Покрытия гальванические — ем. Гальванические покрытия

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Следует указать на неравномерность распределения покрытия на поверхности детали, которая получается вследствие неравномерности распределения плотности тока при нанесении покрытия. Неравномерность плотности тока определяется главным образом геометрией ванны, изделия и электрохимическими явлениями, проистекающими на границе между электродами и электролитом. В связи с неравномерностью распределения осаждаемого слоя толщина покрытия задается по ГОСТу с допуском лишь по нижнему пределу, верхний предел остается свободным. В нормалях по гальваническим покрытиям, созданных в последнее время различными ведомствами, заданы как нижний, так и верхний пределы. Однако поле допусков в них не всегда согласуется с возможностями гальванического процесса и с возможностями осуществления контроля толщины покрытия. [c.5]

Защита от коррозии. Алюминиевые сплавы защищают от коррозии металлическими покрытиями (плакирование, гальванические покрытия) и неметалличе-скими покрытиями (оксидные пленки, лакокрасочные покрытия, смазки). [c.74]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Изделия должны поступать на консервацию в готовом виде без коррозии. Постоянные покрытия (окраска, гальванические покрытия и др.) должны быть выполнены ранее. [c.46]

Восстановительно-упрочняющие покрытия отличаются особыми свойствами. Наплавленные покрытия, например, имеют высокую твердость, неоднородны по строению и химическому составу, являются пористыми, а их наружная поверхность неровная. Ряд гальванических покрытий обладает высокой твердостью, и в них присутствуют гидроксиды, однако покрытия железнения, наоборот, мягкие и имеют значительную вязкость. Для многих газотермических покрытий характерны большая пористость и низкая прочность соединения с основой. Полимерные покрытия хрупкие, отличаются плохой теплопроводностью и низкой температурой плавления или начала разрушения. Эти причины объясняют назначение иных режимов обработки ремонтных заготовок, видов и геометрии инструмента, а также применяемых СОЖ. [c.457]

Серебряное покрытие Никелевое (гальваническое) покрытие 1,10. 1,50 1,5 1,3 2,5...0,7 0,3...0,04 0,05...0,07 3,5 [c.696]

Долговечность и прочность гальванических покрытий определяются их толщиной. Защитные свойства анодных покрытий в первом приближении пропорциональны их толщине. У катодных покрытий, которые должны характеризоваться минимальной пористостью, последняя уменьшается по мере роста толщины покрытия, что ведет к улучшению защитных свойств. Чтобы иметь уверенность в том, что гальваническое покрытие обладает нужными свойствами, полезно знать минимальную толщину покрытия для заданных условий. В табл. IX-1 приведена необходимая минимальная толщина некоторых гальванических покрытий. [c.211]

Превращение р — а в олове происходит значительно медленнее при облуживании, чем при электролитическом покрытии. При гальваническом покрытии слой определенной толщины имеет большее число зерен, чем при облуживании, а это ускоряет распад белого олова. [c.81]

После нанесения гальванических покрытий размеры деталей изменяются. Осаждение гальванических покрытий происходит с неизбежной неравномерностью слоя по толщине. Для простейших деталей типа вал неравномерность толщины слоя покрытия можно считать равной минимальной толщине. Для улучшения равномерности толщины покрытия необходимо притуплять острые кромки деталей фасками или закруглять их. [c.647]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

Гальваническое покрытие. Толщина верхнего покрытия, если процесс проводят с подслоями, не должна быть меньше 5 мк. При многослойном покрытии исключение представляет хром, толщина которого может не превышать 1 — 2 мк. Е сли гальваническое покрытие однослойное, то толщину отложения выбирают по ГОСТ 3002-58 соответственно условиям эксплуатации изделий. [c.184]

Гальванические медноникелевые сплавы представляют практический интерес как защитные и декоративные покрытия. Литейные высоконикелевые сплавы типа монель-металл применяются в химическом машиностроении, а низконикелевые типа мельхиора — в судостроении. Все они отличаются высокой стойкостью против коррозии. Гальванические покрытия такого состава также устойчивы против воздействия влаги. Увеличивая содержание никеля в осадке можно получать покрытия различного внешнего вида — от розового до светло-серого цвета. Благодаря своему красивому внешнему виду некоторые медноникелевые покрытия могут заменять никелевые. [c.112]

Гальванические покрытия находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Почти на каждом машиностроительном или приборостроительном заводе имеется гальванический цех или участок. Непрерывно растет выпуск изделий, нуждающихся в нанесении защитных и защитно-декоративных покрытий. Расширяется и применение покрытий специального назначения для повышения твердости, износоустойчивости, жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Одновременно повышаются и требования к качеству покрытий и долговечности изделий. Значительный рост количества выпускаемой продукции и повышенные требования к качеству покрытий могут быть обеспечены созданием условий для стабилизации режимов работы гальванических ванн. [c.3]

Подробно рассматривается влияние гальванических покрытий на механические и технологические свойства покрытых и з-делий, -в частности влияние микротрещин, которые являются концентраторами напряжений и в сильной степени снижают прочностные характеристики. Разбираются динамические и растягивающие напряжения, роль гальванических покрытий при трении, эрозии и кавитации, влияние их на ползучесть, длительную прочность при повышенной температуре. [c.6]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные но строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

После рассмотрения важнейших точек зрения по вопросу собственных напряжений в гальванических покрытиях и по вопросу связи основного металла и покрытия необходимо ответить на вопрос, как влияют различные состояния собственных напряжений на основные свойства материалов (вредные собственные напряжения могут снизить более чем на 50% показатели прочности). Причем соотношения собственных напряжений и напряжений от нагрузки (т. е. появляющихся в результате действия внешних сил) до настоящего времени полностью не выяснены даже для образцов или конструктивных деталей без гальванических покрытий. Это зависит прежде всего от того, что пока нет унифицированных классификаций собственных напряжений, а также от того, что весь вопрос слишком упрощают. В результате при малых сечениях возникающие у поверхности под действием внешних сгибающих сил пики напряжений до известной глубины действия оказываются уменьшенными имеющимися в краевой зоне собственными напряжениями сжатия. Практическое предохраняющее действие и успешное применение собственных напряжений (например, полученных под действием струи дроби или давления на поверхность) в ряде случаев качественно подтвердили это представление. В соответствии с этим предел усталости снижается собственными напряжениями растяжения и по- [c.175]

Исследования пористости покрытий, полученных химическим никелированием, в сравнении с никелевыми покрытиями, полученными гальваническим методом, показали, что первые менее пористы, чем вторые. Если снижение пористости до трех-четырех точек на 1 см на никель-фосфорных покрытиях достигалось при толщине слоя 8 мк, то на гальванических никелевых покрытиях такие же результаты получались лишь при толщине слоя 24 мк. [c.81]

Гальванические магнитные покрытия получили широкое распространение в производстве вычислительной техники. Основные области их применения — магнитные пленки, используемые в различных запоминающих и логических устройствах, металлизированные носители информации в магнитных барабанах и дисках внешних запоминающих устройств, покрытия магнитных головок. [c.330]

Электрополирование никелевого покрытия. Гальванические никелевые покрытия из обычных никелевых электролитов осаждаются матовыми и приобретают блеск только после полировки. [c.35]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ — см. Гальваническое покрытие. [c.185]

Коррозионная устойчивость. Обычно считают, что химически осажденные покрытия N1 — Р более устойчивы к коррозии, чем стандартные гальванические покрытия N1. Это объясняется их меньшей пористостью и присутствием фосфора. Однако имеются данные, что покрытия с 4,5 % Р, полученные из щелочного раствора, корродируют значительно быстрее, чем гальванические покрытия, что вызывает шелушение покрытия на металлизированных пластмассах. Данные о скорости коррозии N1 — Р в различных средах приведены в работах [59, 61]. [c.110]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Нанесение гальванических покрытий путем натирания представляет собой метод, позволяющий обходиться без самой ванны. В этом методе используется тампон, пропитанный электролитом, который накладывается на деталь, В струйном методе нанесения покрытия на катод направляется поток электролита. Оба эти метода относятся к разряду селективных и применяются для нанесения гальванических покрытий только на какие-либо отдельные участки детали. Имеется очень мало публикаций о таких методах и свойствах получаемых при этом покрытий. [c.347]

Прочность сцепления при гальванических покрытиях повышается по-видимому в результате возникновения прочных молекулярных связей на поверхностях стыка. При длительной выдержке в условиях повышенного давления, существующего на поверхности контакта, происходит процесс диффузии, т. е. взаимопроникновения атомов металла покрытия и основного металла с образованием промежуточных структур. Иными словами, происходит как бы процесс холодного спаивания соединения. Наблюдаемые в подобных соединениях весьма высокие, приближающиеся к единице, значения коэффициента трения [правая ордината диаграммы (рис. 338)] легко объяснимы. Понятие коэффициента трения в его обычной механической трактовке в этих условиях утрачивает смысл величина коэффициента трения здесь отражает не столько сопротивление сдвигу поверхностей [c.445]

Потенциал гальванически осажденного покрытия в 0,1 н. Na l находится в пределах 150—250 мВ (НКЭ) и близок к потенциалу чистого никеля. Покрытия на основе Ni-P и Ni-B имеют более отрицательный потенциал для покрытия Ni—Р независимо от режима последующей термической обработки потенциал покрытия составляет -350 и —400 мВ. Потенциал покрытия Ni -B в свежеосажденном состоянии достигает -430 мВ и облагораживается до -250 мВ при последующей термообработке. [c.95]

КЭП Ni—Si применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащие карборунд, онсэды, алмаз, металлы, керамику. Сообщается об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхностц, [c.120]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не обладает достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирова-ния, однако силицированный слой очень хрупок. До настоящего времени не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пятиокисью ванадия. [c.67]

В машиностроении применяются следующие методы нанесения покрытий металлами гальванические покрытия, металлизация, вибродуг о вая иаплавка. Г альвани-ческие покрытия могут быть антикоррозийными, декоративными, ианосостойюими и восстановительными. [c.13]

Это в равной мере относится к образцам, выдержанным непрерывно в течение определенного срока, и к параллельным, которые по 2—3 штуки снимали через определенные интервалы времени. После окончательного осмотра образцы можно использовать для количественной оценки коррозии. Для атмосферных испытаний характерно то, что количественную оценку коррозии на открытых станциях можно производить только по потере веса, а по увеличению в весе — лишь при испытании на закрытых установках, когда есть гарантия сохранения продуктов коррозии на поверхности металла. Техника измерений такая же, как и при лабораторных испытаниях. В добавление можно указать, что для очистки от продуктов коррозии оцин-кованых образцов рекомендуется обработка их 10%-ным раствором персульфата аммония. Нерастворимые в воде продукты коррозии на стальных образцах с гальваническими покрытиями и без покрытий удаляют катодной обработкой в 5— 10%-ном растворе едкого натра при плотности тока 1—2 а1дм . По данным работы [319], для удаления продуктов коррозии с цинковых и кадмиевых покрытий такая обработка продолжается не более 2 мин. Для удаления продуктов коррозии с указанных покрытий, кроме того, применяют обработку без тока в растворе 150—200 г/л хромового ангидрида при 20—22° С. Применяются и другие методы очистки поверхности, многие из которых приведены выше при рассмотрении весового показателя коррозии. При наличии продуктов коррозии, растворимых в воде, их удаляют кипячением в дистиллированной воде. Последующий анализ воды на содержание ионов металла и анионов [c.207]

Е1СЛИ заливка вдавленной текстуры осуществляется на изделии, покрытом матовым гальваническим покрытием, заподлицо, то лучше применять масляные эмали горячей сушки. Если же гальваническое покрытие глянцевое, то целесообразней заливку текстуры производить нитроэмалями и после высыхания лакокрасочной пленки проводить легк ую полировку крокусной пастой всей поверхности изделия (лакокрасочного и гальванического покрытий вместе). При этом незначительное загрязнение гальванического покрытия краской около мест вдавленной текстуры при полировании легко удаляется [c.185]

Значительно сложнее условия при производстве гальванических покрытий. Здесь имеется целый ряд факторов, влияющих на токо-распределение и, следовательно, на распределение металла при его о.саждении. Значительное влияние оказывает омическое сопротивление. Плотность тока обратно пропорциональна сопротивлению, поэтому при нанесении покрытий на профилированные изделия наибольший ток будет на участках, расположенных ближе к аноду. В результате образуется слой, неравномерный по толщине Для того чтобы получить равномерное осаждение при хро-мировании, необходимо даже устанавливать дополнительные аноды, форма которых повторяет форму хромируемого изделия. При этом выход по току зависит от плотности тока. Это усложняет расчет количества электричества, необходимого для нанесения покрытия данной толщины. Плотность тока обычно рассчитывается только по геометрической форме изделия, или, как это, к сожалению, еще часто бывает, устанавливается по привычному напряжению в ванне. В связи с этим необходимо составлять электролиты таким образом, чтобы поляризация была достаточно высокой,—тогда возможно достичь сглаживающего действия электролита. [c.614]

Предложен метод количественного анализа работы коррозионных элементов, возникающих в катодных гальванических покрытиях. Метод основан на построении реальных коррозионных диаграмм для двухэлектродных систем и определении силы тока элементов и их суммарного сопротивления. О защитных свойствах и качестве катодных гальванических покрытий предлагается судить по эффективности анодного процесса, скорость которого определяется по значению стационарного потенциала, устанавливающегося на поверхности покрытия, или по измерению истинного анодного тока потенциостатическим методом в интервале от стационарного потенциала системы до стационарного потенциала покрытия. Пористость покрытия оценивается по значению стационарного потенциала системы, коррозионному то<У элементов и их суммарному сопротивлению. Таблиц 3, иллюстраций 3. библиогр. 5 назв. [c.217]

При завешивании плоского анода из-за низкой рассеивающей способности электролита хром в глубине штампа не осаждается (рис. 54). Этот недостаток устраняют применением профильного анода (рис. 55). Пузырьки выделяющегося газа, отрицательно влияющие на качество покрытия, свободно удаляются при использовании перфорированного профильного анода (рис. 56). Материал дополнительных анодов — свинец или освинцованная сталь. На рис. 57 показан анод для хромирования поверхностей фасонных труб, а на рис. 58 дана установка для гальванического покрытия внутрених поверхностей,труб. [c.135]

Прн рассмотрении шлифа гальванически хромированного образца, нагревавшегося 24 ч в вакл уме при 850°С, наряду с решетчатой диффузией можно увидеть диффузию по границам зерен. Следовательно, в результате термической обработки можно привести основной металл и гальваническое покрытие к взаимной диффузии и к образованию сплава. Таким образом можно получить гальваническое покрытие в состоянии, близком к состоянию при мехаиическом плакировании или при погружении детали в расплавленный металл. Например, при диффузии цинка в железо наблюдают те же фазы, что и при горячем цинковании. [c.105]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

При маскировании с помощью специальных материалов на поверхность покрытия или заготовки детали наносят рисунок, который служит защитной маской в последующих процессах формирования рельефа покрытия или формы детали. Наиболее часто эти процессы осуществляются с помощью травления незашищен-ных участков поверхности изделий. Материалы масок должны обладать высокой стойкостью в химически агрессивных средах травителей. Кроме химического травления, рельеф покрытия можно получить и другими методами гальваническим осаждением металла на незащищенные участки поверхности (материал маски не должен разрушаться в электролите) напылением металла на поверхность детали с нанесенной маской и последующим удалением участков покрытия вместе с маской (материал маски должен выдерживать высокую температуру детали при напылении) незащищенные участки покрытий могут удаляться ионным травлением (материал маски должен обладать низким коэффициентом распыления) и др. Защитные маски изготавливают методами литографии, трафаретной и офсетной печати, декалькомании, фотолитографии. [c.542]

В основу электрохимического метода определения защитных свойств гальванических покрытий, разработанного сотрудниками ИФХ АН СССР, положена следующая идея если в покрытии, отличающемся по своему электрохимическому потенциалу от потенциала основы, имеются заполненные электролитом поры, через которые они замыкаются, то они должны испытывать электрохимическое влияние. Сравнивая потенциал системы с потенциалами отдельных металлов, можно судить о характере поляризации и пористости системы. В качестве коррозионной среды обычно используют 3 %-ный раствор хлорида натрия. Для количественной оценки защитной способности покрытий определяют суммарный ток коррозионных элементов, действующих на поверхность покрытий. Для этого потенциостатически снимают катодную поляризационную кривую от потенциалов покрытия до потенциала основы и на ней откладывают потенциал системы при разных толщинах покрытия. Опуская перпендикуляр из этих точек до пересечения с осью абсцисс, определяют суммарный ток коррозионных элементов системы в зависимости от толщины покрытия, который характеризует пористость и защитные свойства системы основной металл—покрытие. [c.641]

ПМТ-3 (при нагрузке на индентор 100 г). Если толщина исходного покрытия больше 40 мкм, то между внутрешпш и внешним слоями карбидов хрома образуется слой чистого хрома, микротвердость которого составляет 3—3,5 ГПа (рис. 64, б). Аналогичное явление наблюдали на образцах с карбидизированным гальваническим хромовым покрытием [6 ]. [c.127]

Нанесение покрытия. Гальванически наносят покрытия из хрома, никеля, железа, меди и цинка. Для этого применяются гальванические ванны, имеющие кислотоупорное покрытие и оборудованные водяными рубашками. Гальванические процессы обычно проходят при довольно высоких температурах и из электролита испаряются вредные для здоровья газы. Поэтому ванны имеют и)естную вытяжную вентиляцию. Подвески подключаются в электрическую сеть при помощи расположенных над ваннами шин напряжения. [c.137]

Кадмиевые гальванические покрытия широко используют для защиты высокопрочных сталей, например для шасси самолетов, и поэтому большинство исследований направлено на устранение возникающего при этом водородного охрупчивания. Известно, что выход по току увеличивается при использовании высоких плотностей тока и определенного соотношения ионов в гальванической ванне. Тройяно [7] рекомендовал для исключения водорода первоначально при большой плотности тока наносить очень тонкое электролитическое кадмиевое покрытие (0,0025 мм), подвергать его горячей сушке, а затем обычным способом наращивать покрытие до требуемой толщины (0,0125 мм). Он предположил, что очень тонкое покрытие будет достаточно тонким н пористым, и это даст возможность легко и быстро избавиться от водорода в процессе горячей сушки. Но в дальнейшем при возобновлении процесса электроосаждения этот слой будет действовать как эффективный барьер для абсорбции водорода. Этот метод широко применяют на практике при нанесении гальванических покрытий из цианистых ванн при высоких плотностях тока, а с целью удаления абсорбированного водорода используют горячую сушку в воз- [c.263]

Толщина гальванического покрытия является одним нз наиболее важных параметров, определяющих его коррозиоииую стойкость, и поэтому измерение и контроль толщины являются операцией, общей для всех процессов электроосаждения, и входит во все технические условия, регламентирующие качество покрытия. В некоторых случаях толщина покрытия имеет функциональное значение, например, в случае наличия ограничения на допуск, как это имеет место для изделий с винтовой резьбой. Однако в большинстве случаев именно связь с коррозионной стойкостью покрытия делает толщину важной характеристикой. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...