Гальванические покрытия — Качество

Для получения гальванического покрытия хорошего качества нужно обеспечить возможно большую химическую чистоту покрываемой поверхности. Хорошее качество очистки поверхности металла от жировых загрязнений, окалины и ржавчины является необходимым условием для нанесения металлического покрытия. От степени химической подготовки поверхности металла зависят качество и свойства осажденного металлического покрытия, прочность его сцепления с основным металлом, пористость, сплошность и внешний вид. [c.96]

Освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. Алмазный порошок вместе с порошком связки и наполнителя вводят в ванну с электролитом, и в процессе электролиза происходит их осаживание на чисто обработанную и обезжиренную поверхность бруска (подложку). Хорошие результаты получаются при применении в качестве связки гальванического никеля. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой 0,1—0,5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1,5—2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается. [c.20]

Никель в чистом виде находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия для изделий из железа и стали в целях повышения их коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Основное применение никель находит в качестве легирующего элемента для изготовления различных марок высококачественных нержавеющих сталей. [c.255]

Одним из способов изготовления этого электрода (рис. 3.5) является гальваническое покрытие серебром платиновой проволоки, впаянной в стеклянную трубку, с использованием в качестве электролита высокочистого раствора цианида серебра [7]. Серебряное покрытие затем анодно хлорируют в разбавленной соля- [c.44]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Готовые изотопы удобны при приготовлении меченых амальгам и нанесении меченых гальванических покрытий, их используют также и в тех случаях, когда введение метки способом облучения требует слишком длительных экспозиций образца в ядерном реакторе при ускорителе, когда меткой служит радиоизотоп, выделяемый из продуктов деления урана, когда в качестве метки целесообразно применить радиоизотоп, поставляемый без носителя (в последнем случае принципиально возможно создавать в образце очень высокие удельные активности элемента). [c.206]

Для обеспечения сплошности покрытия и получения их хороших связующих качеств необходимо строго соблюдать требования, предъявляемые к обработке поверхности металла перед нанесением гальванического покрытия. На поверхности металла не должно быть механических дефектов, окалины, окисных пленок или смазок. Кроме того, поверхность должна быть абсолютно химически чистой. [c.91]

В покрытиях, получаемых гальваническим методом, присутствие видимых дефектов и их характер могут указывать на возможные причины их появления. Некоторые дефекты неблагоприятно скажутся на коррозионной стойкости, в то время как другие только повлияют на декоративные качества покрываемого изделия. Причины появления характерных дефектов могут быть разнообразными и зависеть от особенностей процесса электроосаждения. Подробный перечень недостатков и методы их устранения опубликованы в специальных справочниках по нанесению гальванических покрытий. Ниже приведен краткий перечень дефектов. [c.134]

Тусклость и обесцвечивание. Их появление свидетельствует о неравномерности химического состава ванны для нанесения гальванических покрытий или ее загрязненности чужеродными металлами в растворе. Тусклость и обесцвечивание не влияют существенно на коррозионную стойкость и отражаются только на декоративных качествах изделия. [c.134]

Органолептический метод основан на определении значений показателей качества изделий с помощью органов чувств. Он широко применяется в машиностроении при визуальном контроле качества изделий, например при оценке качества гальванических покрытий или окраски. [c.35]

Общие технические условия на ремонт должны содержать общие требования к отремонтированному изделию, например к качеству сварных соединений, к качеству гальванических и химических покрытий, к качеству окраски и т. п. Этот документ должен разрабатываться и утверждаться теми же организациями, которые разрабатывают и утверждают технические условия на изготовление машины. [c.156]

Пористость гальванических покрытий, а также прочность сцепления их с основным металлом изделия зависят главным образом от состояния поверхности основного металла детали, поступающей на покрытие (микрогеометрии и качества очистки от различных загрязнений), и от чистоты электролита, применяемого для нанесения покрытий. [c.529]

Внедряются маршрутные технологические процессы термической обработки, предусматривающие высокое качество изделий (в том числе термообработанного слоя), минимальную деформацию, износостойкость, автоматическое исполнение и регулирование термообработки, облегчение и оздоровление труда защитных и декоративных покрытий, обеспечивающих максимальную коррозионную стойкость, хороший внешний вид на уровне лучших мировых образцов, высокую производительность труда на базе передовой технологии окраски, сушки, подготовки поверхностей и гальванических покрытий. [c.287]

Для образцов без надреза была обнаружена зависимость температур критического интервала от состояния поверхности [3]. Полировка и гальванические покрытия вязки.ми металлами (медью, никелем) понижают температуру критического интервала, а грубая обточка, покрытия хрупкими металлами (хромом) повышают её. Однако для оценки качества деталей по отношению к удару эти обстоятельства имеют малое значение. [c.39]

Полирование широко применяется для деталей, не требующих точности размеров, — рукояток, маховичков, втулок, оправ, рефлекторов и тому подобных деталей автомобилей, велосипедов, станков, вооружения и разных предметов домашнего обихода. Полирование применяется в качестве окончательной декоративной отделки, а также является подготовительной операцией перед никелированием, хромированием и другими гальваническими покрытиями. [c.49]

Весьма интересным и перспективным является применение вычислительной техники для оптимизации технологических процессов. Примером может служить применение машины УМ1-НХ для оптимизации процессов варки стекла и откачки генераторных ламп или машины Днепр для автоматического регулирования процесса гальванического покрытия. Эти методы резко повышают качество продукции. [c.136]

Твердость гальванических покрытий контролируют на приборе типа ПМТ-3 или с помощью твердомера Виккерса, В гальванических цехах систематически контролируют состав электролитов, оборудование, режим процесса, качество подготовительных операций. [c.79]

Селен повышает обрабатываемость не только нержавеющей стали, но и меди. Его вводят также в качестве добавки в полировочные составы, применяемые для полировки медных гальванических покрытий. Представляет интерес применение селена в качестве огнестойкого средства дли оболочек кабелей коммуникационных щитов. Оксихлорид селена является одним из самых сильных растворителей и применяется для растворения синтетических фенольных смол, ранее считавшихся нерастворимыми. [c.658]

Стандартная подготовка изделий к нанесению гальванических покрытий, обычно состоящая в обезжиривании и декапировании либо активировании, вполне достаточна для большинства случаев, но в отдельных должна заменяться индивидуальной подготовкой для обеспечения требуемого качества. [c.178]

Ремонт автотракторных деталей должен производиться таким образом, чтобы служебные качества деталей после ремонта не были бы понижены. Это возможно будет тогда, когда гальванические покрытия будут производиться такими же металлами или сплавами, как и те, из которых изготовлены ремонтируемые детали. [c.118]

Наибольшие затраты при всех объемах ремонта связаны с нанесением гальванических покрытий, а наименьшие с использованием в качестве припуска поверхностного слоя металла (для обработки под ремонтный размер). [c.452]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. Усилие выглаживания < 300 Н. В зону обработки подают индустриальное масло И-20А. Скорость выглаживания для сталей с твердостью 35....67 HR 200...280 м/мин, а подача 0,02...0,05 мм/об. Качество выглаживания определяется формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. Рабочая часть иглы имеет радиус сферы 0,8... 3 мм. Крепление инструмента пружинное. Шероховатость обработанной поверхности достигает Ra 0,1...0,05 мкм, микротвердость увеличивается на 50...60 %, глубина наклепанного слоя достигает 400 мкм, на поверхности остаются значительные напряжения сжатия. Алмазное выглаживание рекомендуется для упрочнения наплавленных и гальванических покрытий. Усталостная прочность при этом повышается более чем в 2 раза. [c.541]

Для изготовления пресс-форм применяются также методы гальванопластики, металлизации и напыления. Так, гальваническое покрытие наносят на модель-эталон, изготовленный из полированного сплава на основе алюминия или цинка. В то же время при формировании плазменных покрытий на основе металлических порошков в качестве материала модели-эталона применяют металлические сплавы, графит или гипс. [c.331]

Никель находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия и как компонент для изготовления различных сплавов. [c.209]

Целенаправленное формирование поверхностного слоя заданного качества, исходящего из требований длительной и надежной эксплуатации деталей, обеспечивается путем применения обычных методов, т. е. рационального выбора последовательности режимов и условий обработки, упрочнения поверхностей закалкой, химико-тер-мической обработкой (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.) наплавкой гальваническими покрытиями (хромирование, никелирование, цинкование и др.), а также применением специальных методов. [c.137]

Таким образом, для установления степени наводороживания стали в процессе нанесения гальванических покрытий целесообразно определять 1) пластичность (относительное поперечное сужение тр и удлинение 6) стали после нанесения гальванических покрытий Б качестве образцов могут использоваться стандартные образцы (гагаринскле) 2) время до разрушения напряженных плоских образцов из высокопрочных сталей в процессе нанесения гальванических покрытий 3) пластичность при изгибе (Л) плоских образцов из стали с мартенситной структурой (например, стали У8) после нанесения гальванических покрытий. Последний метод рекомендуется только для мягких покрытий, например, цинковых и кадмиевых. [c.48]

Цинк применяют для защитных покрытий, в качестве составной части латуней и как материал для электродов гальванических элементов. Кроме того, его используют в фотоэлементах и для металлизации бумаги в металлобумажных конденсаторах. Нанесение метшшического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре порядка 600°С. [c.34]

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

Кислотные ванны обычно содержат в качестве основы сульфат цинка могут быть использованы соли хлорида или фторобората. Блеск осадка увеличивается с введением добавок в ванну для нанесения гальванических покрытий. Рабочая температура кислотных ванн составляет около 30° С. Выход по току на катоде равен 100%, но рассеивающая способность плохая. [c.99]

Медь и ее сплавы имеют высокую степень пластичности и хорошие электро- и термопроводность — свойства, которые существенно влияют на их выбор в качестве покрытий. Если медь используется как гальваническое покрытие, то в результате высокой степени выравнивания может быть снижено качество полирования основного металла перед нанесением покрытия. [c.114]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

В сильноокислительных средах никель и его сплавы пассивируются и показывают высокую стойкость. Никель устойчив в щелочах всех концентраций и температур, в растворах многих солей, в атмосфере и в природных водах. Наибольшее применение никель находит в качестве гальванических покрытий. Промышленными сплавами никеля являются сплавы с медью, молибденом и хромом. [c.76]

Хотя ЦИНК корродирует в морской воде обычно с меньшей средней скоростью, чем железо, он не применяется в качестве конструкционного металла в условиях погружения как из-за плохих физических свойств, так и из-за склонности к местной коррозии [46]. Основное применение цинка — протекторы для защиты погружаемых конструкций и защитные гальванические покрытия на стали. Трубопроводы из оцинкованной стали используются на кораблях в пожарных системах перекачки морско й воды. Высокая коррозионная стойкость таких труб связана, несомненно, с ограниченной концентрацией кислорода в заполняющей их стоячей воде. [c.167]

Межоперационный контроль на указанных участках должен заключаться в наблюдении за выполнением подготовительных операций (обезжиривания, декапирования), в контроле толщин промежуточных слоев после глянцовки для многослойных гальванических покрытий и в контроле сплошности и качества нанесения и сушки отдельных слоев многослойных лакокрасочных покрытий. [c.530]

При организации контроля гальванических покрытий, наносимых в стационарных ваннах, также необходимо предварительно установить опытным путем наиболее слабые участки на подвесочных приспособлениях, на которых медленее всего идет осаждение покрытия, и указать в технологической документации именно эти участки для отбора проб на испытание. Это обеспечит контролерам уверенность в качестве всей загрузки. [c.537]

В ряде технологических процессов требуется не усиление адгезии между различными материалами, а, naofopoT, уменьшение ее, например между моделью и литейной формой, пресс-формой и формируемым и,зделием, в качестве защиты от обледенения или влаги, и др., а также для избирательного устранения адгезиопнмх взаимодействий, например при избирательном травлении, паиесепип гальванических покрытий, изготовлении печатных плат и т. п. [c.472]

Электрохимический способ обезжиривания применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями. Под влиянием пропускаемого тока бурно выделяющиеся на поверхности деталей газы (водород и кислород) механически срывают жировую пленку. Этот способ достаточно производительный и эффективный, но при обезжиривании на переменном токе или при включении деталей в качестве катода появля-184 [c.184]

Большое количество хромовых химикалий используется для обработки поверхности металлов и борьбы с коррозией. Хром применяется для гальванических покрытий цементации хромом анодирования алюминия обработки цинка и магния нанесения покрытия погружением железа, сгали, латуни и олова в качестве ингибиторов для рассолов и для многих целен в нефтеперерабатывающей и газовой промышленности. [c.888]

ОЭГ. Электролитическое осаждение металлов (гальваническое покрытие). Перед нанесением гальванического покрытия поверхность детали необходимо тщательно очистить (обезжирить и протравить). Плотность тока на поверхности катода (детали), температура и состав электролита обеспечивают заданное качество покрытия. Гальваничес- [c.497]

С помощью высокотемпературного спекания образцов с предварительно нанесенным на них методами набрызгивания или окунания жидким металлосодержащим шликером получают покрытия, сходные по качеству с покрытиями, наносимыми методами диффузионного насыщения из засыпок и химического осаждения из паровой фазы. Для нанесения гальванических покрытий на детали сложной формы на них предварительно с помощью процесса электрофореза осаждают слой мелких металлических частиц нужного состава, а затем проводят его спекание [Ю]. В литературе сообщается о применении сходной методики, получившей название сорбционной металлизации, для нанесения Me rAlY оверлейных покрытий [11]. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...