Покрытия гальванические — Нанесени серебряные

При толщине серебряного покрытия 35—45 мм развивается значительная химическая эрозия алюминиевого сплава. Показана возможность контактно-реактивной пайки сплава 6061 с комбинированными прослойками из меди, олова и серебра (оптимально 17% Ag), нанесенными гальваническим способом медь из сульфатной ванны, а серебро из цианистой. Этот вариант технологии опробован при пайке сотовой панели к обечайке. [c.261]

Остаточные напряжения в поверхностных слоях образуются и при нанесении гальванических покрытий. При никелировании возникают растягивающие остаточные напряжения, снижающие пределы выносливости деталей на 10—30% (большие значения откосятся к сталям повышенной прочности). Несколько меньшее снижение прочности наблюдается в случае хромирования и меднения. При нанесении цинкового, кадмиевого и серебряного покрытий усталостная прочность деталей не изменяется. [c.651]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

Серебряный Л. А. Безопасность труда при нанесении гальванических покрытий. М. Машиностроение, 1980. 72 с. [c.726]

Защитными и одновременно декоративными являются никелевые, хромовые, многослойные из меди—никеля—хрома, серебряные, золотые покрытия. Нанесение этих металлов в основном производится гальваническим методом, основанным на электролизе водных растворов солей металла, предназначенного для покрытия. Защищаемый металл помещают в ванну в качестве катода, а анодом является металл, предназначенный для покрытия. [c.210]

Важным параметром фары, влияющим на ее световую отдачу, является коэффициент отражения рефлектора, т. е. отношение отраженного световогО потока к общему световому потоку. Как следует из приводимых ниже данных, наиболее высоким коэффициентом отражения обладает рефлектор с серебряным покрытием, нанесенным гальваническим способом [c.335]

Коэффициент отражения рефлекторов с серебряным покрытием в случае, если их поверхность не защищена от соприкосновения с атмосферой, с течением времени понижается (особенно вредно действуют на такие рефлекторы содержащиеся в атмосфере соединения серы). Кроме того, рефлектор с нанесенным на него гальваническим способом серебряным покрытием нуждается в тщательном механическом полировании и должен быть обязательно выполнен из латуни. [c.335]

Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества никелевых и хромовых покрытий, но эти процессы не используются так широко, как в случае цинковых, кадмиевых и оловянных покрытий. [c.347]

При значительной тепловой нагрузке серебряных покрытий на воздухе, например, при серебрении металлических поверхностей, которые должны быть впаяны в стекло, необходимо учитывать, что слой серебра при высоких температурах пропускает кислород и поэтому не защищает основной металл от окисления. Однако гальванические серебрян ,ге покрытия можно сделать непроницаемыми для кислорода путем дополнительного, также гальванического, нанесения слоя индия толщиной [c.138]

Этот способ применяется только в отдельных случаях, когда гальваническое нанесение прочных покрытий на металлическую подложку с трудом осуществимо. Например, нанесение прочных медных покрытий на вольфрамовые зеркала и пластинки (для рентгеновских антикатодов или различных контактов), которые затем путем отливки в защитной атмосфере или вакууме ( 9-3-V) или пайкой серебряным припоем соединяют с массивными [c.596]

Гальванические барьерные покрытия применяют при пайке титана и его сплавов серебряными припоями. Были разработаны методы нанесения на титан медных, серебряных, хромовых, никель-кобальтовых, рениевых и родиевых гальванических барьерных покрытий, более тугоплавких, чем серебряные припои. Наилучшие результаты по прочности паяных соединений на сплавах 0Т4 и ВТЗ были получены с кобальтникелевым покрытием при пайке серебряными припоями ПСр72 и ПСрМ068-27-5 в температурном интервале 780—810° С [125]. [c.343]

Остатки неиспользованного серебрильного раствора необходимо сливать в отстойники, в которых находится в избытке соляная или серная кислота, для разрушения аммиачного комплекса. Посуда, в которой производилось приготовление серебрильного раствора, а также кюветы для серебрения должны быть сразу промыты разбавленной азотной кислотой. Для повышения прочности сцепления серебряные детали необходимо прогреть при температуре 100—120° С. Серебряное покрытие необходимо защищать нанесением гальванической меди из кислой ванны и лаковой пленкой. [c.76]

Сердечник приемника составлен из 4—5 ферритовых цилиндров, средний диаметр которых 28 мм, толщина стенки 3—4 мм, а высота 15—20 мм. Эти цилиндры одновременно пришлифовывались по наружной и внутренней поверхности и затем сваривались между собой стеклом, в результате чего получался цилиндр высотой 60—70 мм. Затем серебряной пастой наносилась тороидальная обмотка (обычно из 20 витков), после чего серебро вжигалось при 600—700°. При трехкратном нанесении слоя пасты активное сопротивление такой обмотки составляло 2—3 ом. При помощи дополнительного покрытия пастой можно было довести сопротивление до 0,5 ом. Применение дополнительного гальванического покрытия позволяет увеличить толщину обмотки до величины, достаточной для пропускания значительных токов. [c.345]

К операциям обработки гальванических покрытий относят осветление, пассивирование, промасливание, нанесение лакокрасочных покрытий, обезводороживание, обработку серебряных покрытий от потускнения. [c.42]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т, п,). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Серебряный Л.А. Безопасность труда при нанесении гальванических покрытий. М. Машиносгроение, 1980. 70 с. [c.145]

Преимуществом рефлекторов с алюминиевым покрытием, нанесенным путем испарения в вакууме, является то, что они могут быть выполнены из стали, вследствие чего они (золее дещевы и более стойки в отнощении механической деформации, чем латунные рефлекторы с серебряным покрытием, нанесенным гальваническим способом. Кроме того, первые рефлекторы обусловливают меньшее рассеяние света, чем вторые, так как внутренняя поверхность стальных рефлекторов при нанесении на нее слоя лака получается более гладкой. [c.336]

При потускнении рефлектора сила света фар значительно уменьшается. Рефлектор тускнеет при попадании на него жира, масла, воды и пыли. Так как обыкновенно рефлекторы в сборе с передними стеклами являются пыле-и водонепроницаемыми, то в обычных условиях пыль и вода на рефлектор не попадают. Отложения жира и масла могут образоваться в том случае,, если в фару вставлена лампа с замасленной колбой. Вследствие этого при замене лампы ее колбу следует обязательно протереть тонкой бумагой или сухой чистой тряпкой. Для рефлекторов с серебряным покрытием в процессе эксплуатации характерно (в особенности при содержании в атмосфере соединений серы) небольшое пожелтение н снижение отражательной способности. Отражательная способность загрязненных или постаревщих рефлекторов не может быть восстановлена путем простого механического полирования. В рефлекторах с алюминиевым покрытием, нанесенным способом испарения, такое полирование приводит к сдиранию очень тонкого слоя алюминия и к приведению рефлектора в полную негодность. Рефлекторы с гальваническим покрытием могут быть в случае необходимости отполированы в мастерской. Передние стекла (рассеиватели) в случае повреждения немедленно нужно заменять, чтобы предотвратить порчу рефлектора. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...