Металлорежущие станки — Модернизация станках

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

Рыбаков П. И. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков при модернизации. В сб. Ремонт и модернизация оборудования , НТО Машпром, РПИ, Рига, 1963. [c.37]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, установления режимов обработки (в той степени, в которой последние зависят от станка), а также для решения вопросов планировки оборудования и выбора способов модернизации станка. [c.425]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ [c.243]

Оснащение машиностроительных заводов новыми высокопроизводительными металлорежущими станками и модернизация существующего станочного парка, внедрение новых конструкций режущих инструментов, приспособлений и производи- [c.334]

Задача перевода основных технологических операций на высокопроизводительные режимы резания может быть решена либо обновлением существующего парка металлорежущих станков, либо их модернизацией. Обновление парка станков обычно не превышает 3—5%. Поэтому в эксплуатации находится много станков устаревших конструкций. Модернизация является эффективным средством совершенствования находящихся в эксплуатации станков и приближения их технических характеристик к основным показателям современных, более прогрессивных моделей. Во многих случаях модернизация обеспечивает возможность полного использования режущих свойств современного режущего инструмента. Модернизация станков проводится в целях повышения производительности, облегчения условий труда, создания условий многостаночного обслуживания, расширения или изменения технологического назначения станков и др. [c.635]

В целях снижения затрат на модернизацию станков и достижения наибольшего экономического и конструктивного эффекта Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) при содействии заводов станкостроительной промышленности разработаны типовые проекты модернизации ранее выпущенных металлорежущих станков. Для сокращения простоев станка в ремонте необходимо производить модернизацию металлорежущих станков в сроки, отведенные для среднего и капитального ремонтов. При разработке проектов модернизации металлорежущих станков следует произвести расчет, который дал [c.370]

Модернизация станков проводится по годовым и квартальным планам и обычно совмещается с капитальным или средним ремонтом станка. Ежегодно подлежит модернизации 5% всего действующего парка металлорежущих станков, что составляет примерно 100 ООО единиц. [c.460]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. АВТОМАТИЗАЦИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.244]

Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наиболее полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмента. Имеющиеся на предприятиях станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа ступеней чисел оборотов в минуту шпинделя, увеличение верхнего предела чисел оборотов повышение жесткости. При модернизации станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.143]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится ставок 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные и 2 — многошпиндельные автоматы 3 — токарно-револьверные станки 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозна- [c.23]

Заре В. В. Гидропривод, используемый при модернизации металлорежущих станков. В сб. Ремонт и модернизация оборудования , РПИ, НТО Машпром, Рига, 1963. [c.32]

Модернизация главного привода станков. Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) на основе расчетных и исследовательских данных предложил несколько вариантов модернизации главного привода токарных станков, которые сведены в табл. 145. [c.198]

Путевая САУ часто применяется при модернизации универсальных металлорежущих станков для автоматизации и при встраивании их в автоматические линии. Общим недостатком командной и путевой систем управления является невозможность обеспечить сложный характер движения исполнительных. [c.79]

Модернизация оборудования, особенно уникального, проводится для обработки группы деталей, имеющих общность технологических признаков. Такие детали закрепляются для обработки за определенными станками, что значительно повышает эффективность модернизации и сокращает расходы на ее проведение. При этом необходимо в комплексе решать вопросы совершенствования технологии, приспособлений, инструмента и оборудования, применять, если это экономически оправдывается, приспособления и технические средства автоматизации управления металлорежущими станками, а иногда и программное управление. [c.471]

Циклы — 335 Множительные аппараты — 777 Модернизация металлорежущих станков — см. [c.367]

Металлорежущие станки — Модернизация [c.367]

МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.713]

Модернизация металлорежущих станков имеет целью повысить производительность и точность обработки, расширить их технологические возможности, улучшить их использование. Виды и назначение модернизации указаны в табл. 15. [c.713]

Глава X содержит необходимые указания и справочные сведения по службе оборудования. Читатель найдёт здесь изложение разработанной в СССР системы организации ремонта оборудования, дополненной указаниями по модернизации металлорежущих станков и по организации смазочного хозяйства. [c.814]

Модернизацию необходимо проводить систематически, по плану, В соответствии с постановлением Совета Министров Союза ССР, начиная с 1657 года, ежегодно должно быть подвергнуто модернизации не менее 5% действующего парка металлорежущих станков и 3% действующего парка кузнечно-прессовых машин. Все конструктивные изменения, внесенные при модернизации оборудования, должны найти отражение в паспорте агрегата и альбоме сменных деталей. [c.136]

Модернизация приводов. В общем случае привод главного дг.ижения металлорежущих станков состоит из трех звеньев постоянной передачи (ременной или зубчатой), связывающей электродвигатель с коробкой скоростей, коробки скоростей и реже постоянной передачи, связываю-п ей коробку скоростей со шпинделем. [c.585]

Повышение точности, улучшение условий эксплуатации и повышение безопасности работы станка. После модернизации станка точность его работы должна быть выше первоначальной точности станков данной модели. Необходимость в модернизации этого рода возникает в тех случаях, когда требования к точности обработки не могут быть удовлетворены при использовании имеющегося оборудования. Улучшение условий эксплуатации станка объединяет все мероприятия, направленные на снижение расходов на вспомогательное обслуживание и материалы, на текущий и капитальный ремонты модернизируемых станков. Любая модернизация станка должна обеспечить безопасность работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка. Кроме того, модернизацию металлорежущих станков проводят с целью повышения безопасности работы путем создания специальных стружколомательных механизмов, пылеулавливающих устройств, вентиляционных установок, отражательных экранов и т. д. [c.370]

Модернизация действующего парка металлорежущих станков преследует достижение одной или нескольких следующих целей обеспечение рационального использования релсупщго инструмента концентрацию операций и переходов, производимых на станках данного типа сокраыщние вспомогательного времени автоматизацию цикла работы станка расширение технологических возможностей станка изменение основного технологического назначения станка специализацию станка повышение точности станка улучшение эксплуатационных качеств стайка и повышение безопасио-стл работы на станке. [c.577]

Под модернизацией действующих металлорежущих станков понимают внесение в их конструкцию изменений, повышающих технический уровень и улучшающих экономическую характеристику станков. Модернизация станков позволяет вскрыть и поставить на службы металлообрабатывающей промышленности внутренние резервы парка металлорежущих станков при относительно небольших затратах. Как правило, вновь вводимые в эксплуатацию металлорежущие станки характеризуются большей экономичностью по сравнению с ранее выпускаемыми станками непрерывно увеличивающейся степенью автоматизации управления станками ростом развиваемых ими мощностей, усилий, скоростей резания и других параметров. Улучшениг эксплуатационных показателей станков, замена устаревших станков новыми обеспечивают значительную экономию общественного труда. Особенно большую экономию дает замена устаревших неавтоматизированных станков современными автоматизированными. [c.243]

Цифра 2 указывает, что сверлильные станки относятся ко второй группе металлорежущих станков, буква А — данная модель — модернизации бдзоеогр станка, 1—тип станка — вертикально-сверлильный, 25 — максимальный дай метр сверления (по данным ЭНИМС). [c.153]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает а) основые данные о станке б) характеристики узлов станка в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга ж) схему органов настройки механизма вращения изделия з) подачи на глубину шлифования. [c.395]

Каждый металлорежущий станок получает цифровой трехзнач-иый или четырехзначный шифр. Часто к цифрам добавляют буквы, обозначающие дополнительную характеристику станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — тип, а третья (при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая)—типоразмер станка. Прописные буквы после первой цифры указывают на модернизацию станка. [c.80]

Модернизация металлорежущих станков заключается в улучшении использования оборудования, повышении производительности и точности офаботки, обеспечении многостаночного обслуживания, а также в частичной и полной автоматизации работы станка. Объектами модернизации в первую очередь служат станки устаревших конструкций и станки, модернизация которых дает наи льший экономический эффект. [c.373]

В разделе Металлорежущие станки вначале рассмотрены станки общего назначения, имеющие применение на железнодорожном транспорте. Даны сведения о специализированных станках железнодорожного транспорта, используемых для обработки осей, бандажей, колёсных пар, кулис, дышм и др. Далее приведены основные сведения для выполнения необходимых расчётов при модернизации металлорежущих станков в связи с переводом на скоростные режимы резания металлов. В заключении раздела даны краткие указания по технике безопасности при обработке металлов резанием. [c.8]

Модернизация может быть произведена у каждого токарно-накатного станка при условии усиления слабых звеньев. Методику расчёта и проведепия модернизации станков см. в разделе Металлорежущие станки . [c.566]

На заводах чаще можно встретить электроконтактные станки, изготовленные на базе подходящих конструкций металлорежущих или отрезных дисковых станков На рис. 48 приведена одна из возможных конструкций дисковой головки для разрезания заготовок в жидкой рабочей среде Такая головка может быть установлена на фрезерном станке. Дисковый ЭИ 1 закреплен на валу шпинделя 2 Шпиндель получает вращение от электродвигателя 5. Токоподвод от источника рабочего тока к дисковой головке осуществляется меднографитовыми щетками 4 и токосъемиым кольцом 3. Головка к станку крепится с помощью конуса 6. Система подачи и очистки рабочей среды при модернизации металло 82 [c.82]

Современное ма.ниностроснне характеризуется сравнительно быстрой. заменой и модернизацией оборудования. Это требует иногда реорганизации произЕ.одства и перепланировки цехов. В связи с этим появилась потребность в быстро переналаживаемом способе установки оборудования. Обычное обо-рудов.зние (металлорежущие станки. [c.316]

По семилетнему плану одних только металлорежущих станков намечено модернизировать более 400 тысяч. Предположив, что их производительность в результате модернизации повысится на 25 /о, — а это вполне возможно, — не трудно представить себе эффективность намеченного мероприятия оно равноценно вводу в действие 100 тысяч новых станков. А если учесть, что автоматизация станков позволит высвобо- [c.8]

Подробные указания по модернизации металлорежущих станков и их рациональной эксплоатации в условиях скоростной обработки металлов изложены в выпущенном вкспериментальиым научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) руководстне. Модернизация и рациональное использование станкогь для работы твёрдыми сплавами" в четырёх выпусках вып. I Токарные станки", вып. И Сверлильные станки", вып. Ill, Фрезерные станки", вып. IV Револьверные станки 14]. Подробные сведения о конструкции металлорежущих станков, необходимые при их модернизации, при. едены в т. 9 ЭСМ, гтр. 1 — 670. [c.714]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...