Конструкция станка ЗА

Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.плоскостей шириной до 2000 мм и повышения производительности труда в 5 — 7 раз по сравнению с существующими конструкциями станков. [c.275]

Рассмотрим, например, шпиндель современного крупного токарного станка. Это весьма сложная деталь изготавливается на металлорежущих станках из заготовки, представляющей собой цилиндрическую трубу. Надежность этой детали оценивают на стадии эскизного проектирования по расчетной схеме стержня постоянного сечения. Окончательный расчет шпинделя на безотказность обычно осуществляют по более сложной расчетной схеме стержня, сечение которого изменяется ступенями. Переход к такой расчетной схеме позволяет выявить избыточные объемы материала, практически не влияющие на безотказность конструкции при заданных внешних воздействиях. Удаление лишнего материала дает возможность уменьшить материалоемкость конструкции, снизить за счет этого продажную цену изделия, повышая тем самым его конкурентоспособность на рынке. Дальнейшее усложнение расчетной схемы шпинделя можно осуществить, представляя его в виде цилиндрической оболочки переменной толщины. [c.16]

В начале 30-х годов наряду с количественным увеличением выпуска станков последовали дальнейшие качественные улучшения. Вместо простых, сравнительно малопроизводительных станков, станкозаводы начали выпускать более сложные и высокопроизводительные станки. За это время значительно выросли и конструкторские кадры. Пройдя этап накопления и обобщения опыта, советские конструкторы в короткий срок начали переходить, к созданию станков оригинальных конструкций [73]. [c.76]

Требования, которым должно удовлетворять основание конструктивно нормализованного ряда конструкций одного и того же целевого назначения (первый случай), можно показать наиболее наглядно на примере ткацких станков. За основание ряда можно принять [c.43]

В подтверждение этого положения достаточно привести такой пример. В то время, как станкостроение за 1930—1950 гг. сделало большой шаг вперед в деле совершенствования конструкций станков, конструкции приспособлений и инструмента в массовом и крупносерийном производстве за тот же период или совсем не изменились, или изменились незначительно. Применялись в большинстве случаев все те же плоские стержневые и фасонные профильные резцы и устаревшие конструкции державок для их закрепления. Как правило, эти конструкции не обеспечивали идентичности положения режущей кромки при смене инструмента, чем и вызывалась необходимость регулирования положения [c.126]

Известно, что за 30-летний период технический уровень наших токарно-винторезных станков претерпел существенные изменения по сравнению с исходной базой — станками модели ТН значительно повышены их предельные технические характеристики (мош ность станков возросла в 4,54 раза число оборотов — в 4,45 раза и т. д.) увеличился удельный вес их оснащенности твердосплавным режущим инструментом более чем в 30 раз и, естественно, многократно возросла стоимость их производства, так как значительно усложнилась конструкция станка, а производительность станков увеличилась менее чем в два раза [29. Очень скромные экономические результаты. Главная причина в том, что проектанты, не зная расположения экономической зоны интенсификации использования рабочих машин (станков), стремились овладеть зоной более высоких режимов интенсивности, которая была экономически нецелесообразна и в производственной практике не использовалась, становясь дальним резервом интенсификации. [c.108]

В целях внедрения прогрессивных технологических процессов в проектах заводов предусматривается применение прогрессивных конструкций станков, в частности, станков с ЧПУ, широкое применение которых создает условия для интеграции операций разного вида, сокращения общего цикла обработки за счет увеличения количества режущих инструментов, настроенных на размер вне станка, обеспечения обработки с минимальным числом перестановок деталей. [c.297]

Уменьшение затрат прошлого труда за счет снижения стоимости средств производства. Основным путем снижения стоимости средств производства является разработка конструкций станков и средств автоматизации с широким использованием [c.19]

В создании специализированных станков за последние годы достигнуты большие успехи. Созданы надежные в работе и достаточно экономичные конструкции, пригодные для использования отдельно от других станков в поточных и автоматических линиях. Разработка конструкций и освоение серийного изготовления специализированных станков позволили обрабатывать на автоматических линиях из таких станков детали, которые невозможно или нерационально обрабатывать на линиях из агрегатных станков ступенчатые и шлицевые валы, цилиндрические и конические шестерни. Такие детали можно найти в любой машине, и изготовляются они ежегодно в громадных количествах. [c.241]

В устройствах ЦПУ интерполяторы представляют наиболее сложную и дорогую часть оборудования (порядка 40—70 тысяч рублей). Именно поэтому нередко появлялись предложения о создании систем программного управления без интерполятора. Попытка пойти по пути создания в самом станке необходимых кинематических связей и задания с помощью программы только некоторых точек на поверхности детали и параметров кривых или прямых линий, соединяющих эти точки, успехом не увенчалась из-за больших усложнений конструкции станка и значительного снижения его жесткости. [c.384]

Основное направление этих методов — повышение технологической надежности станков за счет обеспечения их высокой сопротивляемости различного рода вредным воздействиям. Сюда могут быть отнесены [6] следующие основные методы повышения технологической надежности станков создание конструкций, рациональных с точки зрения сопротивляемости [c.202]

На рис. 1, а обозначено сг(т) —переменные состояния станка как объекта регулирования относительное положение заготовки и инструмента, параметры качества обрабатываемых деталей и т. д. г/г, у, — заданные (начальные) значения переменных состояния (положения и перемещения) систем I и П, определяющих положение заготовки и инструмента (они могут быть заданы конструкцией станка при его настройке, т. е. это размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерные цепи обрабатываемых деталей) уц х), уц х) — фактические значения переменных состояния (положения и перемещения) системы I и И, отличающиеся от г/г, г/j из-за влияния возмущающих воздействий /г(т), /Ит) (различных видов энергии, действующих на станок — механической, тепловой, химической и др.). При учете известного [3], [5] взаимного влияния процессов, протекающих в станках (упругих, тепловых деформаций, износа, коррозии, коробления), друг на друга, а также на источники энергий, вызывающих эти процессы, рассматриваемая функциональная схема должна быть замкнутой. При этом обратная связь воз- [c.204]

Задачи повышения технологической надежности оборудования за счет осуществления мероприятий конструкторского, технологического и эксплуатационного характера по уменьшению величины самих тепловыделений и уменьшению влияния их на конструкцию станка связаны с определением влияния на относительное положение инструмента и заготовки [c.208]

Преимущественное применение для обработки вырубных фасонных пуансонов цилиндрической и конической формы. Плоские фасонные детали изготовляются партиями в виде фасонного бруска, который затем разрезается. Делительная головка станка даёт возможность точно обрабатывать закругления и поверхности, расположенные под различными углами. Обработка пуансонов по данному методу даёт улучшение конструкции пуансонов (за одно с ножкой) и сокращение плоскостей обработки. Конструкция станка — см. фиг. 55 [c.520]

Полуавтомат попутного точения (рис. 1) имеет небольшие габариты, мощность главного электродвигателя 20 кет, простую форму, удобное обслуживание и наблюдение за процессом обработки благодаря лобовому исполнению. Простота конструкции станков попутного точения определяется новым методом обработки. Для формообразования детали необходимо всего два вращательных движения вращение суппорта и вращение шпинделя. Резцы в инструментальных блоках размещаются таким образом, что за один оборот суппорта происходит полная обработка заготовки. Снятие припуска на обработку осуществляется последовательно расположенными резцами. [c.176]

Погрешности размеров и геометрической формы деталей, зависящие от силы резания и жесткости системы СПИД, можно уменьшить путем уменьшения силы резания (за счет сокращения припуска на обработку, уменьшения подачи, повышения однородности материала деталей и др.) и повышения жесткости системы (улучшения конструкции станка, приспособления, применения подвижных и неподвижных люнетов, роликовых державок и др.). [c.473]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

В конструкции продольно-строгальных станков за последнее десятилетие появляются существенные изменения, расширяющие их технологические возможности. [c.73]

Целесообразно применение при сверлении переносного сверлильного станка с пневматическим двигателем и электромагнитным основанием (рис. 284, в). Легкая компактная конструкция станка позволяет применять его для сверления отверстий непосредственно при сборке машин, особенно крупногабаритных. Станок может применяться и при сверлении отверстий с горизонтальной и наклонной осью. В целях безопасности (при выключении тока) станок при работе подвешивается на трос за специальное ушко. При силе притяжения магнита к поверхности детали 6860 н (700 кГ) станок позволяет сверлить отверстия диаметром до 32 мм. Вес станка 28 кг. [c.480]

Станок СПП 1-470-720, серийно выпускаемый с 1968 г., за период эксплуатации был подвергнут существенной модернизации. Так, для обеспечения высококачественной сборки диагональных покрышек и первой стадии покрышек типа Р в конструкцию механизма формирования борта внесены изменения на верхних рычагах установлены пружины, обеспечивающие равномерное образование гофр в процессе обжатия слоев корда по плечикам сборочного барабана разработана технология соединения (получения качественного стыка) кольцевой пружины, повышающая ее долговечность и надежность повышена надежность шаблонов для установки бортового кольца, механизма одного оборота и др. Станок за длительное время эксплуатации в шинной промышленности характеризуется устойчивой и надежной работой. Однако в связи с возросшими требованиями к ка- [c.96]

В случаях, когда детали меняют только при остановленном станке, описанная конструкция упрощается за счет изъятия деталей, относящихся к пневмоприводу, а грузы и кулачки возвращаются в исходное положение пружинами плунжеров 8. [c.102]

Для увеличения скорости резания некоторые конструкции станков допускают вращение обрабатываемой заготовки и режуш ег > инструмента в разных направлениях, а для уменьшения скорости- -в одном направлении, но с различными скоростями. Несмотря на большое число оборотов, которое дают станкам, все же, как правило, работать на предельных режимах не представляется зоз-можным. Жесткие требования, предъявляемые к точности и качеству обрабатываемых поверхностей, заставляют вести работу с ма-.лыми подачами, снижая их з некоторых случаях. то 0,005, чм/о6 и ниже. Особо малые подачи приходится применять з некоторых случаях из-за малой жесткости как обрабатываемых деталей, так и режущего инструмента, например, при работе сверлами ввиду малых их диаметров, доходящих до 0,1 мм и ниже. [c.6]

Для станков с ЧПУ разработаны рекомендации по повышению эффективности их использования, учитывающие особенности конструкции станков и устройств ЧПУ. Наиболее общие рекомендации таковы целесообразно применять многоместные приспособления, обеспечивающие обработку нескольких одинаковых или разных по конструкции деталей (особенно это важно при использовании ГПС, так как на приспособлении могут быть закреплены и изготовлены за один цикл комплекты деталей для одного изделия). На станках с ЧПУ следует применять промежуточные плиты с точно обработанными отверстиями или пазами, что сокращает время наладки и переналадки оборудования на новую деталь кроме того, это предохраняет от изнашивания рабочие поверхности стола и Т.Д. Учет времени позиционирования, смены инструмента, поворота стола [c.846]

Именно отсюда, из необходимости удовлетворить чрезвычайно возросшие и продолжающие расти потребности в новых конструкциях машин возникла идея агрегатирования. Агрегатирование позволило путем изменения пространственного сочетания и числа унифицированных и нормализованных деталей и узлов и ряда переходных деталей переналаживать конструкцию станка с обработки одной детали на другую, в то время как до внедрения агрегатирования изменение конструкции детали совершенно исключалось, так как влекло за собой непригодность соответствующего специального станка. [c.18]

На фиг. ПО, г цифры характеризуют возможность осуществления конструктивной преемственности четырех указанных конструкций станков по ряду узлов. Так, например, резьбофрезерный станок может быть получен как производная одного из трех станков токарно-затыловочного, зубофрезерного или зубодолбежного в зависимости от того, какой из этих станков будет выбран за основание конструктивно-нормализованного ряда. [c.149]

Требования, которым должно удовлетворять основание конструктивно-нормализованного ряда конструкций одного и того же целевого назначения, можно показать на методическом примере ранее изготовлявшихся ткацких станков. За основание ряда принимались [c.208]

Однако в последнем случае усложняется конструкция станка либо за счет увеличения числа подвижных рабочих органов, либо числа позиций и др. [c.118]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Партия и Правительство поощряли труды конструкторов в 1941 г. главному конструктору ЭНИМСа В. И. Дикушину была впервые присуждена Государственная премия за разработку новых конструкций станков. В последующие годы эти премии получили многие работники ЭНИМСа и отдельных станкозаводов — конструкторы и технологи. [c.79]

Но если говорить образно, то токарная обработка была его нестареющей любовью всю жизнь. Еще молодым инженером исследовал он работоспособность токарных автоматов, закупленных в годы первой пятилетки за рубежом, систематизировал конструкции и пытался прогнозировать развитие принимал участие в проектировании первых оригинальных отечественных одношпиндельных токарных автоматов. Именно применительно к токарным автоматам Шаумян создавал и свою теорию максимальных по производительности и оптимальных по 9К0Н0МИЧН0СТИ режимов обработки. Ученый поддерживал связи с рабочими-новаторами, разрабатывавшими и внедрявшими высокопроизводительные методы скоростного и силового течения, неоднократно приглашал их для выступлений на кафедре. Именно в токарных автоматах применил он свое изобретение — шариковый передаточный механизм, создав ряд конструкций станков. Его лекции по диалектике развития конструктивно-компоновочных решений токарных автоматов и полуавтоматов, [c.83]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Схемы 16-18. Промышленные роботы находят применение в АЛ для автоматизации транспортно-загрузоч-ных и реже — технологических операций. Использование промышленных роботов в АЛ позволяет применять более простые конструкции станков без загрузочных и разгрузочных механизмов упростить транспортную систему не нужны кантователи, приспособления-спутники [отдельные механизмы, например накопители, более простые из-за отсутствия некоторых узлов (подъемники, отсекатели и т. д.)] автоматизировать процессы загрузки за- [c.230]

Обследуя револьверный токарный станок, который выпускает серийно одна из западных фирм, английский специалист по организации труда М. Синглтон установил, что станок лишь в малой степени приспособлен к антропометрическому строению человека. Изучив все необходимые производственные движения за этим станком, М. Синглтон задался целью воссоздать образ человека, который бы соответствовал конструкции станка и особенно расположению органов управления. Оказалось, что этот человек должен иметь гораздо более длинные руки, несимметричную грудную клетку, деформированное правое плечо, а его ноги должны начинаться прямо от ребер. Среди конструкторов, да и не только среди них, существует мнение о том, [c.8]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

Напильник закрепляется иа раме, совершающей возвратно-по-етупательное движение. Подачу получает изделие за счёт груза. При наклонной обработке стол поворачивается. Применяются для опиловки наружных и внутренних поверхностей, шаблонов, калибров и штампов. Недостаток станков данного типа — наличие холостого обратного хода, понижающего производительность. Станки обычно приспособлены также к работе короткими пильными лентами, устанавливаемыми аналогично напильникам, а в некоторых случаях — для притирки отверстий. Конструкция станка — см. фиг. S4 [c.517]

Горячая и холодная прокатка зубчатых колес обеспечивает резкое повышение производительности труда, сокращает расход легированных сталей на инструмент, уменьшает отход металла и открывает возможности для комплексной автоматизации процесса изготовления зубчатых колес. Впервые процесс горячей прокатки шестерен получил применение на Конотопском заводе Красный металлист , где был установлен стан конструкции ВНИИМЕТМАШа. За время эксплуатации на этом стане прокатано свыше 1,5 млн. зубчатых колес. Производительность стана в 15— 20 раз превышает производительность зубоиарезного станка. Процесс прокатки зубчатых колес получил промышленное применение на 15 машиностроительных заводах страны. [c.164]

Поперечно-строгальные станки Л1аксимальное использование возможностей современного режущего инструмента. Повышение мощности и быстроходности поперечно-строгальных станков устаревших конструкций достигается за счет установки [c.630]

Проведенное исследование [19, 20] показало возможность резкого повышения долговечности круговых направляющих (направляющие главного движения) карусельных станков за счет комплекса мероприятий и в значительной мере за счет улучшения методов их смазки. Причиной выхода из строя круговых направляющих (V-образных несимметричных) карусельных станков пролзводства Коломенского завода тяжелого станкостроения и импортных станков аналогичной конструкции является образование задиров на внутренней части полотой грани направляющих вследствие высоких давлений, вызываемых в основном температурными деформациями планшайбы (зеркало планшайбы в процессе работы при нагреве станка приобретает вогнутость) и недостаточно смазкой напболее нагруженной области направляющих. Применительно к выпускавшимся ранее карусельным станкам мод. 1556, 1532 и 1565 и импортным станкам аналогичной конструкции предлО жены следующие мероприятия [3] [c.44]

Примечания к проверкам 22—26 1. На станке устанавливается жесткая чугунная отожженная заготовка следующей характеристики высота заготовки не менее 200 мм длина не менее 1000 лм (за исключением коротких станков, где длина заготовки должна быть не менее 0.8 длины хода стола) ширина выбирается в зависимости от размеров и конструкции станков с таким расчетом, чтобы на станках с правой и левой горизонтальными фрезерными головками обработка боковых сторон могла быть произведена одновременно (без перестанова заготовки) при выдвинутых не более чем наполовину гильзах шпинделей. [c.700]

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей. [c.71]

Таким образом, создание благоприятных соотношений между величинами колебаний точек установки датчиков от факторов неуравновешенности может быть обеспечено лишь ирн определенных соотношениях между геометричсски-массовыми параметрами системы, при определенном положении общего центра массы 5. Поэтому в конструкции станка предусмотрена возможность изменения указанных параметров в широких пределах за счет установки добавочных грузов 6 (рис. 1). [c.91]

Основной разработчик станков с разжимныхми жесткими барабанами за рубежом — фирма Зелант Газуй (Франция), создавшая станки модели ТО-2 для второй стадии сборки покрышек типа Р к легковым автомобилям. Аналогичные по конструкции станки модели R0-2 разработаны и изготовляются заводом Бузулук (ЧССР) по лицензии фирмы Зелант Газуй . Эти станки имеют программное управление. [c.119]

Гофрообразование обкаткой производится с использованием специальных приспособлений на универсальных или специальных давильных станках карусельного или токарного типов за несколько операций, или на специальных станках за одну многопереходную операцию в полуавтоматическом или автоматическом режимах. В отечественной и зарубежной практике для гофрообразования гибких элементов компенсаторов имеется довольно значительное (по разнообразию конструкций) количество специального оборудования, а также специальных устройств к универсальному оборудованию. Однако наиболее часто применяются устройства двух видов, которые или служат как приспособления при использовании универсального оборудования, или же являются основой специального оборудования. [c.14]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...