Коробки подач металлорежущих станков

Коробки подач металлорежущих станков 9 — 37 [c.116]

Коробки подач металлорежущих станков в простых цепях подачи 9 — 42 [c.116]

Коробки передач с вытяжной шпонкой, накидным зубчатым колесом и многократными ступенями возврата применяются главным образом в коробках подач металлорежущих станков. [c.519]

Корпусные детали являются важными базовыми элементами изделия. В корпусах обычно располагаются механизмы. К корпусным деталям относятся коробки скоростей и подач металлорежущих станков, блоки цилиндров двигателей и компрессоров, корпуса редукторов, насосов и др. [c.411]

Ряды предпочтительных чисел целесообразно использовать в случаях, когда требуется создавать ряд градаций какого-либо параметра с равномерной насыщенностью градаций во всех частях ряда (например, передаточных отношений в коробках передач н подач металлорежущих станков). [c.62]

Основное применение. Имеют наибольшее распространение. Используются 1) для устранения обратной передачи движения по кинематической цепи, например, от ведущих колёс транспортных машин (велосипедов, автомобилей) к приводному механизму 2) для преобразования качательного движения во вращательное, например, в вариаторах импульсного действия 3) для передачи вращающемуся валу более быстрого вращения того же направления, например, в механизмах быстрых перемещений частей, имеющих движение подачи (металлорежущие станки) 4) для само-переключений в коробках передач [c.566]

Коробки скоростей и подач являются механизмами, которые-наиболее часто подлежат разработке при проектировании металлорежущих станков. Это обусловило тот факт, что именно проектирование коробок скоростей стало областью, где внедрение вычислительной техники пошло наиболее интенсивно [1]. [c.94]

Привод с коробками зубчатых колес является наиболее распространенным приводом главного движения и движения подач в металлорежущих станках и называется соответственно коробкой скоростей и коробкой подач. [c.127]

При выборе экономичных режимов обработки необходимо учитывать технические характеристики металлорежущих станков. Часто необходимые режимы резания не могут быть обеспечены на станке, предназначенном для выполнения определенной операции. В таком случае следует либо изменить режимы резания, либо подобрать другой станок, или модернизировать существующий станок, сменить шестерни привода подач или коробки скоростей. С другой стороны, может случиться так, что экономичные режимы обработки значительно ниже тех, которые могут быть достигнуты на данном оборудовании. В этом случае надо использовать другой, менее сложный станок, а более сложный высвободить для иной операции. [c.199]

В металлорежущих станках применяются зубчатые коробки в виде коробок скоростей и коробок подач. Те и другие состоят из комбинаций элементарных механизмов. [c.424]

Чтобы обеспечить производительную обработку и получение качественных деталей, необходимо подбирать соответствующие скорости главного движения и подачи. В металлорежущих станках имеются механизмы и устройства для изменения величины скорости заготовки и режущего инструмента — коробки скоростей и подач. [c.23]

Приставная коробка подач. Для токарно-винторезных станков и ряда других типов металлорежущего оборудования необходимо иметь тонкое ступенчатое изменение скорости подачи. В станках устаревших конструкций для этой цели предусматривались гитары сменных колес, что требовало много времени на изменение величины подачи или шага нарезаемой резьбы. [c.264]

Приставная коробка подач. Для токарно-винторезных станков и ряда других типов металлорежущего оборудования необходимо иметь тонкое ступенчатое изменение скорости подачи. В станках устаревших конструкций для этой цели предусматривались гита-рьь сменных колес, что требовало много времени на изменение величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Применение приставной коробки подач с цилиндро-коническими зубчатыми передачами (см. кинематическую схему на рис. 147, в) позволяет решить задачу модернизации привода подач устаревших станков. [c.288]

Электропривод металлорежущих станков преобразует электрическую энергию в механическую. Различают привод главного движения, привод подачи, привод быстрых перемещений и т. д. В электроприводе применяют двигатели переменного и постоянного тока, чаще асинхронные двигатели переменного трехфазного тока с короткозамкнутым ротором, который соединяется непосредственно или через ременную передачу с коробкой передач. Асинхронные двигатели могут быть с одной или двумя скоростями вращения (например, 3000/1500, 1500/750). Для бесступенчатого регулирования скорости вращения органов станка применяют асинхронные двигатели с независимым возбуждением и двигатели постоянного тока, которые позволяют изменять частоту вращения в диапазоне 10 1. [c.157]

Для полученных и Xj в блоке 10 определяется точность настройки кинематической цепи. Если эта точность находится в заданном допуске и выдерживаются ограничения по числам зубьев Vi и Ya (блок 14), на печать выводятся полученные значения Xi, Хз, Xi, А и передаточное число и. Если ограничения погрешности передаточного отношения или суммы чисел зубьев не выполняются, нараш,ивается значение Хч (блок 9). Когда исчерпываются возможности варьирования Xj, изменяются величины х , Хз или вдвое увеличивается допустимая погрешность А. Если решается задача компоновки коробки скоростей или коробки подач металлорежущего станка, в которой надо рассчитать число зубьев десяти и более шестерен, метод полного перебора не может быть использован из-за большого числа вариантов. [c.231]

Особо следует отметить непрерывное соревнование по технологическим возможностям между новыми станками и применяемыми на них резцами. С усовершенствованием оборудования инструмент стал отставать от него по стойкости. И тогда были созданы новые резцы из углеродистых инструментальных сталей. Между тем конструкторы станков тоже не почили на лаврах Соревнование продолжалось. И вот уже из механических цехов выбрасывают трансмиссии, в лом уходят морально устаревшие станки типа самоточек , над которыми рабочие уже посмеивались Тихий ход, малый самоход и тоненькая стружка . Их место занимают новое металлорежущее оборудование с индивидуальными электродвигателями, коробками скоростей и коробками подач. Но II создатели инструментов также не желали отставать они стали внедрять в промышленность резцы из специальных быстрорежущих сталей. В эти годы станкостроение уже сформировалось как отдельная отрасль народного хозяйства. Базируясь на лучших достижениях науки и техники, станкостроительные заводы начали выпускать металлорежущее оборудование повышенных мощности и жесткости и резцы из самокала (так в обиходе называли быстрорежущую сталь) опять перестали удовлетворять возросшим потребностям металлообрабатывающего производства. Но к этому раунду уже были подготовлены инструментальщики. В их заделе оказались совершенно новые резцы из металлокерами- [c.19]

Для охвата большого диапазона скоростей в механизмах подач (особенно в металлорежущих станках) гидропривод представляется наиболее выгодным благодаря возможностям бесступенчатого регулирования и большой приспособляемости, позволяющей применять его также и в тяжелых эксплуатационных условиях. Коробка зубчатых передач, отвечающая требованиям тонкой градации ско ррстей, быстрого и медленного ходов, была бы сложнее и дороже. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...