Управление процессом ЭХО

Под управлением процессом размерной ЭХО понимается направленное изменение его физических, химических и технологических параметров с целью получения заданных характеристик точности, производительности формообразования, качества поверхности и других технико-экономических показателей. Особенностью управления процессом размерной ЭХО является сложность объекта управления, представляющего собой совокупность электрохимической ячейки, источника питания, электролитного агрегата и других устройств, связанных единством цели управления и взаимным влиянием. [c.107]

На основе принятой терминологии рассмотрим основные определения и соотношения, характерные для управления процессом размерной ЭХО [174]. Совокупность средств, обеспечивающих достижение управляемой системой заданной цели, представляет собой управляющую систему. Управляемая и управляющая системы в своем единстве образуют систему управления процессом размерной ЭХО (рис. 69). [c.107]

Рис. 69. Функциональная схема системы управления процессом размерной ЭХО

Решение этой экстремальной проблемы представляет большую трудность, так как требует учета большого числа внутренних связей и взаимного влияния элементов управляемой системы, которые в настоящее время еще недостаточно изучены. Дальнейшие теоретические и экспериментальные исследования процесса размерной ЭХО создадут реальную основу для составления алгоритма экстремального управления, а применение электронно-вычислительных машин для расчетов и управления процессом позволит решить эту проблему. [c.109]

Все величины, определяющие зазор, подвержены изменениям, которые в итоге обуславливают погрешность ЭХО. Некоторые из таких величин могут быть измерены с точностью, достаточной для управления процессом, например подача инструмента, напряженне на электродах, температура электролита 01 на входе в МЭП. Другие показатели (выход по току, электрохимический эквивалент, электродные потенциалы) в процессе ЭХО определить не представляется возможным их можно оценить только по конечному результату обработки. Проблема повышения точности обработки усложняется еще и тем, что изменения практически всех парамет- [c.245]

Системы автоматического управления МЭП. Конфигурация ЭЗ в процессе ЭХО меняется вследствие смещения ее поверхности благодаря анодному растворению с линейной скоростью [c.294]

Эффективная реализация широких технологических возможностей размерной ЭХО неразрывно связана с совершенствованием систем и методов управления электрохимическим процессом. [c.107]

Если условия обработки стабилизированы, то применяют программное оптимальное управление. В меняющихся условиях иногда используют частный лид управления — регулирование, т. е. поддержание какой-либо величины (обычно зазора) на постоянном уровне. Поскольку регулирование не всегда наилучший режим, то оператор управляет процессом по текущим показаниям приборов. В последние годы появились автоматические, так называемые адаптивные системы оптимального управления ЭЭО и ЭХО. [c.12]

В современных электрохимических станках управление процессом размерной ЭХО практически сводится к регулированию величины межэлектродного зазора (МЭЗ). Эффективность управления процессом размерной ЭХО путем регулирования МЭЗ объясняется тем, что МЭЗ оказывает непосредственное влияние на ход процесса анодного растворения, его гидродинамические, элек- [c.109]

Широкие перспективы открываются при использовании для управления участком ЭХО автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), обеспечивающих автоматический контроль точности и оптимизацию параметров об-работки. [c.187]

Измерения толщины бетона иногда возможны с помощью совмещенного мозаичного короткоимпульсного преобразователя (или таких же раздельных излучателя и приемника) и основных блоков обычного эхо-импульс-ного толщиномера или дефектоскопа (генератора зондирующих импульсов, усилителя, измерителя временных интервалов, индикатора) на частотах порядка 100 кГц. Однако на практике для толщинометрии и тем более дефектоскопии используют многоэлементные матричные антенные решетки (АР), набранные из короткоимпульсных преобразователей с малыми волновыми размерами рабочих поверхностей, а для управления процессом зондирования, обработки принятых сигналов и индикации результатов используют микропроцессоры или персональные ЭВМ. [c.281]

Станки для ЭХО представляют собой комплекс оборудования (рис. 1.18.19) и приборов, которые в совокупности функциональных связей позволяют осуществлять технологаческий процесс получения деталей из заготовок. В этот комплекс входят собственно станок, на котором закрепляются инструмент и деталь и осуществляется их взаимное перемещение с заданными параметрами источник технологического тока с регулируемым напряжением систёма циркуляции электролита, позволяющая прокачивать электролит при большом давлении и в необходимом количестве через межэпектродный промежуток (МЭП) и стабилизировать такие параметры электролита, как температура и pH система управления процессом обработки, осуществляющая взаимосвязь работы всех систем станка и контроль за процессом обработки система подачи воздуха или газа в электролит система вентиляции. [c.624]

Необходимость управления процессами ЭЭО и ЭХО вызвана несколькими причинами. Прежде всего, соответственно съему материала ЭЗ требуется перемещать ЭИ, чтобы восстановить оптимальную конфигурацию МЭП, избегая при этом коротких замыканий между электродами и вообще нестабильности процесса. Управление применяют также и потому, что некоторые свойства процесса завпсят от площади обрабатываемой поверхности или глубины внедрения инструмента в заготовку, т. е. от нестационарной конфигурации МЭП, что объясняется влиянием выведения продуктов и теплоты из МЭП. Еще одна причина применения управления — нестабильность свойств рабочей среды, требующая соответствующего изменения режима обработки. [c.12]

Процесс ЭХО при заданных растворе и электродах определяется подачей инструмента, электрическим и гидравлическим режимами. Любая величина, описывающая режим, может быть постоянной, произвольно меняющейся (например, вследствие нестабильности) или периодической. Различают два вида рел имов ЭХО 1) непрерывный (с постоянными или медленно меняющимися величинами) 2) прерывистый, например, с периодическим импульсным управлением движением подачи, давлением прокачки электролита или напряжением. [c.229]

Шгфоко распространено так называемое дискретное регулирование МЭИ, которое, например, использовано в станке ЭХО-1 (см. далее 11.3), где применяется прерывистый рабочий ток, что позволяет измерять и устанавливать зазор в паузах между циклами обработки. Станок работает следующим образом. Заготовка (лопатка) может обрабатываться одновременно с двух сторон двумя ЭИ (см. 10.1). По сигналу блока управления ЭИ быстро приближаются к ЭЗ. При подходе на заданный зазор переключателем изменяют подачу ЭИ на более медленную. ЭИ двигаются к ЭЗ до касания с ней, что фиксируется приборами по падению суммы электродных потенциалов. Подается команда гидроцилиндрам на отвод ЭИ на заданный зазор, после чего ЭИ останавливают и включают рабочий ток. В рабочем цикле обработки электродам задается постоянная подача, равная скорости анодного растворения металла. В связи с возможным нарушением процесса ЭХО зазор может изменяться коррекция МЭП производится периодически вышеопи-Ьанным способом. Период рабочего цикла станка (подвод — отвод— обработка) должен обеспечить стабильность процесса и обычно колеблется в пределах от 0,5 до 10 мин. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...