Покрытия качества

Г. Танки с внутренним защитным покрытием, качество которого страховые компании считают удовлетворительным 5,5 мА-м . [c.369]

Так каи на поверхность отливки наносится декоративное покрытие, качество которого определяется качеством поверхности отливки, то целевой функцией была выбрана чистота поверхности отливки Y3. Остальные показатели качества отливки были взяты в качестве ограничений Yi 2,64-10 кг/м Уд >20-10-6 Па. [c.206]

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

В процессе производства работ по улучшению грунтовых дорог добавками контролируют качество применяемого грунта и добавок, их количественное соотношение, равномерность перемешивания, влажность, качество уплотнения, геометрические размеры устраиваемого покрытия. Качество материалов проверяют внешним осмотром и в лаборатории, которая подбирает состав смеси. Влажность грунта проверяют перед перемешиванием, а готовой смеси — перед уплотнением. Расход воды может составлять 5—45 л/м2. В сухую погоду расход воды увеличивают на 2—3 %, во влажную пого- [c.111]

Покрытие электродов диаметром до 4 и более мм не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 и 0,5 м соответственно. Могут допускаться частичные отколы покрытия до 5 % длины покрытой части электрода (рис. 22). Пригодность электродов устанавливают по результатам технологической пробы. При этом определяют характер плавления электродного стержня и покрытия, качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, образование козырька , легкость отделения шлака и пр. Осмотром поверхности шва определяют наличие выходящих на поверхность пор, в изломе таврового шва — наличие пор и шлаковых включений. [c.27]

Известны методы контроля деталей, основанные на измерениях электропроводности, магнитной проницаемости, термоэлектродвижущей силы, электросопротивления и вихревых токов. Эти методы используют для контроля свойств различных металлических и неметаллических покрытий, качества термической и химико-термической обработки и других измерений свойств и характеристик деталей. [c.138]

Составы для нанесения покрытий. Качество составов характеризуется свойствами и концентрацией применяемых при их изготовлении твердых веществ, растворителей, биндеров и пластификаторов, <к которым предъявляются исключительно высокие требования, в особенности по содержанию посторонних примесей (табл. 6-7). [c.259]

Контроль качества оловянных и свинцовых покрытий. Качество оловянных и свинцовых покрытий определяется внешним осмотром изделий на покрытиях не допускается отслаивание, наличие непокрытых мест, шероховатость и губчатые рыхлые осадки. Толщина и пористость покрытий определяется по методам, изложенным в гл. XIV. [c.124]

Особым объектом контроля является также качество хромовых покрытий. Качество хромовых покрытий на деталях пресс-форм определяют нанесением на их поверхность раствора медного купороса. Если на поверхности слоя хрома, смоченного раствором медного купороса, в течение 3—5 мин не появляются признаки отложения контактной меди, то такое покрытие считается коррозионноустойчивым. Толщину слоя хрома определяют магнитным толщиномером. [c.180]

Качество металлических покрытий. Качество металлического покрытия, получаемого гальваническим путем, характеризуется структурой осадка, толщиной и равномерностью его распределения на поверхности изделия и другими факторами. [c.26]

Проверить работоспособность камеры в течение 2—3 смен по степени высыхания лакокрасочного покрытия при температуре сушки по ТУ на покрытие. Качество высушенного покрытия определяется по ГОСТ 19007—73. Твердость покрытия в зависимости от требований должна быть 0,3—0,6 по маятниковому прибору. [c.176]

Контроль сухого покрытия. Качество сухого эмалевого покрытия до обжига чаще всего контролируют внешним осмотром с целью обнаружения механических повреждений или загрязнений сухого слоя эмали. [c.435]

В последние годы в связи с миниатюризацией устройств приборостроения радиоэлектронной и вычислительной техники все большее применение находят специальные методы неразрушающего контроля, такие как рентгенотелевизионный и тепловой. Оба метода можно использовать не только для выявления скрытых дефектов в гальванических покрытиях, их широко применяют в технологии изготовления печатных плат при контроле геометрии рисунка токопроводящих дорожек, качества на них гальванического покрытия, качества металлизации отверстий печатных плат, разного рода расслоений. [c.634]

Эта цифра, понятно, может изменяться в зависимости от метода покрытия, качества материалов и фактуры окрашиваемой поверхности. [c.67]

Покрытые электроды классифицируют по следующим признакам назначению типам и маркам толщине покрытия качеству видам покрытия применению для сварки или наплавки в различных пространственных положениях роду и полярности тока. [c.68]

Слои грунтовочных и защитных лаков наносят одним из трех способов распылением на воздухе, погружением деталей или поливом. Метод распыления применяют для лакирования деталей сложной конфигурации. Погружение в раствор обеспечивает наилучший глянец, но создает неравномерное по толщине покрытие. Качество покрытия сильно зависит от угла выемки и скорости извлечения деталей. Способ полива заключается в том, что детали помещают в изолированную камеру, где создают туман из мельчайших частиц лака, равномерно осаждающихся на деталях. Этот способ является наиболее экономичным, так как лак, оседающий на стенках камеры, используют повторно после фильтрования, и потери его незначительны. Нанесение лака в электростатическом поле не нашло широкого применения в технологии вакуумной металлизации. [c.304]

С аль кровельная должна, кроме того, выдерживать технологическую пробу иа двойной кровельный замок. Оцинкованная сталь проверяется на прочность 1 плотность оцинковки испытанием на загиб на 180° без последующего разгиба. Плотность оцинковки проверяется методом погружения листов в раствор медного купороса. Отсутствие омедненных мест и точек после двухкратного погружения характеризует достаточную плотность цинкового покрытия. Качество покрытия оловом белой жести характеризуется весом олова на 200 мм об-луженной поверхности листа и составляет от 40 до 45 г для жести, применяемой для изготовления консервных банок, и от 0,27 до 0,32 г для жести иного назначения. [c.114]

Требования к покрытиям. Качество покрытий должно соответствовать ГОСТ 9.301—78. [c.36]

Тепловая дефектоскопия шин, покрытий, упрочняющих покрытий, качества закалки и термоупрочнения [c.530]

Электроды классифицируют по назначению, типу, маркам, толщине покрытия, качеству, допустимым пространственным положениям сварки или наплавки и т.д. По качеству (точность изготовления, состояние поверхности покрытия, сплошность металла шва, содержание серы и фосфора в наплавленном металле) электроды подразделяются на три группы 1, 2, 3. [c.47]

При правильной организации системы контроля все сырье подвергается эталонному контролю, кроме химического анализа. При таком контроле каждое вновь поступающее сырье вводится в состав покрытия, в котором все остальные компоненты тщательно проверены при сварке. Если проверяют проволоку, то на нее наносят покрытие, качество которого проверено в процессе сварки. Пригодность сырья определяют по результатам проверки технологических свойств электродов, механических или иных свойств и химического анализа наплавленного металла. [c.126]

С увеличением толщины покрытия качество сварки стабилизируется при меньшей силе тока и большем времени сварки по сравнению со сваркой непокрытых листов. Давление на электродах следует несколько увеличивать. Стойкость электродов на мягких режимах снижается. Наилучшей стойкости достигают применением медно-циркониевых электродов типа МЦ-5А. [c.328]

Погрешность температуры катода определяется в основном погрешностью напряжения накала (создаваемого источником питания) и погрешностями сопротивления подогревателя и теплоотдачи (от катода как с поверхности, так и через контактирующие с ним детали), зависящей от шероховатости покрытия, качества сварки и т. п. [c.88]

Эффективность покрытий, их стойкость и защитные свойства обеспечивают тщательным выбором соответствующих материалов и систем покрытий, качеством подготовки поверхности и технологии нанесения этих покрытий. [c.143]

При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия. [c.232]

По качеству материала, точности изготовления, состояния поверхности покрытия, качеству, выполняемого электродами металла шва, содержанию в наплавленном металле примесей электроды делятся на группы 1, 2, 3. Электроды 3-й группы дают при сварке меньше примесей и обеспечивают более плотный шов. [c.152]

В зависимости от требований к качеству электродов — точности изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности полученного данными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле — электроды подразделяют па группы 1, 2 и 3 (табл. 15). [c.103]

Проверка готовности покрытия к приёмке в эксплуатацию -Степень высыхания -Сплошность покрытия -Общая толщина покрытия -Качество окрашенной поверхности -Выдержка покрытия после завершения работ до ввода в эксплуатацию (более 10 суток) Исполнитель Предприятие-владелец Предприятие-владелец Предприятие-владелец Предприятае-владелец [c.21]

Для предохранения изготовленных машин от коррозии помимо рекомендованных настоящими ТУ лакокрасочных материалов могут применяться и другие, обеспечивающие надежность покрытий, качество, внешний вид и атмосферостой-кость. [c.662]

Проверка готовности покрытия к приемке в эксплуатацию. - Степень высыхания. - Сплошность покрытия. Общая толщина покрытия. - Качество окрашенной поверх 1ЮСТИ- Выдержка покрытия после зивершения работ до ввода в эксплуагацию (более 10 суток) [c.65]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

Характеристики покрытий. Качество покрытий определяется структурой и состоянием поверхности эмиттирующего слоя, точностью веса я толщин, равномерностью распределения активных веществ и прочностью их сцепления с металлическими яодложка М и эмиссионные хара ктеристики и снижение сопротивления покрытий металлогубчатых катодов, обеспечивающее возможность Прохождения больших токов без чрезмерного нагрева слоя, зависят от свойств наносимых на жерн порошков металлов и объема образующихся при их спекании пор. [c.258]

RnoA — ориентировочное значение поляризационного сопротивления сооружение — земля на единицу поверхности изолированного сооружения, Ом м , которое определяется отношением усредненного ориентировочного значения поляризационного сопротивления сооружение — земля оголенных участков сооружения в диапазоне реальных защитных плотностей тока (для практических расчетов принимается равным 2 Ом м ) к коэффициенту скважности изоляции, зависящему от типа изоляционного покрытия, качества строительных работ и срока эксплуатации сооружения. Ориентировочные значения коэффициента скважности изоляционных покрытий и / пол для трубопроводов приведены в табл. 2. [c.125]

Электродные покрытия. Качество и свойства наплавленного металла и сварного соединения зависят от правильного выбора металла электродного стержня и состава покрытия. Советскими учеными разработана теория металлургических процессов, позволяющая точно рассчитывать составб электродных покрытий в соответствии с ередъявляемыми требованиями к свойствам даплавленно го металла. [c.91]

Кроме ЭТОГО, система автоматики асфальтоукладчика ДС-48 обеспечивает также нтроль и регулирование положения рабочего органа для получения требуемого одольного профиля и поперечного уклона поверхности укладываемого покрытия, качестве базовой поверхности для регулирования положения плиты (регулирова-я продольного профиля) применяют, в зависимости от условий строительства го натянутый стальной трос, рельс или бордюр, выставленные по проектной метке, а также поверхность основания или соседней полосы покрытия при соответ-вующей их ровности. [c.347]

В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬг (504) 3 14НгО — желтого цвета и КНг (504) з 6Н2О — красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0,005 г/л каждого. Лишь концентрация примеси никеля может быть до 1 г/л. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. Так как электролиты родирования, в особенности сульфатный, довольно агрессивны, во избежание подтравливания деталей их загружают в ванну под током и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий нормальный режим, продолжительностью 30— 40 с. [c.190]

Отечественная промышленность серийно выпускает свпп-ге-нераторы 102И, которые могут использоваться при контроле толщины гальванических покрытий, качества химико-термической поверхностной обработки металлических изделий, контроля формы и размеров линейно-протяженных изделий (труб, проволоки) и в ряде других случаев, когда по условия.м контроля необходима частота от 10 до 100 Мгц. [c.456]

В годы восстановления народного хозяйства (1924—1935 гг.) применялась дуговая сварка электродами с тонкими ионизирующими покрытиями или без покрытий, в связи с чем качество свлрных соединений было невысоким. В последующем пятилетии (1935—1940 гг.) за счет применения электродов со специальными покрытиями качество ручной дуговой сварки значительно повысилось и она получила широкое распространение. [c.10]

Электрод при этом способе выполняет роль присадочного металла и одновременно служит проводником электрического тока. При сварке электрсда. 1И без покрытия (что возможно только на постоянном токе) или с тонким ионизирующим покрытием качество наплавленного металла относительно низкое, так как сварочная ванна подвержена воздействию окружающего воздуха. Для получения высококачественного сварного соединения применяются специальные электроды с толстым иокрытие.м, [c.11]

Во время испытания определяют количество солнечной радиации Q кал1см , приходящейся на 1 см поверхности покрытия. С помощью воздушной вентиляционной системы температура. поверхности образцов, установленных на стенде, поддерживается на уровне 60—70° С. Образцы периодически осматривают в зависимости от времени работы установки или количества солнечной радиации, действующей на покрытие. Качество покрытия на бетонной поверхности оценивают по системе, принятой в ГОСТ 6992—68, а свободных пленок — путем определения физико-механических показателей. По результатам испытаний строят графики. [c.118]

Все вентили и тиристоры шроверяются на соответствие чертежу. Одновременно проверяется состояние антикоррозионного покрытия, качество сборки и маркировка. [c.227]

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. В первые годы применения дуговой сварки использовались металлические электроды с тонким ионизирующим покрытием, повьипающим стабильность дуги. Однако свойства металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют. [c.17]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основапгл па расплавлении металла в мосте реза и уда [епии его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми лгеталлическидш электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.76]

Жидкое стекло, используемое в качестве связующего, имеет различную плотность (т. е. степень разведения водой), модуль, характеризуемый молекулярным соотношением Si02 и Na O или К О, вязкость и клеющую способность. Важную характеристику жидкого стекла — сухой остаток — учитывают при расчете состава сухой смеси и состава шлаков, образующихся при плавлении покрытия. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...