Горизонтальные станки металлорежущие

Горизонтальные станки металлорежущие — см. [c.50]

Горизонтальные направляющие металлорежущих станков [c.50]

Горизонтальные направляющие металлорежущих станков и других машин [c.12]

Для ряда механизмов выполнение условия (13.1) сопряжено со значительными конструктивными сложностями, а иногда и просто неосуществимо. Примерами таких механизмов являются механизмы перемещения по вертикальным направляющим различных узлов металлорежущих станков (бабок, суппортов, поперечин), где обычно применяются самотормозящиеся винтовые пары, что необходимо по условиям их работы (рис. 101, а). При достаточно длинных винтах и жестких гайках условие (13.1), как правило, оказывается не выполненным [28]. Аналогичные соотношения свойственны сварочным манипуляторам с горизонтальной осью (рис. 101, б). [c.333]

Для проведения экспериментально-эксплуатационных испытаний по реализации режима ИП были выбраны горизонтально-и вертикально-фрезерные станки, имеющие интенсивный износ поверхностей трения скольжения, лучшее конструктивное решение по защите поверхностей трения от попадания пыли и стружки и относящиеся к наиболее распространенной группе металлорежущего оборудования [18]. [c.79]

Силовая головка представляет собой агрегат, сочетающий в себе привод главного движения (вращения) инструмента и подачи (поступательного движения). Силовая головка представляет собой маленький металлорежущий станок, который может работать в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, поэтому такие силовые головки часто называют самодействующими. На многих станках приводы главного движения и подачи разделены для вращения инструмента служит силовая бабка, а для движения подачи — силовой стол, на который устанавливается силовая бабка (а иногда — обрабатываемая деталь). [c.208]

Технические характеристики горизонтально-расточных станков приведены в каталогах металлорежущих станков, а нормы точности и методы их испытания на точность определены ГОСТом 2110—57. [c.401]

Для получения наклонных разрезов пильная рама (стойка) или стол делаются поворотными. Преимущество поворотной рамы — возможность сохранения горизонтальности стола однако конструкция станка усложняется и габариты его увеличиваются. Преимушество пил для фасонного вырезания по сравнению с металлорежущими станками других типов — сокращение времени обработки и сохранение вырезанного материала в виде кусков. Применяются для вырезания прямолинейных и фасонных профилей (штампы, шаблоны, кулачки, головки шатунов) из целого куска и из пакетов листового материала, а также для отрезки литников и прибылей цветного литья [c.515]

Осуществлявшееся в ходе промышленного развития объединение машин в опреде.тенную систему было важнейшим признаком развитого машинно-фабричного производства. Наиболее прочные позиции система машин заняла в машиностроении, где ее основу составил парк специализированных, высокопроизводительных металлорежущих станков с электроприводом. Комплектование механических цехов в машиностроении на начало 900-х годов было примерно следующим токарных станков — 44—50%, сверлильных (вертикально-сверлильных, горизонтально-сверлильных, радиально-сверлильных) — 15—17%, строгальных, долбежных и фрезерных —21—25%, зуборезных, наждачных, болторезных и прочих станков — 20—28"о Крупные станки размещались под кранами или другими подъемными устройствами. На каждый станок по нормам отводилось в среднем примерно по 16 м пола цеха [18]. [c.30]

Если энергия передается от двигателя к рабочей машине (горизонтальное перемещение или подъем груза, приводы металлорежущих станков и т. д.), [c.521]

Механический цех корпусных деталей должен иметь разнообразный парк металлорежущих станков нормальной точности, поскольку большинство деталей обрабатываются по 2—3-му классам точности. Этот парк должен включать в себя токарные, фрезерные,-горизонтально-расточные, координатно-расточные, сверлильные, резьбонарезные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные станки и станки специальной конструкции. Например, агрегатный станок для двусторонней расточки соосных отверстий (рис. 15,4), специаль- [c.475]

Для обеспечения единства трактовки международный стандарт ISO-841 и отечественный отраслевой устанавливают номенклатуру и единое направление координатных осей металлорежущих станков с ЧПУ, обязательные для всех изготовителей. Например, для токарно-винторезного станка с ЧПУ ось z - линия центров станка ось X - горизонтальная линия, перпендикулярная к линии центров станка ось у - линия, перпендикулярная к плоскости zOx (рис. 6.9, б). [c.305]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. Изд. 2. [c.665]

Предназначена для автоматизации операций установки-снятия деталей массой до 40 кг типа тел вращения (валы, втулки, стаканы, фланцы, кольца) при обслуживании металлорежущих токарных и фрезерно-центровальных станков с горизонтальной осью шпинделя. Манипуляторы группы различаются числом рук, захватов, величиной рабочих ходов, числом степеней подвижности, характером подачи заготовки (конвейером и др.) [c.373]

Механизация процесса притирки осуществляется путем применения ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими притирочными станками являются станки с вращающимися притирочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью [c.347]

Прочтем чертеж, приведенный на фиг. 356. На чертеже изображен напорный клапан, применяющийся для получения требуемых давлений масла в гидравлических системах металлорежущих станков. Чертеж напорного клапана содержит три основных изображения фронтальный разрез на.месте главного вида , соединение половины вида сверху с половиной горизонтального разреза и соединение части вида слева с частями профильного разреза. Помимо этого, на профильной проекции даны два местных разреза один — для показа глубины завинчивания винтов /6>,/другой—для уточнения взаимной связи каналов с полостью крышки И. С целью выяснения расположения винтов, скрепляющих крышку 11 с корпусом 1, дан вид Б. Форма и размеры цилиндрических выточек, расположенных на поверхности золотника, пояснены на выносном элементе I. Кроме того, устройство напорного клапана поясняется на изометрической проекции. [c.255]

Для смазки горизонтальных направляющих столов-и салазок металлорежущих станков Способ надежен в эксплуатации, но неэкономичен по расходу масла [c.152]

Кольцевая смазка является одним из наиболее распространенных способов смазки со свободной циркуляцией масла и щироко применяется для смазки опор горизонтальных валов различных машин (опор шпинделей металлорежущих станков, трансмиссий и т. п.). [c.158]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Устройства по обеспыливанию металлорежущих станков, предназначенных для обработки электроизоляционных материалов, разрабатывались в вентиляционной лаборатории ЛИОТ. Институтом рекомендованы одно- и двусторонние пылеприемники для фрезерных станков. В одностороннем приемнике 1 пыли, предназначенном для горизонтально-фрезерного станка (рис. 18), предусмотрено всасывающее отверстие прямоугольной формы. К нижней кромке пылеприемника прикреплена полоска листовой резины 3, ограничивающая всасывающий факел снизу. Для перемещения приемника вдоль оси шпинделя горизонтальный участок воздухопровода оборудован телескопическим соединением 2. Приближение приемника к фрезе и удаление его осуществляются поворотом части воздухопровода вокруг своей оси. В требуемом положении пылеприемник закрепляется хомутиком. [c.40]

Накатный инструмент типа накатных роликов, установленных в державке, применяется так же, как и при накатке резьбы. Обычно такого вида обработка выполняется на металлорежущих станках, например, накатывание рифлений на плоскостях — на поперечно-строгальных станках свободно вращающимся роликом при принудительной подаче заготовки на горизонтально-фрезерных станках принудительно-вращающимся роликом накатывание рифлений на телах вращения производится на токарных и револьверных станках свободно вращающимся роликом. [c.610]

Практика отладки и эксплуатации металлорежущих станков, имеющих узлы, которые перемещаются по горизонтальным направляющим, показывает, что их движение при определенных условиях отклоняется от заданного, обычно равномерного, закона. Неравномерные скачкообразные перемещения, представляющие собой релаксационные автоколебания, чаще всего можно наблюдать в станках, узлы которых движутся с малыми скоростями (скоростями подач) или требуют точных установочных перемещений. Особенно вредно это явление в станках, предназначенных для выполнения чистовых операций, например в шлифовальных, координатно-расточных и т. п., поскольку именно оно во многих случаях лимитирует их точность. [c.121]

В дореволюционное время потребность страны в металлорежущих станках удовлетворялась главным образом за счет импорта. Фрезерные станки простой конструкции изготовлялись еще до 1917 г., но небольшими партиями. Великая Октябрьская социалистическая революция коренным образом изменила это положение. Наряду с другими отраслями машиностроения было создано и отечественное станкостроение. В 1921 г. несколько фрезерных станков выпустил завод Двигатель революции (г. Нижний Новгород). В 30-х годах Тульский оружейный завод начал изготовлять горизонтально-фрезерные станки ТГ-1 ив дальнейшем перешел к серийному [c.77]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

Подача масла кольцами получила применение в подшипниках электродвигателей, металлорежущих станков, трансмиссионных установок и др. Она пригодна только для горизонтально расположенных подшипников и не может быть применена там, где на вал действуют нагрузки с сильными толчками, а подшипник подвергается сотрясению, так как при толчках кольцо отрывается от цапфы и перестает вращаться. Уход за подшипниками с кольцевой смазкой заключается в периодической проверке уровня масла и смене его один раз в 3—4 месяца, а в пыльных помещениях — один раз в месяц, после промывки подшипника. [c.155]

Схема распыления смазочно-охлаждающей жидкости на горизонтально-фрезерном станке при дисковом фрезеровании изображена на рис. 46. Система охлаждения металлорежущих станков состоит обычно из насоса, резервуара-отстойника, фильтра, тру-бопровода, направляющих и отводящих устройств. [c.65]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Советское станкостроение в настоящее время выпускает около 200 тыс. станков в год 1500—1800 типоразмеров. Выпускаемая станочная продукция удовлетворяет спрос отечественного машиностроения и металлообработки, а также обеспечивает экспорт металлорежущих станков за границу. Например, экспортируются токарные горизонтальные прутковые шестишпиндельные автоматы модели IA240-6 Киевского завода станков-автоматов (рис. 7). [c.89]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиальносверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить такие станки по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только позднее конструкторы начали понимать, что индивидуализация конструкций в связи с различиями в характере стружкоотделительного процесса не должна распространяться на все узлы и детали станка, что было установлено на основе сравнительного нормализационного анализа. [c.168]

В стране увеличился парк тяжелых станков. Если в 1940 г. их выпуск составлял 0,7% в общем выпуске станков, то в 1950 г.— 2,4, а в 1954 г.— 4,5%. Планом 1955 г. предусматривался выпуск тяжелых станков, почти равный выпуску их за всю предыдущую пятилетку. Знаменательно, что к этому времени промышленность СССР перестала зависеть от импорта тяжелых и металлорежущих станков Именно новосибирский завод Тяжстанкогид-ропресс им. А. И. Ефремова обеспечил Советскому Союзу выход на первое место в мире по производству уникальных горизонтально-расточных и продольно-строгальных [c.46]

В состав оборудования отделения опок модельного цеха (V класса) включаются металлорежущие станки (продольно-строгальный — I, сверлильный — 1, горизонтально-фрезерный— 1 и плоскошлифовальный — 1), точило и разметочная плита. При годовом объёме работы менее 2—Зтыс. станко-часов изготовление, капитальный ремонт и восстановление опок обычно производятся в ремонтно-механическом цехе завода. [c.345]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

Направляющие кругового движения применяются для обеспечения жесткости круглых горизонтальных столов, главным образом в металлорежущих станках. Такие направляющие обычно выполняют в виде желобообразного углубления на нижней детали, что обеспечивает хорошее удерживание смазки. [c.427]

Промышленный робот РВ-50Ф2 предназначен для единичного обслуживания металлорежущих станков-полуавтоматов с горизонтальной осью шпинделя в составе автоматизированных комплексов станок— робот и взаимодействия с автоматизированным складом. Робот (рис. 6) оснащен двухкоординатным позиционным столом и имеет шесть степеней свободы ход руки вдоль продольной оси и вдоль оси центров станка, [c.357]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиально-сверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить кинематические схемы по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только [c.147]

Для обслуживания металлорежущего оборудования используются ПР специальные пристаночные, расположенные непосредственно на станке напольные с горизонтальным выдвижением манипулятора портальные с манипулятором, установленным на каретке, перемещагощейся по монорельсу над станком. Для межстаночных транспортных операций применяются транспортные роботы, с перемещением по монорельсу и напольные тележки. ......роботы, когорые получили название робокары. [c.478]

Механизация нроцесса притирки. Механизация процесса притирки осуществляется путем применения ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими притирочными станками являются станки с вращающимися прш-ирочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью вращения), по которым вручную перемещаются притираемые детали (см. рис. 148,а). [c.423]

Минстанкопромом разработано и утверждено свыше 80 государственных стандартов на типоразмерные ряды полуавтоматов токарных многошпиндельных, станков копировально-фрезернь х горизонтальных, внутришлифовальных и других, которые охватывают более 90% всех серийно выпускаемых универсальных металлорежущих станков. Внедрены типоразмерные ряды на оборудование для механизации трудоемких сварочных работ, в результате номенклатура оборудования сокра- [c.117]

Согласно принятой классификации металлорежущих станков, протяжные станки входят в группу 7, в которой к типу 5 относятся горизонтальные и к типу 7 вертикальные. Эти цифры стоят первыми в обозначении станка. Следующие две цифры обозначают тяговое усилие станка в т. В обозначении модели станка, кроме цифр, могут входить и буквы. Если буква стоит после первой цифры, это обозначает, что конструкция станка подвергалась усовершенствованию в сравнении с прежней моделью. Если буква стоит в конце номера станка, то это значит, что данный станок является видоизменением основной базовой модели. Специальные протяжные станки обозначаются условными з родскими номерами. [c.175]

По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНЙМС), все станки делятся на группы, которые, в свою очередь, подразделяются на типы (разновидности) (табл. 8). Деление станков на типы производят по следующим основным признакам виду обработки и применяемому инструменту технологическим особенностям станка (для обдирочных работ или чистовых работ и т. д.) степени автоматизации станка числу важнейших рабочих органов станка (или инструмента) н их расположению, например, станки одношпиндельные или многошпиндельные, горизонтальные или вертикальные и т. д. [c.80]

Для обеспечения единства трактовки международный стандарт 150-Р 841 и отечественный отраслевой устанавливают номенклатуру и единое направление осей координатных систем металлорежущих станков, обязательные для всех изготовителей. На рис. 19.4 приведены некоторые типы станков с указанием положения и направления осей их координатных систем станки токарно-револьверный (рис. 19.4, а), лоботокарный (рис. 19.4, б), токарно-карусельный (рис. 19.4, в), консольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, г) и горизонтальный (рис. 19.4, ( ), про-дольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, е), двухетоечный (рис. 19.4, ж ) и с подвижным порталом (рис. 19.4, з), фрезерный с поворотным столом и поворотной бабкой (рис. 19.4, и), горизонтально-расточные с неподвижной (рис. 19.4, к) и продольноподвижной передней стойкой (рис. 19.4, л), продольно-строгальный (рис. 19.4, м), кругло- (рис. 19.4, н) и плоскошлифовальный (рис. 19,4, о), а также дыропробивной пресс с револьверной головкой (рис. 19.4, п), намоточная машина (рис. 19.4, р), газорезательная машина (рис. 19.4, с) и графопостроитель (рис. 19,4, т). [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...