Обработка плоских поверхностей

При обработке плоских поверхностей можно принять, что вектор погрешности базирования и вектор погрешности закрепления направлены на одну точку (коллинеарные векторы) в этом случае погрешность установки [c.52]

Погрешность установки Ву при обработке плоских поверхностей Еу = бб + 83, при обработке тел вращения бу == ]/ е б + з ец— погрешность базирования ез — погрешность закрепления. [c.63]

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.259]

Обработку плоских поверхностей режущим инструментом можно производить на различных станках строгальных, долбежных, [c.259]

Обработка плоских поверхностей строганием и долблением [c.259]

Обработка плоских поверхностей фрезерованием [c.262]

Обработка плоских поверхностей протягиванием [c.266]

Обработка плоских поверхностей шлифованием [c.270]

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей [c.270]

Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей — от делка — кроме шлифования может производиться с применением абразивов — доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.273]

Какие Вы знаете методы обработки плоских поверхностей корпусов [c.185]

Рис. 9v Приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб

Обработка плоских поверхностей [c.169]

Средняя точность обработки плоских поверхностей [c.666]

Если при обработке поверхностей вращения основное внимание обращают на размер самой поверхности, в частности на ее диаметр, то при обработке плоских поверхностей прежде всего необходимо обеспечить правильное расположение плоскости относительно других поверхностей или осей и, кроме того, правильность геометрической формы поверхности в отношении плоскостности. [c.245]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Протяжка для обработки плоских поверхностей— сборный инструмент. Она состоит из нескольких рабочих секций 1, закрепленных на плите 2, [c.259]

По сравнению с другими способами обработки плоских поверхностей протягивание отличается рядом преимуществ обеспечивает высокую производительность и точность, инструмент обладает большой стойкостью. [c.263]

Обработку плоских поверхностей, перпендикулярных к оси детали, см. табл. 173. [c.470]

Для обработки плоских поверхностей в мелкосерийном производстве применяются продольно-строгальные станки, причем для повышения производительности используется параллельная работа нескольких суппортов станка одновременно над несколькими деталями, установленными на столе. [c.545]

Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием в один или два прохода (фиг. 11). [c.220]

Отделочная обработка плоских поверхностей Плоскошлифовальные станки МШ-110, МШ-115 Плоскошлифовальный станок МШ-111 с револьверной головкой и станки МШ-110 МШ-115 [c.221]

Для повышения производительности обработки плоских поверхностей у деталей класса рычагов применяют многоместные фрезерные приспособления, [c.242]

Наружная обработка плоских поверхностей, а также прямых фигурных пазов может производиться на строгальных станках. [c.349]

Обработка плоских поверхностей Шлифование обдирочное. ........... [c.148]

Упругие контактные диски (фиг. 7, е) применяются в основном при обработке деталей с несложным вогнутым или выпуклым профилем. Для обработки плоских поверхностей этот способ менее пригоден. [c.543]

По отверстию На палец установочный цилиндрический (оправку) с зазором при обработке плоской поверхности или паза [c.46]

При обработке плоских поверхностей на вертикально-фрезерных станках вследствие не-параллельности рабочей поверхности стола его продольным направляющим возникает отклонение от параллельности обработанной и установочной поверхностей [c.53]

Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя вертикально-фрезерного станка к поверхности стола в продольном направлении вызовет при обработке плоской поверхности вогнутость в сечении, перпендикулярном к направлению подачи. [c.53]

НОЙ жесткости СПИД возможна обработка плоских поверхностей с повышенными режимами резания (табл. 20). Торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердым материалом (СТМ), используют для ЧИСТОВОЙ обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов повышен- [c.324]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезуглероженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей [c.398]

Чистовую обработку плоских поверхностей и пазов, точность размеров и относительного расположения которых соизмерима с точностными возможностями станка, целесообразно осуществлять, максимально приближая друг к другу чистовые переходы, стремясь уменьшить число изменений положения инструмента и детали, влияющих на точность обработки. [c.562]

Обработка плоских поверхностей [c.377]

При групповой наладке для обработки плоских поверхностей на фрезерных станках детали размещаются в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены в одной плоскости. При этом обработка дёталей возмо.жна и одновременная, и раздельная. [c.147]

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструмеигом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкеронапия. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм. [c.119]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Режим механической притирки определяется удельным давлением между притиром и деталью и относительной скоростью притира. Оптимальное удельное давление для обработки плоских поверхностей составляет 1,5—4 кПсм . Для предварительной обработки берут верхний предел, для окончательной — нижний. Скорость притира составляет при ручной притирке 2—6 м/мин, при машинно-ручной притирке [c.656]

На многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми и чистовыми фрезами, а при двусторонней обработке поверхностей — с перекладыванием заготовок (рис. 172, 173), обеспечивая их высоту с точностью 11 — 13-го квали-тета и параметр шероховатости поверхности Ла= 3,2-ь 1,25 мкм. Отличительной особенностью двусторонней обработки плоских поверхностей чугунного блока автомобильного двигателя набором торцовых фрез (рис. 173), оснащенных твердым сплавом (7 и 2 — черновых, 4 и 5 — чистовых на карусельно-фрезерном станке с непрерывно вращающимся барабаном), является применение пульсирующе- [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...