Повышение надежности металлорежущих станков

Считая, что инженер должен знать всю совокупность мер для обеспечения надежности станков, курс рассматривает большой комплекс вопросов, связанных с повышением надежности металлорежущих станков и автоматических линий. [c.301]

Как уже отмечалось, вибрации сопутствуют работе всех машин и часто оказываются причиной, сдерживающей дальнейший прогресс в той или иной области техники. Так, например, дальнейшее увеличение быстроходности высокоскоростных роторных машин ограничено вибростойкостью ротора и подшипниковых опор, повышение мощности паровых и газовых турбин — вибрациями лопаток последних ступеней, создание мощных вертолетов — колебаниями рабочих лопастей, повышение точности металлорежущих станков — вибрациями режущего инструмента и станины, создание высокоточных и надежных систем автоматического управления — вибрациями ее отдельных элементов. [c.15]

Так, например, для повышения качества и эксплуатационной надежности металлорежущих станков рекомендуется применять следующие материалы легированные чугуны, содержащие никель, хром, молибден,— при изготовлении основных корпусных деталей легированные стали, содержащие никель и высокооловянистые бронзы,— при изготовлении щпинделей, гильз, пинолей, ходовых винтов, зубчатых колес и др. среднеуглеродистые стали (вместо малоуглеродистых)—при изготовлении деталей для крепления. [c.385]

Каковы же основные пути повышения производительности металлорежущих станков Это сокращение машинного времени обработки деталей, а в связи с этим — повышение режимов резания, т. е. скорости и подачи. Применение высоких скоростей резания требует усовершенствования конструкции станков, большей прочности и надежности в работе, большей мощности приводов, а также применения инструментов из новых высокотвердых и жаростойких материалов. [c.7]

Клиноременные вариаторы наиболее просты и достаточно надежны, благодаря чему они получили наибольшее распространение среди вариаторов в общем машиностроении. Их успешно применяют в металлорежущих станках, текстильных машинах, мотороллерах и специальных колесных машинах повышенной проходимости в качестве бесступенчатых коробок передач. [c.308]

Во многих случаях надежность машин определяется долговечностью трущихся пар и для некоторых видов оборудования (металлорежущие станки, строительные и дорожные машины, полиграфическое и ткацкое оборудование) первостепенное значение имеет повышение износостойкости деталей. Поэтому важной проблемой является внедрение и дальнейшее развитие работ по изысканию эффективных средств упрочнения поверх- [c.4]

Унификация, применение в конструкциях различных станков, машин и оборудования стандартных деталей, узлов и отдельных механизмов дает возможность не только значительно сократить сроки проектирования изделий, но и организовать их массовое, а следовательно, и наиболее экономичное производство. Степень унификации металлорежущих станков показана в табл. 9. Важнейшим направлением технического прогресса является непрерывное повышение эксплуатационных качеств изделий машиностроения и металлообработки, т. е. их точности, надежности и долговечности. Обеспечение точности изготовления изделий металлообработки в пределах определенных допусков, соблюдение точности геометрических форм зависят в первую очередь от точности и надежности работы станка, а также от точности, надежности и правильности геометрических форм инструмента. [c.114]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

В узлах, к которым предъявляются повышенные требования по точности вращения (радиальные и осевые биения вращающихся деталей), плавности хода и моменту трения и надежности, следует применять подшипники более высоких классов точности. Для подшипниковых узлов металлорежущих станков, тре- [c.478]

В машиностроении вопросы повышения надежности и долговечности приобретают огромное экономическое значение. Достаточно отметить, что на ремонт и межремонтное обслуживание металлорежущих станков ежегодно затрачивается около [c.3]

Интерес к колебаниям станков непрерывно возрастает в связи с успехами промышленности в области создания новых металлорежущих станков, режущих инструментов, новых марок обрабатываемых материалов и технологических процессов. Несоответствие этих элементов друг другу создает опасность возникновения колебаний не только при резании, но и при холостом ходе. Совершенствование режущего инструмента увеличивает объем снимаемой с заготовки стружки за единицу времени при значительном увеличении быстроходности станков. Увеличение быстроходности требует улучшения инерционных свойств станков и повышения их надежности, что достигается уменьшением размеров шпиндельных узлов, ходовых винтов, облегчением суппортов, столов. Уменьшение массы перемещающихся и вращающихся узлов может служить причиной снижения жесткости и виброустойчивости. [c.5]

Технологическая — направленная на оснащение металлорежущих станков различными устройствами, механизмами и приспособлениями, на изменение конструкций для решения определенных технологических задач производства, внедрение прогрессивных технологических процессов, автоматизации оборудования, применение активного контроля при изготовлении деталей и т. д. В зависимости от объема выполняемых работ модернизация бывает комплексной или частичной. В процессе модернизации оборудования определяются сокращение машинного и вспомогательного времени комплексная автоматизация технологических процессов обработки, специализация, расширение технологических возможностей станка повышение точности, надежности и долговечности улучшение условий труда и повышение безопасности работы. [c.368]

Основной задачей станкостроения является значительный рост выпуска станков, увеличение типажа, повышение их качества и надежности. Следует отметить, что в СССР впервые в мировой практике станкостроения изготовление металлорежущих станков организовано методом крупносерийного производства. [c.3]

По мере повышения степени надежности и долговечности оборудования, а также создания специализированных цехов и заводов по капитальному ремонту оборудования количество металлорежущих станков, занятых на ремонте, должно снижаться. В количество единиц обслуживаемого технологического оборудования не включены [c.259]

В автоматических линиях применяют специальные металлорежущие автоматы, спроектированные с учетом работы линии. Такие автоматы создают на базе серийных станков, используемых в неавтоматизированном производстве, или проектируют заново. К автоматам, предназначенным для встройки в автоматические линии, предъявляются дополнительные требования создание устройств для автоматического зажима и загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей, повышение надежности работы всех узлов, улучшение условий для многостаночного [c.20]

Для изделий II и III групп надежности, отказы которых приводят к материальному ущербу, величина ущерба определяется потерями потребителя при работе изделий. Так, для ДИСС (примеры 3, 6) скрытый отказ означает увеличение погрешности измерения R выше допустимой. Это приводит к повышенному расходу самолетом топлива. Скрытый отказ металлорежущего станка вызывает, как правило, ухудшение точности его работы, а это приводит к выпуску дефектных деталей, т. е. к материальным убыткам. [c.102]

Определение экономически обоснованных требований к надежности станков, их основных узлов и комплектующих изделий проводится с целью повышения эффективности вновь создаваемого и модернизируемого оборудования. Порядок расчета требований к металлорежущему оборудованию с ЧПУ и его элементы включает два последовательных этапа. [c.89]

Требования к надежности металлорежущих станков, как правило, выбираются из экономических соображений. С одной стороны, с повышением надежности станков снижается ущерб от их отказов прямой или непосредственный ущерб, вызванный простоем оборудования в ремонте, затратами на запчасти, зарплату ремонтников и устранение брака обработанных деталей дополнительный ущерб, связанный с недовыработкой предприятием продукции, повышением плана, нарушением нормального ритма производства. С другой стороны, повышение надежности станков требует дополнительных затрат на разработку более надежных конструкций узлов и механизмов, применение более надежных и дорогостоящих комплектующих изделий и изготовляемых узлов и устройств, выполнение исследовательских работ по обеспечению надежности и т.д. Таким образом, проблема обеспечения надежности является не только и не столько технической, сколько экономической проблемой и выбор нормативов надежности должен определяться из экономических соображений, поскольку надежность - это не самоцель, а средство достижения высокого уровня эффективности эксплуатагдаи станка. [c.89]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

По данным исследований, проведенных кафедрой Металлорежущие станки и автоматы МВТУ им. Баумана, подавляющее большинство отказов силовых гидравлических головок было связано именно с непереключением силовых головок с рабочей подачи на быстрый отвод. Например, по линии Блок-2 такие отказы достигали 88%, по другим линиям— 70—80% всех отказов по элементам рабочего цикла. Поэтому для повышения надежности автоматических линий из агрегатных станков необходимо обратить внимание, в первую очередь, на решение проблемы обеспечения надежного переключения силовых головок на быстрый отвод, т. е. проблемы управления циклом силовых головок. [c.377]

Основвые направления модернизации металлорежущих станков сокращение машинного времени, сокращение вспомогательного времени, комплексная автоматизация оборудования, специализация, расширение технологических возможностей, повышение точности, повьппение надежности, улучшение условий труда и безопасности работы. [c.711]

Положенный в основу проектирования АС и создаваемых на их основе АЛ принцип агрегатирования позволяет сократить сроки ироектироваиия и изготовления указанного оборудования. Одно-нременно широкое использование унифицированных узлов и деталей (до 80% и более) дает возможность сократить трудоемкость и снизить стоимость станков и АЛ. Компоновка АС и АЛ из унифицированных узлов ведет к повышению надежности, так ка к происходит непрерывное совершенствование унифицированных узлов. Это ведет к повышению технического уровня выпускаемых на основе унифицированных узлов металлорежущих станков. В то же время унификация узлов агрегатных станков еще не позволяет существенно снизить габариты и массу АС и АЛ. [c.275]

Дальнейшее повышение качества (точности, надежности, долговечности) изделий машиностроения и металлообработки приведет к определенному увеличению трудоемкости их изготовления. Так, трудоемкость обработки стальных валов диаметром 10—50 мм на токарно-револьверном станке при повышении точности ква-литета с IT10 до IT7 по ИСА увеличивается в 1,5—2 раза. В этих условиях повышение производительности труда на машинострои-тельнух заводах может быть обеспечено как за счет совершенствования структуры станочного парка металлорежущего оборудования, так и путем применения более прогрессивного и производительного металлорежущего инструмента. [c.124]

Важную роль в повышении эффективности и качества производства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Повышение точности и стойкости икетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывагощего оборудования агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...