Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Размеры инструментов

В тех случаях, когда деталь изготавливается по размерам, указанным на чертеже, но проконтролировать их невозможно или экономически нецелесообразно, допускается указывать размер инструмента, которым следует пользоваться при изготовлении, чтобы готовая деталь отвечала предъявляемым к ней требованиям. Размеры для инструмента на чертеже детали отмечают одной или двумя звездочками (в зависимости от того, имеются на данном чертеже справочные размеры или нет) с обязательным соответствующим пояснением в технических требованиях на поле чертежа. Размеры для инструмента полностью дублируются на чертеже соответствующего инструмента или снимаются с него.  [c.52]


Допускаемые неточности размеров инструмента регламентируются соответствующими стандартами (ГОСТ) и нормалями машиностроения, что обеспечивает возможность достижения определенной точности обработки деталей при использовании того или другого вида инструмента.  [c.49]

Погрешность базирования возникает вследствие несовмещения установочной базы с измерительной. Эта погрешность определяется величиной колебания (т. е. разностью) предельных (наибольшего и наименьшего) расстояний измерительной базы от режущей кромки, установленного на размер инструмента.  [c.51]

Предельные расстояния измерительных баз 1 и В2 от режущей кромки В а установленного на размер инструмента зависят от разности диаметров 01 и Пг, т. е. от допуска на размер диаметра детали (бо). Разность этих предельных расстояний определяется величиной отрезка В1 Ва, равной разности /1— /г, которая и выражает величину  [c.53]

Отклонения в положении установленного на размер инструмента, так же как и допуски на размеры мерного инструмента (сверл, зенкеров, разверток, протяжек и пр.), относятся к числу погрешностей настройки станка и являются систематическими погрешностями.  [c.67]

Выбирается период стойкости режущего инструмента в зависимости от типа и размера инструмента, характеристики обрабатываемой детали и условий работы. Средние значения периодов стойкости приводятся в соответствующих нормативах.  [c.137]

Размеры рабочего пространства станка выражены в долях (а, Р и у), ширина стола В показана во взаимосвязи с размерами ) и Z координатных ходов и с размерами инструментов /в mm  [c.219]

Сталь в метастабильном состоянии (сохраняющемся после низкотемпературного отпуска) с течением времени испытывает превращения (старение), изменяющие объем и размеры инструмента. Эти изменения протекают вследствие мартенситного превращения остаточного аустенита, уменьшения степени тетрагональности решетки мартенсита, перераспределения и уменьшения (в объеме инструмента) остаточных напряжений (релаксации).  [c.243]

Подробно описываются аппарат объектной привязки координат и способы построения двухмерных геометрических объектов. Особое внимание уделено приемам штриховки и простановке размеров, инструментам редактирования рисунков. Рассказывается о средствах формирования трехмерных твердотельных объектов, их редактировании и визуализации. Рассмотрена технология разработки параметрически управляемой геометрической модели.  [c.136]

Примечание. Указанная надпись означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельным отклонением должно гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим процессом.  [c.55]


Размеры инструментов реечного типа определяют по параметрам исходного производящего реечного контура 2 (см. рис. 10.10), имеющего очертания впадин теоретического исходного контура. При этом между линией впадин исходного производящего контура и линией вершин исходного контура сохраняется радиальный зазор с т для того, чтобы поверхность впадин инструмента не участвовала в процессе резания.  [c.105]

Для указанных выше значений /г = 0,7- 1 м и по формуле (72) Vl = 2 м/с при применяемом наименьшем размере инструмента условным диаметром 60 мм максимальное время разгона барабана составляет  [c.125]

После закалки не достигается максимальная твердость сталей (ИКС 62), т. к. в структуре, кроме мартенсита и первичных карбидов, содержится 30. 40% остаточного аустенита (Мк ниже 0 С). Он снижает механические свойства стали, ухудшает шлифуемость и стабильность размеров инструмента Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске или обработке холодом.  [c.110]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки  [c.140]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.).  [c.41]

Под вполне независимой настройкой подразумевается такая, при которой распределение ошибки настройки я[) (и < ) зависит только от технической ошибки регулировки (например, только от погрешности в размерах инструмента, от погрешности установки по эталону). Ошибка регулировки не проверяется измерениями признака качества, и первая регулировка является последней. В описанном гипотетическом случае распределение -ф (и с) ошибок настройки не зависит от распределения тЭ- S) смещения. S . Будет ли в течение технологического промежутка Т смещение S меняться через более или менее одинаковые периоды т, причем каждый раз независимо от предыдущих своих значений, или период г окажется равным промежутку Т, распределение [х (и) отклонений центра и зависит от распределений -ф (и с) и й (.S) следующим образом  [c.215]

Исходя из степени загрузки, класса точности, размера инструмента, стойкости и т. д. периодичность поверки устанавливается от нескольких дней примерно до б мес. После того как определена периодичность, составляется сводный график общезаводской периодической поверки. Он должен содержать следующие данные  [c.75]

Углеродистую инструментальную качественную сталь, согласно ГОСТ 1435—64, обозначают так У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13. Буква У обозначает сталь углеродистая инструментальная , а цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента, например, в стали У9 содержится в среднем 0,9 /о С. Из этих сталей изготовляют режущий, измерительный и штамповый инстру- мент. После термической обработки инструменты обладают высокой прочностью и твердостью (до НЯС 60—65), а также высокой износостойкостью, что важно для сохранения формы и размеров инструмента.  [c.142]


ГАЛ — гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей (ГПМ), объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. Для комплектации ГАЛ обработки корпусных деталей используют как традиционное оборудование (агрегатные и специальные станки), так и станки с ЧПУ, в том числе многооперационные станки с инструментальными магазинами и устройством смены приспособлений. В ГАЛ для обработки деталей типа тел вращения встраивают станки с ЧПУ, обладающие системами контроля размеров инструмента и обрабатываемых деталей, состояния инструмента  [c.173]

Например, для силовых узлов АЛ, когда их конструкция еще не известна, из числа возможных параметров (мощности, условного диаметра сверления, размеров инструмента, усилия подачи, длины хода) за основной параметр наиболее целесообразно принять номинальную мощность электродвигателя или номинальную мощность на шпинделе Л/дв. Мощность силового узла отражается на его размерах во всех конструкциях, кроме того, мощность учитывается при выборе узлов для всех видов обработки. Этот параметр относится к числу стандартизируемых и в наибольшей степени удовлетворяет перечисленным выше требованиям.  [c.172]

Первая фаза соответствует периоду нагрева и приработки резца, во время которого изменяются и температура, и размер инструмента. Закономерности изменения а Ц в этой фазе могут быть различны и один из таких возможных вариантов показан пунктиром.  [c.41]

Дальнейшим резервом повышения производительности является возможность увеличить норму обслуживания станков наладчиком, так как время, потребное на наладку станков, уменьшается, а замену заранее отрегулированного на размер инструмента может на станке выполнять сам станочник.  [c.151]

Стойкость фрезы Т, т. е. период времени работы фрезы до достижения установленной величины износа, устанавливается в зависимости от типа и размера инструмента и конкретных условий его эксплуатации.  [c.181]

Инструменты режущие, вспомогательные и измерительные Типы, основные параметры и размеры. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке. Системы классификации и условных обозначений. Исполнительные размеры инструментов общего назначения Типы, параметры и исполнительные размеры инструментов отраслевого применения Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента,, применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению  [c.147]

Рассмотрим основные понятия на примерах из области металлообработки. Для того чтобы обработать деталь на металлорежущем станке, необходимо перемещать режущий инструмент относительно заготовки. Движения заготовки и инструмента, необходимые для получения детали заданной формы и размеров, называют основными или рабочими движениями. Прежде чем начать обработку, необходимо подать заготовку на станок, установить и закрепить ее, подвести и установить на размер инструмент. После окончания обработки необходимо отвести инструмент в исходное положение, разжать и снять со станка обработанную деталь. Все эти движения не связаны с изменением формы и размеров обрабатываемой детали, поэтому их называют вспомогательными.  [c.5]

Изменением настроечного размера инструмента. Первоначальная настройка инструмента — в начале обработки партии деталей (статическая настройка) при обычном способе обработки всех деталей партии остается неизменной и повторяется только при смене инструмента для переточки. При этом фактическое положение инструмента в процессе обработки (динамическая настройка) из-за колебания припуска или твердости заготовки изменяется, а следовательно, изменяется размер обработанной детали. Изменяя соответствующим образом размер статической настройки, можно добиться примерного постоянства динамической настройки.  [c.135]

Для предупреждения трещин и повышенных напряжений инструмент до окончательного нагрева под закалку подогревают при 800—850° С, а в некоторых случаях и при 1100—1150° С. Время выдержки при нагреве под закалку определяется специальными таблицами и номограммами [13] и зависит от размера и формы инструмента. Ориентировочно можно применять для средних размеров инструмента (5—30 мм) время выдержки при окончательном нагреве в соляных ваннах — 10 сек на 1 мм сечения. Для инструмента меньшего размера нормы выдержки увеличивают (общее время не менее 30 сек).  [c.353]

Перспективным направлением для ЭИ-технологий обработки поверхности стала технология пассировки некондиционных блоков природного камня, негабаритов вскрыши месторождений полезных ископаемых и валунов под распил и изготовление тесаных изделий /8/. Особенность технологии пассировки блоков состоит в подрезании щелью части поверхностного слоя и последующего его скола электрическим разрядом в воде за счет ЭГЭ-эффекта. Для подрезания слоя (фактически проходки щели) используются устройства по типу описанной выше стержневой конструкции, в которой проблема изоляции решена классическим приемом вывода изоляционного элемента в зону низких градиентов напряжения с неизбежной, но допустимой в данном случае потерей в размере инструмента (рис. 1.7з).  [c.22]

Точность обработки в нм Конусность № абразива Занижение размеров инструмента в мм  [c.700]

Линия кратчайшего расстояния проходит через точку С — центр закругления дугового профиля. В этом случае линия контакта тороидального инструмента с червяком будет дугой окружности радиуса q с центром в точке С для варианта ФРГ линия контакта — пространственная кривая. Указанная особенность зацепления ОВ является важным технологическим преимуществом, поскольку габаритные размеры инструмента не влияют на геометрию червяка.  [c.11]


Режущий инструмент Материал режущей части Размеры инструмента в мм о, о X S о 3 о о с 2 ts о 2 о аз я я о. о л и ж S г S  [c.79]

Режущий инструмент Материал режущей части Размеры инструмента в мм О, , о X S СХ о П Ч о и я 2 2  [c.80]

В технологии восстановления инструмента, особенно режущего и измерительного, как правило, не применяется термическая обработка, поскольку это приводит к искажению из-за термических деформаций геометрических форм и размеров инструментов.  [c.144]

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают погрешности размера инструмента погрешности его формы несимметричность режущих кромок завал режущих кромок погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.) размерный износ инструмента затупление инструмента.  [c.171]

Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно.  [c.301]

Если размер ролика отличается от размеров инструмента фрезы или шлифовального круга, то рассчитывают координаты т е X и о л о г и ч е с к о г о профиля, определяющего положение оси инструмента, необходимое для настройки станка, например с числовым программным управлением. Для контроля точности профиля рассчитывают координаты измерительного профиля, соответствующего размерам индентора измерительной MaujHHbi.  [c.463]

Разновидности нелиненч тых червяков отличаются профилем витков, которые зависят от формы и размеров инструмента и технологии нарезания Червяки обозначают двумя буквами Z и буквой, характеризующей особенности образования профиля витков, например, 7.1 — эвольвентный, 7А — архимедов, 7К — конволют-ный и т, д  [c.147]

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент. тнейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенситной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850.. 870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120 140 с. Твердость после термообработки составляет 63.. 64 ИКС,  [c.107]

Хорошо оборудованная сейсмическая обсерватория всегда имеет два инструмента типа, более или менее подобного омисанному, один инструмент для N — S составляющей движения, а другой для Е — W составляющей. Для регистрации вертикальной составляющей необходима несколько иная установка. Установка, предложенная Юингом (Ewing), состоит из жёсткой рамы, существенная часть которой представлена на фиг. 63 в виде АОВ эта часть может вращаться около горизонтальной оси, проходящей через точку О. Стержень ОА, расположенный в горизонтальном направлении имеет груз W, причем точка В стержня 03 посредством спиральной пружины соединена с неподвижною точкою С. Если груз W слегка отклонится от своего полол№ния равновесия, то момент силы тяжести относительно точки О почти не изменится, но натяжение пружины увеличится, несмотря на то, что плечо силы натяжения относительно О уменьшится. Размеры инструмента подбираются таким образом, чтобы влияние первого фактора было несколько больше второго тогда восстанавливающая сила будет незначительна, и период свободных (собственных) колебаний будет велик. Следовательно, динамические свойства установки в сущности такие же, как в предыдущем случае, и действие прибора под влиянием вынужденных вертикальных колебаний оси О происходит по тем же законам ).  [c.175]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а).  [c.156]

На чертежах деталей у размеров, контроль которых технически затруднен, наносят знак Ф, а в технических требованиях помещают надпись Размеры обеспеч. инстр.1>. (Указанная надпись означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельным отклонением долл но гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим процессом).  [c.384]

Термообработка сталей типа X и ХГ заключается в закалке с минимальных для данной марки температур (для получения минимал1>ного количества остаточного аустенита) и низком отпуске ирн 120—130° С по 12—48 ч в зависимости от размера инструмента. В некоторых случаях после шлифорания и доводки полезно проведение второго отпуска при 120—130° С в течение 2—3 ч.  [c.365]

Размеры инструмента в аавнсимостн от заданной точности обработан Н применяемого абразива  [c.700]

Задача о подрезании взапмоогибаемых поверхностей сводится к нахождению предельных точек характеристик, т. е. к нахождению предельных линий, ограничивающих зону подрезания. Явление подрезания может возникнуть как при нарезании червяка, так и при нарезании червячного колеса. Знание подрезания позволяет найти предельные размеры инструмента, при которых отсутствует подрезание.  [c.12]


Смотреть страницы где упоминается термин Размеры инструментов : [c.67]    [c.275]    [c.55]    [c.79]    [c.621]    [c.114]    [c.589]   
Смотреть главы в:

Справочник мастера токарного участка Издание 3  -> Размеры инструментов



ПОИСК



96,97 - Элементы приспособлений для установки инструмента на размер

Буртики в корпусах режущего инструмента — Размеры

В Размерный износ инструмента. Влияние температурных деформаций элементов технологической системы на выдерживаемые размеры

ВРЕЗАНИЕ И ПЕРЕБЕГ ИНСТРУМЕНТА Расчетные размеры при разрезке круглого пруткового материала пакетом

Втулки для фиксаторов переходные для режущего инструмента с конусом Морзе — Размер

Втулки переходные для режущего инструмента с конусным хвостовиком Размеры

Выточки в корпусах режущего инструмента — Размеры

Вытяжка исполнительные размеры инструмента

Вытяжка многооперациониая осесимметричная — Определение размеров перемычек и ширины леиты параметров заготовки и инструмента

Вытяжка рабочие размеры инструмент

Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов

Геометрические параметры инструментов, форма и размеры срезаемого слоя

Задание поверхностей деталей и инструментов с учетом допусков на точность их формы и размеров

Зуборезный инструмент Зубья — Допуски на толщину 396 — Зубья — Размер

Измерительные инструменты для больших размеров

Измерительный инструмент для больших размеров — Погрешности предельны

Инструмент для нарезания зубчатых к револьверным станкам вспомогательный — Размеры

Инструмент для нарезания зубчатых коле вспомогательный — Размеры

Инструмент для резки раскаточный — Размеры постоянные 2 — 230 — Размеры рабочие

Инструмент и приспособления для проверки размеров

Инструмент измерительный и размеров ручьев штампов окончательных

Инструмента для предварительной болта — Размеры рабочих частей

Инструменты геодезические для снятия и переноса размеров с изделия на масштабную

Инструменты для однопозиционной двухудариой высадки винтов с конической головкой — Размеры рабочих

Инструменты для снятия и переноса размеров с детали на масштаб

Инструменты для снятия и переноса размеров с детали на масштаб Циркули пружинные

Инструменты и приборы для измерения размеров и твердости изделий Классификация измерительных инструментов и приборов

Инструменты настройка на размер

Инструменты с цилиндрической головкой — Размеры рабочих полостей

Квадраты для режущих инструментов Размеры

Клинья к режущему инструменту с конусным хвостовиком — Размеры

Контроль размеров заготовок, целостности режущих инструментов и положения деталей на рабочих позициях

Конусы внутренние — Размер инструментов с конусностью 1 : 10 и 1:7 — Форма

Конусы — Измерение без лапок режущего инструмента — Концы — Размеры рекомендуемые

Конусы — Измерение инструмента — Размеры

Крепление головок резцовых — Приспособления режущего инструмента — Размер

Лабораторная работа 16. Определение погрешности установки инструмента на размер по установочному шаблону

Методы увеличения срока службы измерительного и режущего инструмента Мероприятия по сохранению размеров и формы измерительного инструмента

Наладка инструмента на размер

Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер

Ножи вставные для и пазы клиновые рифленые режущего инструмента — Размеры

Ножи для режущего инструмента— Размеры

Ножи и пазы клиновые рифлёные для инструментов Размеры рифлений и углы клиньев

ОТДЕЛОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ - ПЛАСТМАССЫ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ под хвостовики режущего инструмента при креплении штифтовым замком — Размеры

Обработка — Доводочные методы 1107—1145 — Отделочные отверстий 221—389 — Инструменты — Размеры

Определение видов и размеров арматуры, инструментов, применяемых при ее разборке и сборке

Определение видов и размеров стальных водогазопроводных труб, фасонных частей и инструментов для соединения и разборки труб

Определение видов и размеров чугунных труб, фасонных частей и инструментов для соединения труб

Определение размеров инструментов, подлежащих хромированию

Особенности получения (размеров при последовательной обработке постоянно координированными инструментами револьверной головки

Особенности получения размеров при последовательной обработке инструментами револьверной головки с многократно изменяющейся координацией

Отверстия Размеры инструментов

Отверстия в инструменте для режущего инструмента центровые — Размеры

Отверстия в инструменте под квадраты хвостовиков режущего инструмента — Размеры

ПРЕДМЕТНЫЙ регулирования положения инструмента — Величины при наладке на размер в поперечном сечении 67, 235 Формулы для расчета

Погрешности длиномеров оптических допустимые предельные измерительных инструментов для больших размеров

Поковки Контроль размеров — Инструмент

Последовательность применения и размеры инструментов при обработке отверстий 2-го и 3-го классов

Пределы допускаемые 815 — Применение для режущих инструментов прокатная — Сортамент — Размер

Приборы и инструменты для определения линейных размеров

Приспособления специализированные наладочные установки инструмента на размер

Различные практические задачи обработки материалов давлением — Задачи, связанные с определением размеров формоизменяемых тел и инструмента

Размеры конусов для инструментов

Раскаточный инструмент — Размеры

Раскаточный инструмент — Размеры постоянные

Расточные инструменты с механическим креплением твердосплавных пластинок — Размеры

Револьверные станки — Инструмент вспомогательный — Размеры

Режущие инструменты для обработки переходные длинные — Размеры

Режущий инструмент Размеры

Режущий инструмент для для оптических деталей — Размеры

Режущий инструмент при креплении его в мм — Конусы — Размеры

Режущий инструмент при креплении его штифтовым замком — Хвостовики Размеры

Режущий инструмент при с конусом Морзе — Втулки переходные — Размеры

Режущий инструмент с конусностью 1 : 10 и 1:7 — Конусы — Концы — Размеры

Режущий инструмент — Конусы Соотношение размеров

Резьбовой инструмент для обработки отверстий — Размеры

Резьбонарезные инструменты — Геометрические параметры 301 — Износ 154 155 — Размеры и типы 289—311 Срок службы, расход 155, 162 — а также

Сущность метода ускоренной наладки инструменМетодика определения настроечных размеров инструментов

Таблица размеров для фрезерования квадратов для инструментов

Таблица размеров для фрезерования лапок у конусов для инструментов

Токарно-револьверные автоматы — Инструмент вспомогательный — Размер

Точность и погрешность измерения. Инструменты с непосредственным отсчетом измеряемого размера

Универсальные инструменты для контроля угловых размеров

Универсальный измерительный инструмент для контроля размеров

Установка резца на размер вне станка и бесподналаживаемого режущего инструмента

Фаски в корпусах режущего инструмента — Размеры

Форма и размер инструмента

Хвостовики для крепления протяжек режущего инструмента — Размеры



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте