на металлорежущие станки, а затем шатунные и коренные шейки валов подвергают поверхностной закалке при индукционном нагреве, для чего применяют автоматизированные установки, на которых производят последовательный нагрев и охлаждение каждой шейки. Время нагрева и охлаждения шеек регулирует реле времени. За счет сокращения длительности охлаждения проводится самоотпуск шеек (температура самоотпуска 240—250 С). Для закалки коленчатых валов в поточной линии устанавливают специальные станки. Получают закаленный слой толщиной 3—5 мм, а твердость поверхности шеек HR 56—62, микроструктура слоя — мелкоигольчатый мартенсит. Если закаленный слой не доходит до переходной поверхности (рис. 147, а), то вредные напряжения растяжения, выходящие [c.221]

Станки с жесткой подачей режущего диска представляют собой переделанные различные металлорежущие станки. Шпиндель режущего диска монтируется на суппорте станка. Здесь же устанавливается и приводной двигатель. Подача диска осуществляется ходовым винтом станка и легко регулируется в необходимых пределах. Подобными станками можно разрезать профильные заготовки сечением до 50 мм. [c.132]

При работе на металлорежущих станках часто появляется необходимость регулировать скорость одного привода в зависимости от скорости другого. Системы, осуществляющие синхронность работы двух и более механизмов, получаются весьма громоздкими и не всегда применимы. [c.42]

Аппараты и устройства управления, защиты и автоматики. Для управления электроприводами металлорежущих станков применяют различные конструкции электрических аппаратов, отличающиеся принципами действия. При ручном управлении применяют выключатели и переключатели, пусковые и регулирующие реостаты, при автоматическом управлении — релейно-контактную аппаратуру, контакторы, магнит- [c.98]

Кроме восстановления первоначальных поло кений н траекторий движения деталей, определяющих конечную точность обработь и, у металлорежущих станков необходимо периодически проверять п регулировать фрикционные муфты и тормоза [c.19]

Как и в упорных подшипниках, в радиальных подшипниках также применяются несуш,ие сегменты — подвижные или жестко закрепленные. В сегментных (многовкла-дышных) радиальных подшипниках рабочая поверхность разбита на сегменты, которые могут несколько поворачиваться, образуя клиновидный зазор для несущей масляной пленки. Для таких подшипников характерны незначительное трение и более совершенное сопряжение с цапфой. Они применя.ются в металлорежущих станках, в опорах шпинделей, работающих с числом оборотов до 10 ООО в минуту. К этому виду относится, например, подшипник типа фильма-тик . Вкладыш состоит из пяти сегментов, опирающихся на штифты со сферической пяткой, из которых два закреплены жестко, а три регулируются в радиальном направлении. Сегменты изгото [c.185]

На рис. 70 показана схема гидропривода, применяемого.во многих металлорежущих станках. Насос 5 подает рабочую жидкость в гидроцилиндр I. Поступление жидкости в соответствующую полость гидроцилиндра управляется распределителем 5 и свя занным с ним рычагом 4, который устанавливает золотник в нужное положение. Когда поршень 2, двигаясь слева направо вместе с приводимым им рабочим столом 3, займет крайнее правое положение, золотник распределителя займет такое же положение. При этом открывается доступ рабочей жидкости в правую полость, ш поршень 2 движется справа налево, вытесняя из левой полости жидкость в гидробак. Дроссель 6 и переливной клапан 7 регулируют расход и давление жидкости в гндроцилиндре, а следовательно, и скорость перемещения в нем поршня, а вместз а ним и рабочего стола. [c.87]

Автоматическая делительная головка для фрезерных станков конструкции А. П. Стафеева (Свердловский инструментальный завод) показана на фиг. 119. Она предназначена для фрезерования канавок на металлорежущих инструментах, но может быть использована и для разнообразных других работ. Шпиндель 1 головки связан с делительным диском 5 и поворачивается с помощью пневмоцилиндра 8. Шток-рейка 9 пневмоцилиндра поворачивает шестерню 2, соединенную с диском 4. На диске укреплена собачка 12, которая при рабочем ходе (против часовой стрелки) упирается в край паза делительного диска и поворачивает его. На фигуре части приспособления показаны после окончания деления. Делительный диск и шпиндель удерживаются на месте фиксатором 11. Для подготовки к делению шток-рейка пневмоцилиндра идет влево, поворачивая шестерню, диск и собачку 12 по часовой стрелке. Одновременно скос диска 4 нажимает на рычаг 3 фиксатора и выводит его из паза делительного диска. Чтобы делительный диск не поворачивался вслед за собачкой 12, он удерживается второй собачкой 10. При рабочем ходе шток-рейка движется вправо, а собачка 12 поворачивает делительный диск на заданный угол. После поворота фиксатор заскакивает в паз диска — деление окончено. Угол поворота делительного диска можно изменять, регулируя длину хода штока пневмоцилиндра с помощью упоров 7 и 13. Делительный диск может быть сменным. Делительная головка устанавливается на столе станка, где фиксируется по пазам шпонками 6. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...