Расширение технологических возможностей токарных станков

Расширение технологических возможностей токарных станков при модернизации осуществляется применением дополнительных приспособлений для фрезерования, шлифования, доводочных, расточных и других видов работ. [c.254]

РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.169]

Расширение технологических возможностей токарных станков достигается 1) созданием комбинированных станков, выполненных из нескольких агрегатов, 2) созданием размерных модификаций с увеличенным диапазоном размеров обрабатываемых деталей и 3) оснащением выпускаемых или эксплуатируемых станков дополнительными комплектами и агрегатами с определенными кинематическими связями. , [c.169]

Изменение и расширение технологических возможностей токарных станков может осуществляться в направлениях, описываемых ниже. [c.146]

Кроме перечисленного, расширение технологических возможностей токарных станков может быть обеспечено за счет модернизации их для выполнения операций протягивания (рационально использовать устаревшие станки), фрезерования по копиру (лопаток, дисковых кулачков и других деталей), шлифования как цилиндрических отверстий, так и сферических поверхностей. [c.150]

Универсальные шлифовальные устройства предназначены для расширения технологических возможностей токарных, круглошлифовальных и других станков. Их используют при шлифовании в центрах цилиндрических поверхностей крупногабаритных деталей типа валков прокатных станов, валов бумагоделательных машин, обечаек и т. п. Устройства допускают работу на свободной ветви и через контактный ролик. [c.41]

Расширение технологических возможностей токарно-винторезных станков для ленточного шлифования труб, обечаек, валов и других деталей в форме тел вращения осуществляется созданием специальных шлифовальных головок, которые имеют индивидуальный электропривод ленты и установлены на суппорте станка. [c.83]

Револьверные головки имеют сравнительно небольшой запас различных инструментов (до 12), поэтому их использование наиболее целесообразно в станках токарного типа при обработке тел вращения. Для расширения технологических возможностей многооперационных станков токарного типа их нередко снабжают несколькими револьверными головками с независимым приводом. [c.361]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

В целях расширения технологических возможностей при работе на токарно-карусельных станках, основные модели станков снабжаются (по требованию заказчика) такими приспособлениями, как [c.58]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Для расширения технологических возможностей на тяжелом токарном станке модели КЖ-1623 Краматорского станкостроительного завода предусмотрена возможность установки специального сверлильно-фрезерного приспособления для фрезерования продольных пазов, ребер н сверления поперечных отверстий в деталях типа валов и барабанов. [c.126]

В первом и третьем случаях расширение технологических возможностей станков достигается как для выполнения работ основного технологического назначения, так и работ, несвойственных токарным станкам. [c.169]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

Основными путями повышения производительности труда при токарной обработке являются сокращение машинного времени, т. е. времени, затрачиваемого непосредственно на процесс резания сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на закрепление заготовки и снятие детали, подвод и отвод инструмента, замеры, замену инструментов и т. д. сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка научная организация рабочего места токаря. [c.233]

Развитие конструкций автоматов и полуавтоматов проводится в направлении расширения технологических возможностей станков, обеспечивающих сложную токарную обработку изделий на одном станке, применения скоростного и силового резания, уменьшения потерь времени при наладке и улучшения условий труда автоматчика. [c.38]

На многих машиностроительных заводах при модернизации токарных станков достигают значительного расширения их технологических возможностей используют для глубокого сверления, для фрезерования шпоночных пазов, шлифовальных работ и т. д. Часто токарные станки специализируют для выполнения отдельных технологических операций (торцовки труб и др.). [c.197]

Ряд современных токарных станков имеет бесступенчатое изменение скорости вращения шпинделя, что дает, как это указывалось ранее, повышение производительности станка и расширение его технологических возможностей. У малых и средних станков бесступенчатое регулирование скорости шпинделя достигается применением фрикционного вариатора. [c.107]

На средних токарных станках выполняют 70—80 % общего объема токарных работ. Станки этой группы предназначены для выполнения чистовой и получистовой обработки, нарезания резьб. Станки имеют высокую жесткость, достаточную мощность и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с применением современных прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов. Предусмотрено также оснащение станков различными приспособлениями для расширения их технологических возможностей, облегчающих труд рабочего и повышающих качество обработки. Станки имеют достаточно высокий уровень автоматизации. [c.24]

Целью модернизации токарного станка может являться расширение его технологических возможностей. Например, для обработки особо длинных валов удлиняют станину станка, для сверления глубоких отверстий вводят специальный механизм вращения сверла, для нарезания резьб — механизм ускоренного отвода резца от заготовки в конце рабочего хода и т. д. [c.107]

Для расширения технологических возможностей токарных станков с программным управлением их оснащают револьверными и магазинными устройствами для автоматической замены инструмента. Токарный патронный полуавтомат с числовым программным управлением Рязанского станкостроительного завода мод. РТ 725Ф-3 оснащен автоматически поворачивающейся по заданной программе револьверной головкой. В сочетании с автоматическим изменением чисел оборотов шпинделя и другими усовершенствованиями это позволило повысить производительность труда по сравнению со станком 1М63 в 2—2,5 раза по обработке деталей простого контура и в 5—6 раз при обработке деталей с криволинейным контуром. [c.195]

Расширение технологических возможностей токарных станков возможно благодаря стиранию грани между токарными и фрезерными станками, добавлению внецентрового сверления, фрезерования контура (т. е. программируется поворот шпинделя) в некоторых случаях возможно резьбонарезание несоосных элементов заготовок. [c.279]

Универсальные ленточно-шлифовальные устройства предназначены для расширения технологических возможностей токарных, круглошлифовальных и других станков. Их используют при шлифо нии в центрах цилиндрических поверхностей крупногабаритных деталей типа валков прокатных станов, валов бумагоделательных машин и т. п. Эти устройства допускают работу на свободной ветви ленты и на контактном ролике. При обработке нежестких длинных валков рекомендуется монтировать на станок по два устройства, располагая их диаметрально противоположно по отношению к обрабатываемой поверхности. Такое расположение ленточно-шлифовальных устройств способствует снижению деформации детали, повышает точность и сокращет время обработки. [c.5]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Расширение технологических возможностей автоматов токарной группы должно итти не только по пути увеличения точности обработки. Не меньшие резервы белее широкого использования автоматов вскрываются при оснащении их новыми приспособлениями и механизмами, обеспечивающими выполнение таких операций, которые ранее проводились на других станках. [c.181]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Специальные токарные станки на базе универсальных (с расширенными технолотиче-скими возможностями). Для обработки конкретных деталей универсальные токарные станки оснащают дополнительными приспособлениями для расширения их технологических возможностей, что обеспечивает, как правило, полную обработку конкретной детали [30]. [c.395]

Заготовка технологических (внутренних) труб. Операция отрезки труб из стали 1Х18Н9Т (поз. 7) по заданным размерам выполняется на трубоотрезных станках (типа 914Б) или на специальных станках с абразивным кругом при отсутствии перечисленного оборудования отрезку труб возможно производить на токарно-винторезных станках. На таких же станках отрезаются промежуточные кольца из труб (поз. 2). Изготовление промежуточных колец из стали 1Х18Н9Т производится из тех же труб расширением их в штампе на гидравлическом Прессе (рис. 135). [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...