Точность обработки на металлорежущих станках

На точность обработки на металлорежущих станках влияют следующие основные факторы. [c.47]

В качестве примеров случайных процессов укажем следующие. При токарной обработке или при шлифовании шпинделей, валов и других деталей точность обработки исследуется по всей длине детали или по окружности. Погрешности изготовления можно рассматривать как функции длины или угла поворота или обоих этих параметров. Аналогично качество поверхности детали характеризует высота микронеровностей, зависящих от тех же параметров. Погрешности изготовления и высота микронеровностей для каждого фиксированного значения длины или угла поворота являются случайной величиной. При исследовании точности обработки на металлорежущих станках погрешности изготовления деталей можно рассматривать как функции числа изготовленных деталей, уровня настройки, времени работы режущего инструмента и т. д. Погрешность изготовления для каждой данной детали, заданного уровня настройки, фиксированного времени работы режущего инструмента также представляет собой случайную величину. [c.193]

РАСЧЕТЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ [c.1]

Предлагаемая книга посвящена расчетам точности обработки на металлорежущих станках. [c.3]

Индикатор. Для контроля точности обработки на металлорежущих станках, проверки обработанной деталп на овальность, [c.114]

Средняя экономическая точность обработки на металлорежущих станках. Экономической точностью механической обработки называют средние значения отклонений от номинала (по размерам и геометрической форме), получаемые в нормальных производственных условиях (при исправном оборудовании, применении необходимого и качественного инструмента, приспособлений, средней квалификации рабочего и пр.). [c.111]

Средняя экономическая точность обработки на металлорежущих станках [c.45]

При определении ожидаемой точности обработки, на металлорежущих станках исходными являются погрешности черных заготовок, обусловливающие разность глубин резания, влияющую па остаточные погрешности при механической обработке поэтому переходим к рассмотрению погрешностей черных заготовок. [c.108]

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ [c.1]

Представленные номограммы облегчают выбор оптимальных сочетаний подач и скоростей резания и определение соответствующих им величин поверхностного относительного износа. Номограммы позволяют увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки, производить расчеты точности обработки на металлорежущих станках, снизить потери времени работы оборудования, вызываемые износом инструмента, что особенно важно при автоматизированных процессах обработки, обоснованно назначать кинематические характеристики проектируемых станков. Для правильной, технически грамотной эксплуатации инструмента такие номограммы необходимо иметь для всех основных обрабатываемых на данном производстве материалов. [c.92]

Индикатор. Для контроля точности обработки на металлорежущих станках, проверки обработанной- детали на овальность, кЬнусность, для проверки точности самого станка применяют индикатор. [c.128]

Одна из главных причин снижения точности обработки на металлорежущих станках — изменение размеров режущего инструмента вследствие его износа. Из-за низкой размерной стойкости инструмента операции окончательной обработки поверхностей с точными размерами иногда приходится иск 1ючать из автоматических линий. Особенно актуальна задача изучения и повышения размерной стойкости инструмента для обработки жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов, скорости резания, которых в ряде случаев в 50—100 раз меньше, чем для обычных конструкционных сталей. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...