Станки металлорежущие шлифовальные

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами, составляют особую группу станков металлорежущие станки с абразивным инструментом. К этой группе станков относятся шлифовальные, полировальные, доводочные, работающие абразивной лентой. Шлифовальным станком называется такой металлорежущий станок, на котором обработка поверхностей детали осуществляется вращающимся абразивным инструментом. [c.22]

Операцию удаления грата и литников в зависимости от конструкции изделия выполняют на металлорежущих станках (токарных, шлифовальных, полировальных и др.) или слесарным инструментом. [c.158]

Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится ставок 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные и 2 — многошпиндельные автоматы 3 — токарно-револьверные станки 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозна- [c.23]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средне- и высокочастотный характер. Общие уровни звукового давления находятся в пределах от 85 до 100 дб и выше, что в большинстве случаев превышает предельный спектр шума. Наиболее высокие уровни шума зарегистрированы у крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станков. Ниже приведены характеристики высокочастотных шумов некоторых станков. [c.202]

И) на ремонт металлорежущего оборудования (токарные, револьверные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные, зуборезные и шлифовальные станки, (ВПТИ) — 28 л., ц. 15 руб. [c.695]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Система классификации и кодирования в рассматриваемом случае осуществляется в двух направлениях. Одно из них способствует развитию стандартизации общих деталей, например, большинства металлорежущих и деревообрабатывающих станков, а другое — развитию стандартизации деталей только отдельных видов станков, например, сверлильных, фрезерных или шлифовальных. В практике отечественной промышленности такая унификация и стандартизация часто называются по горизонтали и по вертикали . [c.259]

Фундаменты тяжелых и ответственных машин, к работе которых предъявляются повышенные требования в отношении возникающих вибраций различные агрегаты с турбинным приводом, мощные насосы, дымососы, вентиляторы и т. п. Фундаменты точных металлорежущих станков шлифовальных, зубоотделочных и т. п................. . [c.57]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом, — шлифовальные, заточные, абразивно-отрезные ковочные машины, конвейеры, рольганги, вальцы, ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под [c.201]

Для обработки втулок на токарных, шлифовальных, фрезерных и других металлорежущих станках применяют цанговые оправки, зажимающие втулку по [c.247]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом шлифовальные, хонинговальные, заточные, абразивно-отрезные. Деревообрабатывающее оборудование (кроме токарных станков). Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под давлением 380 [c.125]

Данные по технологической структуре парка металлорежущего оборудования, занятого в машиностроении и металлообработке СССР и ряда стран (США, Англии, Канады), показывают, что отечественная машиностроительная промышленность по удельному весу некоторых прогрессивных групп оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, шлифовальных и полировальных станков) отличается от некоторых развитых в техническом отношении стран. [c.107]

Произошли значительные изменения и в структуре их выпуска. В 1940 г. довольно значительный удельный вес в выпуске имеют токарные автоматы и полуавтоматы, шлифовальные, зуборезные станки. Непрерывно повышались их мощности, скорости, жесткость, надежность и другие эксплуатационные показатели. Средняя мощность моторов металлорежущего станка уже в 1937 г. соста-вила >8,1,квт (вместо 2,2 кет в 1932 г. и 0,9 кет в 1913 г.). Это стало возможным благодаря совершенствованию конструкций режущего инструмента и качества материала, из которого он изготовлялся. [c.113]

Сравнение различных способов чистовой обработки по производительности в большинстве случаев оказывается в пользу применения обкатывания, особенно в тяжелом машиностроении с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при использовании универсального металлорежущего оборудования. Характерное для тяжелого машиностроения завершение чистовых операций на токарных, карусельных, строгальных, расточных станках, связанное с ограниченным распространением шлифовальных станков, пригодных для обработки особо крупных деталей, открывает широкие возможности для использования обкатывания. [c.139]

Гидроприводом называют систему взаимосвязанных механизмов, назначение которых состоит в создании давления жидкости и передаче его на поршень рабочего цилиндра. Гидравлические приводы широко применяются в шлифовальных, протяжных, продольно-строгальных и других типах металлорежущих станков для осуществления движения подачи, подвода режущего инструмента. [c.196]

Ролики ленточных конвейеров и подвесных дорог для небольших грузов п, 1п - 1п Электродвигатели мощностью до 100 кет, станки, турбины, подшипники кривошипношатунных механизмов, коробки передач автомобилей и тракторов, шпиндели металлорежущих и шлифовальных станков, редукторы [c.141]

Характер промышленных вибраций. Источники вибраций весьма разнообразны. Действие ветра, колебания грунта от проходящего транспорта, работа различного технологического оборудования (прессов, молотов, компрессоров, генераторов, вентиляторов, воздуходувок, металлорежущих станков) вызывают колебания сооружений, зданий и их частей. Частота вибраций, вызываемых проезжающим транспортом, обычно не превышает 30. .. 35 Гц. Вибрации вентиляторов, воздуходувок имеют основную частоту в диапазоне 10. .. 30 Гц. Самую значительную группу источников вибраций в машиностроении составляют металлорежущие станки [45]. В процессе работы в них возникают динамические силы, которые вызывают колебания станка и передаются его основанию. В токарных, сверлильных станках — это, главным образом, центробежные силы, возникающие в результате эксцентричности вращающихся деталей станка, обрабатываемых изделий и приспособлений. Частота таких колебаний не превышает 50 Гц. В строгальных, зубодолбежных, шлифовальных станках инерционные силы возникают от возвратно-поступательных движений суппортов. Число двойных ходов суппортов в таких станках не превышает 200 в минуту. Неуравновешенность роторов двигателей, удары в зубчатых передачах, автоколебания от трения в направляющих, процесса резания материала и другие причины вызывают значительно менее интенсивные вибрации, но зато с более высокими частотами и более сложного характера. Частота вибраций, [c.109]

Шлифовальные станки занимают особое место в машиностроении. Они стали одной из важнейших групп металлорежущих ста>1-ков и успешно используются для точной абразивной обработки и отделки различных поверхностей, а также для разрезки заготовок, заточки и доводки инструмента и других работ. [c.15]

Оптические делительные головки применяют в качестве уни нереальных делительных приспособлений к металлорежущим, пре имущественно фрезерным и шлифовальным станкам. В сочетании с визуальным или контактным прибором, например индикатором, фиксирующим положение стороны угла деления, оптическая делительная головка представляет собой измерительный прибор, служащий для измерения углов. Важным условием является совмещение вершины измеряемого угла с осью поворота шпинделя головки. Именно поэтому оптические делительные головки весьма удобны при делении и измерении центральных углов, образованных шлицами, зубьями и пр. [c.149]

Для подшипников с кольцевой смазкой центробежных насосов, гидравлических подач станков, шпинделей шлифовальных станков (до 1500 об мин), для охлаждения металлорежущих инструментов, как закалочная жидкость при термооб работке [c.127]

Эксперименты показали, что из всех групп рассматриваемых в книге металлорежущих станков бесцентрово-шлифовальные станки имеют наибольщую жесткость. Ниже приведены значения жесткостей бесцентрово-шлифовальных станков, снятые на ряде приборных заводов. Станок мод. Мултимат имеет четыре значения жесткости — 2500 3200 3550 5100 кГ/мм. Мод. БСА — 3250 3400 4500 4600 4650 4700 кГ1мм. [c.165]

К первой группе относятся фундаменты общего назначения. Они используются для установки оборудования среднего веса и габаритов, работающих при умеренных режимах (транспортеры, конвейеры, насосы и т. п.). Конструкция таких фундаментов проста и обычно представляет собой бетонные или кирпичные блоки. Вторая группа фундаментов включает фундаменты для машин с кривошипно-шатунными механизмами (поршневые машины, лесопильные рамы и т. п.). К третьей группе относятся фундаменты для машин с ударными нагрузками (ковочные молоты, копры и т. д.) они имеют значительные размеры и вес, а также упругие элементы, смягчаюише удар. Четвертая группа объединяет фундаменты под тяжелое оборудование (турбоагрегаты, прокатные станы и т. п.). Эти фундаменты имеют значительные размеры и вес. Пятая группа объединяет фундаменты под легкие, средние и тяжелые металлорежущие станки. Металлорежущие станки легкого и среднего веса устанавливаются обычно на бетонную подушку или на специально подготовленную бетонную подкладку пола. Под шлифовальные, зубообрабатывающие и отделочные станки обычно изготовляют специальные фундаменты. Фундаменты под тяжелые станки, а также под уникальные станки проектируются индивидуально они имеют сложную конфигурацию и большой вес. [c.349]

Зарубежное станкостроение имеет ряд особенностей. Хотя большинство станкостроительных фирм специализируется на выпуске определенных типов металлорежущих станков (токарных, фрезерных, сверлильнорасточных, многоцелевых станков, зубообрабатывающих, шлифовальных и др.), выпуск этих станков производится небольшими партиями, но при достаточно широком диапазоне их типоразмеров и модификаций. [c.476]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Лег кие толчки кратковременные перегрузки до 125 % номинальной нагрузки 1,0...1,2 Прецизионные зубчатые передачи. Металлорежущие станки (кроме строгальньгх, долбежных и шлифовальных). Гироскопы. Мехагшзьш подъема кранов. Электротали и монорельсовые тележки. Лебедки с механическим приводом. Легкие вентиляторы и воздуходувки [c.107]

Группа шлифовальных станков была изготовлена на заводах Харькова, Москвы, Тулы, Луганска. Тяжелые металлорежущ,ие станки начал выпускать Новокраматорский завод. [c.78]

Работами ЭНИМСа, Укроргстанкинпрома, Вильнюсского завода шлифовальных станков и Минского станкозавода им. Кирова определена возможность изготовления из стеклопластиков крупногабаритных деталей металлорежущих станков. Четырехлетняя эксплуатация в цеховых условиях завода Станкоконструкция двух токарно-винторезных станков модели IK62, у которых методом контактного формования из стеклопластиков были изготовлены передняя и задняя ножки, крышки коробок скоростей и подач и другие крупногабаритные детали, показала, что замена металла пластмассой не нарушила точности станка. [c.220]

Особенности построения. В АЛ обработка валов имеет особенности, заключающиеся в следующем а) при обработке используется разнообразное по технологическому назначению станочное оборудование, связанное общей транспортной системой (например, в АЛ для обработки детали — поворотного кулака применяют токарные, шлифовальные, агрегатные и другие металлорежущие станки) б) доля неметаллорежущего технологического оборудования в АЛ такого типа ограничена. [c.55]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

Ротационные машины Рольганги Нажимные устройства валков прокатных станов Многие металлорежущие станки с вращательным движением зонтального наведения артиллерийских орудий .Деррик-краны Пневматические молоты Различные ножницы Ткацкие станки Зарядные устройства в артиллерии Качающиеся мартеновские печи Плоскопечатные машины приводы шины Бумажные роллы Фрикционные молоты Шлифовальные станки Дорновые станки [c.30]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

Изучив работу направляющих металлорежущих станков, работающих в условиях абразивного изнашивания, А. С. Лапидус определил относительную износостойкость композиционных материалов на основе ацетальных смол (табл. 10) при трении по шлифовальной шкурке по методике, описанной в работе [33]. За единицу принята износостойкость эталонного материала — органического стекла. [c.13]

Применительно к работе в направляющих металлорежущих станков А. С. Лапидусом определены антифрикционные свойства и износостойкость при абразивном изнашивании отечественных и зарубежных наполненных материалов на основе ПТФЭ. Для этих материалов коэффициенты трения в 2—3 раза меньше, чем у материалов на основе СФД, а отношение коэффициентов трения покоя и при малой скорости прямолинейного перемещения меньше или равно единице. В табл. 23 приведены данные А. С. Лапидуса по относительной износостойкости этих материалов при работе по шлифовальной шкурке [33]. За единицу принята износостойкость эталонного образца из органического стекла. В табл. 24 приведены данные по износостойкости материалов на основе ПТФЭ при трении по чугуну [34]. [c.27]

Шлифовально-обдирочные станки а) уннверсаль ные, б) специальные Металлорежущие станки а) сверлильные, б ) фрезерные [c.37]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

К классу II с допускаемой амплитудой скорости колебаний Оа = 0,1 мм/с, отнесены электронные микроскопы с разрешением 0,4 нм и более, растровые электронные микроскопы, фотоэлектрические интерферометры для поверки штриховых мер, стационарные специализированные приборы на основе голографии, компараторы, измерительные машины длины более 1 м, установки для поверки долемикрометровых головок, приборы для контроля линейных размеров с электронным индикатором контакта и ценой деления менее 0,1 мкм, оптические скамьи длиной до 5 м, эталонные установки для измерения плоского угла, автоколлиматоры с ценой деления 0,5" и менее, гониометры с погрешностью измерения 1" и менее, экзаменаторы с ценой деления 0,1", кругломеры, сферометры, весы лабораторные образцовые 1а 1-го и 2-го разрядов, лабораторные рычажные 1-го и 2-го классов точности, торсионные весы, особо точные продольные и круговые делительные машины, ультрамикротомы, металлорежущие станки особо высокой точности шлифовальной группы с направляющими качения, тяжелые высокоточные зу-бофрезерные станки, мастер-станки и т. п., плавильные печи для выращивания кристаллов, поливные машины для нанесения эмульсионных слоев. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...