Металлорежущие Паспорта

СОДЕРЖАНИЕ И ФОРМА ПАСПОРТА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА [c.425]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, установления режимов обработки (в той степени, в которой последние зависят от станка), а также для решения вопросов планировки оборудования и выбора способов модернизации станка. [c.425]

Паспорта станков составляются на специальных бланках формата А4. Существуют разработанные формы паспортов для следующих металлорежущих станков. [c.426]

ПАСПОРТ И РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 439 [c.439]

ВКЛАДНОЙ ЛИСТ К ПАСПОРТУ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК [c.442]

ВКЛАДНОЙ ЛИСТ К ПАСПОРТУ ПА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК (продолжение) [c.444]

ПАСПОРТ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА [c.447]

Модернизацию необходимо проводить систематически, по плану, В соответствии с постановлением Совета Министров Союза ССР, начиная с 1657 года, ежегодно должно быть подвергнуто модернизации не менее 5% действующего парка металлорежущих станков и 3% действующего парка кузнечно-прессовых машин. Все конструктивные изменения, внесенные при модернизации оборудования, должны найти отражение в паспорте агрегата и альбоме сменных деталей. [c.136]

В процессе наладки и эксплуатации металлорежущих станков периодически осуществляют проверку их геометрической точности (например, биение шпинделя) на соответствие нормам, указанным в паспорте оборудования. [c.295]

Для составления маршрутной и операционной карт механической обработки необходимо иметь исходные данные (производственную программу, чертежи, спецификацию, описание конструкций, технические условия) и следующие руководящие и нормативные материалы а) паспорта металлорежущих станков б) каталоги или альбомы станков, режущих и вспомогательных инструментов в) альбомы нормальных приспособлений г) руководящие материалы по режимам резания д) нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени е) тарифно-квалификационный справочник. [c.53]

Испытание станка на точность. Как и всякие другие металлорежущие станки, токарно-револьверные станки подлежат испытанию на точность при приемке их на заводе-изготовителе. Результаты проверки по всем предусмотренным параметрам заносятся в паспорт, который является частью технической документации. [c.151]

Устройство металлорежущих станков, в частности токарных, изображается в их паспортах, в инструкциях по настройке, в книгах по токарному делу и т. д. в виде чертежей, называемых кинематическими схемами. [c.8]

Крепление станков на фундаментах является одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности работы. Назначение фундамента заключается в передаче нагрузки от веса станка и сил инерции во время его работы основанию. Фундаменты под металлорежущие станки делятся на две основные группы. К первой группе относятся фундаменты, являющиеся только основанием для станка, ко второй — фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость. Если для станка хотя бы по одному из своих признаков необходим фундамент второй группы, а по всем остальным признакам — первой, то расчет и изготовление фундамента нужно отнести ко второй группе. Станки также устанавливают на деревянном полу цеха с соответствующей выверкой и креплением станины к полу винтами на бетонном полу — с выверкой и креплением фундаментными болтами. Для этого на бетонном полу производят разметку гнезд по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, затем производят вырубку гнезд. Глубина гнезда зависит от размеров станка и его устойчивости в процессе работы. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. На отдельные фундаменты устанавливают те станки, которые в процессе работы подвержены сотрясениям, передающимся через пол. Кроме того, все прецизионные и крупные станки весом более 10 т устанавливают на отдельных специальных фундаментах. Точность и долговечность работы станков зависит от правильности установки их на фундамент. В каждом паспорте станка имеется чертеж фундамента, что является руководством при его установке. В чертежах указаны все необходимые размеры для его изготовления, а также свободное пространство для выступающих и движущих частей станка. При установке станка необходимо сохранить межстаночные проходы согласно правилам техники безопасности. [c.412]

Паспорта станков используют при проектировании технологических процессов, для согласования рассчитанного или выбранного по таблицам режима резания с возможностями станка, а также для технического нормирования станочных работ. При отсутствии паспортов металлорежущие станки могут быть использованы не полностью (например, по мощности, по допустимым силам резания), вследствие чего не будет достигнута оптимальная производительность обработки на данном станке. Если нет паспорта, можно даже назначить такой режим резания, который приведет к поломке слабых звеньев станка (например, реечной шестерни или слабой шестерни коробки скоростей). Паспорт станка составляется заводом-изготовителем. Однако в ряде случаев (на станки иностранных марок, при утере паспорта и т. д.) паспорта станков составляют предприятия, эксплуатирующие данные станки. [c.123]

Устройство металлорежущих станков, в частности токарных, изображается в их паспортах, в различных инструкциях по настройке, в книгах по токарно.му делу и т. д. в виде так называемых кинематических схем. В таких схемах все детали станка (валы, подшипники, муфты, шкивы, зубчатые колеса и др.) изображаются условно, что значительно упрощает изучение устройства станка и взаимодействия его деталей. [c.24]

Каждый станок имеет паспорт соответствующей формы. Паспорта металлорежущих станков являются документами, на основе которых выбирают оборудование при разработке технологического процесса, устанавливают режимы обработки, осуществляют расстановку оборудования на основе габаритных размеров станка. [c.200]

НАЗНАЧЕНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.376]

Нормы точности и методы испытания станков. Вновь изготовленные металлорежущие станки подвергаются проверке на точность. Результаты проверки фиксируются в соответствующей карте, находящейся при паспорте станка. Проверка производится по Государственным Общесоюзным Стандартам на нормы точности. Исключение допускается лишь для станков, которые по своему названию, основным )азмерам и точности выполнения не подпадают под существующие Х)СТы. В этих случаях проверка выполняется по техническим условиям, предусмотренным проектом данного станка. Общие условия к стандартам на нормы точности предусмотрены ГОСТ 8—71, который является составной частью каждого стандарта на нормы точности металлорежущих станков. ГОСТ 8—71 предусматривает определение понятия проверки станков на нормы точности. Пункт 2.2 ГОСТа гласит, что при проверке станков на нормы точности должны устанавливать [c.279]

Исходной информацией для составления маршрутной и операционной карт являются чертежи производственная программа спецификации описания конструкций технологические условия руководящие и нормативные материалы (паспорта металлорежущих станков каталоги или альбомы станков, режущих и вспомогательных инструментов альбомы приспособлений руководящие материалы по режимам резания нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени). [c.322]

Исходные данные для выбора режима резания должны включать в себя чертежи детали и заготовки, полную характеристику режущего инструмента (размеры, режущий материал, геометрические параметры), необходимые паспортные данные металлорежущего станка (мощность и кпд привода г . , ряд частот вращения шпинделя и ряд подач). В случае ступенчатого привода главного движения и (или) привода подач и отсутствия данных подробного технического паспорта станка, ряд чисел оборотов и подач можно раскрыть через знаменатель геометрической прогрессии привода, определяемого по формулам [c.112]

Инструкиия по пересмотру паспортов металлорежущих станков, ОНТИ, 1936. [c.674]

Наличие предварительно р зработаниой технологической документащ<и. 2. Наличие паспортов металлорежущего оборудования. 3. Порядок инструктирования рабочего [c.481]

Ввести паспорта качества металлорежущих станков, находящихся в эксплуатации, в первую очередь точных и прецизионных. В паспорта качества вносить величины выборочных средних X и вьтборочных средних квадратических отклонений 5, полученных при ежеквартальных испытаниях станков, согласно выщеописанной методике. Устанавливать допустимые максимальные значения X и 5, при получении которых станки должны быть немедленно направлены в ремонт. [c.346]

Эти нормативы предоставляют возможность сформулировать Определенные Т ребования по жесткости металлорежущих станков в зависимости от класса точности деталей, обрабатываемых на этих станках. Нормативы, образно выражаясь, перекидывают мост между технологом и механиком. Технолог, разрабатывая технологический процесс, на основе расчета на точность выбирает станок той жесткости, которая в состоянии обеспечить требуемую точность деталей и записывает значение жесткости станка в операционную карту. Мастер цеха в соответствии с этой жесткостью по паспорту станка, в котором указано значение его жесткости, назначает для обработки соответствующий станок. Механик обязан содержать оборудование в пределах величины жесткости, указанной в паспорте станка. Естественно, что эксплуатация станков существенно отражается на его состоянии (жесткости). Поэтому необходимо производить периодическую проверку жесткости станков в определенные календарные сроки (раз в квартал, полгода и др.). [c.64]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает а) основые данные о станке б) характеристики узлов станка в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга ж) схему органов настройки механизма вращения изделия з) подачи на глубину шлифования. [c.395]

Для объективного определения трудоемкости элементов ремонтного цикла при планировании ремонтных работ пользуются понятием категории сложности ремонта, которая зависит от конструкции и технологических особенностей оборудования. Исходными данными для определения категории сложности ремонта станка является техническая характеристика, содержащаяся в паспорте. Для оценки ремонтных особенностей металлорежущего оборудования за эталон принята ремонтная сложность токарно-винторезного станка 1К62 с расстоянием между центрами 1000 мм для обработки изделия с наибольшим диаметром 400 мм. Этому станку присвоено 11 единиц ремонтной сложности по механической части и 8,5 по электрической. [c.10]

Все показател.ч инструментального производства сводят в единый документ — паспорт инструментального производства. Паспорт содержит площади цеха структура производственных подразделений инструментального цеха оборудование инструментального цеха возрастной состав металлорежущего оборудования измерительные приборы инструмептального цеха наличие работающих [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...