Коррозионная устойчивость гальванических покрытий

Коррозионная устойчивость гальванических покрытий [c.157]

Для подготовки мелких деталей к нанесению гальванических или химических покрытий применяют специальные корзины (рис. 41). Корзины для обезжиривания деталей в щелочных растворах изготовляют из углеродистой стали, а для обезжиривания в органических растворителях — из коррозионно-устойчивой стали. Для корзин при травлении деталей применяют сетку из титановых или специальных кислотостойких сплавов. Размеры и формы корзин могут быть разнообразными (цилиндрические, прямоугольные и т. д.). [c.35]

Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных факторов на образцы покрытий. Для этого образцы помещают в естественную или специально созданную коррозионную среду. [c.157]

Качество поверхности оказывает большое влияние на ряд важнейших свойств металла, износоустойчивость, а также на коррозионную стойкость. Чем глаже поверхность металла, тем выше его коррозионная стойкость. Это также подтверждается при защите металлов с помощью гальванических покрытий. При одной и той же толщине металлического покрытия поверхность металла, имеющая незначительную шероховатость, будет значительно устойчивее против коррозии, чем поверхность более шероховатая. [c.77]

Проведенные нами работы показали, что фосфатирование титана и его сплавов — более простой и ускоренный процесс, а образующаяся при этом фосфатная пленка весьма устойчива на воздухе и способствует повышению адгезии и коррозионной стойкости наносимых на нее не только лакокрасочных, но и гальванических покрытий. [c.292]

В некоторых случаях химическое меднение может быть предпочтительнее никелирования вследствие большей пластичности и электропроводности меди. У покрытий из меди выше устойчивость к коррозии, чем у никелевых покрытий, так как в последнем случае коррозия распространяется латерально по слою, что приводит к отслаиванию всего покрытия. Некоторые испытания указывают на опасность именно коррозионного разрушения металлизированных изделий в полевых условиях. На слой меди легче наносить гальванические покрытия — никель быстрее пассивируется и электрическая проводимость химически осажденного иикеля более чем на порядок меньше электрической проводимости меди. Растворы меднения работают при комнатной температуре, в то время как для достаточно надежного и интенсивного никелирования практически необходимо нагревание хотя бы до 30—40 °С. Однако слои никеля тверже и прочнее, они не так [c.60]

Коррозионная устойчивость. Обычно считают, что химически осажденные покрытия N1 — Р более устойчивы к коррозии, чем стандартные гальванические покрытия N1. Это объясняется их меньшей пористостью и присутствием фосфора. Однако имеются данные, что покрытия с 4,5 % Р, полученные из щелочного раствора, корродируют значительно быстрее, чем гальванические покрытия, что вызывает шелушение покрытия на металлизированных пластмассах. Данные о скорости коррозии N1 — Р в различных средах приведены в работах [59, 61]. [c.110]

Применяется вместо гальванического цинкования, стоимость которого вдвое выше. По коррозионной устойчивости не уступает гальваническому покрытию. [c.297]

Широкое применение находит никель в качестве защитных и декоративных гальванических покрытий железа и стали, а также медных сплавов с целью повыщения их устойчивости в атмосферных условиях. Есть указание также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. Основное применение никель находит как легирующий компонент нержавеющих сталей и других сплавов. В более ограниченном количестве никель расходуется на изготовление некоторых коррозионно-устойчивых сплавов на никелевой основе [3—7, 16, 17]. [c.535]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Ди ф( 1узионные цинковые покрытия отличаются равномерностью и более высокой коррозионной устойчивостью чем той же толщины гальванические или полученные горячим способом. [c.223]

От метода диффузионной металлизации следует отличать электролитическую металлизацию (гальванические покрытия). Существуют различные разновидности этого метода, заключающегося в нанесении на поверхность изделия пленок других металлов путем электролиза хромирование, никелирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, цинкование, помеднение, серебрение, золочение и др. Цели таких покрытий могут быть самыми разнообразными, начиная от декоративных и кончая повышением коррозионной устойчивости железных и стальных изделий. [c.98]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Сварка сталей с защитными покрытиями. В качестве защитных применяют антикоррозионные покрытия марок ВЛ-02 и ВЛ-03, а также покрытия на основе эпоксидно-полиамидных смол с цинковой пылью и поливинилбутерол с добавками алюминия и цинка. Однако наибольшее распространение в настоящее время получило горячее или гальваническое цинкование, обеспечивающее максимальную коррозионную устойчивость. Оцинкованная сталь толщиной до 50 мм применяется для изготовления крупногабаритных конструкций, резервуаров, мостов, телевизионных башен и других объектов, а также в виде труб для сантехнических изделий. [c.496]

Значительная ликвация сульфидных включений в каком-либо месте может быть причиной начала сильной коррозии по месту ликвации, — это обстоятельство может иногда вызвать защиту соседних участков, так как коррозия остается наиболее сильной в месте первоначального возникновения. Чохральский и Милей вырезали образцы из различных частей стального (0,8% углерода, 2% марганца) цилиндра диаметром 16 суи и испытывали их в течение 39 дней (попеременно по. Уз часа в воздухе и в 0,5 Л хлористом натрии в течение дня, при непрерывном погружении в течение ночи). Измерение скорости коррозии для отожженного материала производилось по потере сопротивления разрыву, а для закаленного — по увеличению электрического сопротивления. Результаты показывают, что образцы, вырезанные из центра, где ликвировали загрязнения, сильнее подвергались коррозии, чем образцы,. вырезанные с периферии. Практически влияние серы состоит не столько в том, что она увеличивает скорость коррозии Б условиях, где сталь разрушалась бы даже в отсутствии серы, но скорее в то.м, что сера может дать начало коррозионного воздействия даже в тех случаях, где металл без серы остался бы пассивным. Таким образо.м, изучая поведение стали в растворах серной и азотной кислот (условия, имеющие большое промышленное значение) Эдди и Рорман нашли, что в сталях, богатых серой и марганцем, пассивность нарушается скорее, чем в таких же сталях, о с малым содержанием этих элементов. Присутствие углерода наоборот благоприятствует возникновению пассивности. Повидимому, включения сульфидов вредны также для стали с гладкой, полированной поверхностью, которая устойчива в закрытых помещениях без гальванических покрытий или окраски. В данном случае выделения сульфидов могут быть причиной местного ржавления и даже питтинга. [c.557]

Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. Коррозионная стойкость хромированных обыкновенных сталей близка к стойкости сталей XI7 и даже Х18Н10Т. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 °С. Свойства хромовых диффузионных покрытий и способы их получения описаны в монографиях [46, 49], Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев (0,03—0,08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [c.96]

По сравнению с цинком алюминий имеет отрицательный нормальный электродный потенциал (—1,67 В против 0,76 В у цинка) и в гальванической паре с железом должен был бы разрушаться быстрее. Однако испытания показали, что алюминиевое покрытие при прочих равных условиях имеет в несколько раз более высокую коррозионную стойкость, чем цинковое. Это может быть объяснено склонностью алюминия к самопроизвольной пассивации в присутствии атмосферного или растворенного кислорода и других пассиваторов, что облагораживает стационарный потенциал первоначально активного алюминия [Л. 7]. Поэтому алитиро-ванная сталь более стойка против атмосферной коррозии и коррозии в растворах солей, чем оцинкованная (при атмосферных испытаниях длительность составляет соответственно 19 и 7 лет), а также устойчива в условиях тропиков. В [Л. 8] показано, что при скручивании алитированной проволоки диаметром 3,66 мм алюминиевое покрытие не повреждается оно устойчиво в воде, тогда как на оцинкованной проволоке появляется ржавчина. Прочность паяных и непаяных соединений проволоки с алюминиевым покрытием выше, чем прочность аналогичных соединений оцинкованной проволоки. Полевые испытания в условиях сильной коррозии показали, что срок службы алитированной проволоки вЗ раза больше оцинкованной. [c.13]

Коррозионная стойкость. Металлизированные пляст.массы, как правило, более устойчивы к коррозии, чем металлические детали с таким же покрытием. Объясняется это тем, что пластмасса не участвует в образовании гальванических микропар, а при появлении коррозионного питинга отверстия не углубляются, а только расширяются. При эксплуатации в атмосферных условиях декоративно металлизированные пластмассовые изделия сохраняют внешний вид в течение 2—3,5 лет. [c.16]

Для быстрой оценки защитных свойств покрытия в растворах солей можно применять элементарную модель коррозионного элемента с окрашенными электродами, которые помещают в корродирующий раствор разрушение покрытия определяют по силе тока гальванической пары во времени. Для выявления устойчивости к анодному или катодному процессам измерения производят как с окрашенным анодом, так и с окрашенным катодом при наличии соответствующего неокрашенного противоэлектрода. [c.354]

Способность воды к окислению или восстановлению на электродах гальванической ванны на практике является важным положительным свойством, хотя оно заключает в себе н некоторые отрицательные стороны. В литературе сильно преувеличиваются отрицательные стороны этого явления, а его преимущества полностью игнорируют. Ион, более устойчивый к восстановлению, чем вода, остается вблизи катода без всяких изменений в течение всего процесса электролиза. При поляризации в области напряжений 0,5—1,0 В ион аквокатион марганца является наиболее устойчивым из ионов, способных восстанавливаться в водных растворах, но из-за того, что металлическое марганцевое покрытие имеет много недостатков, оно ие нашло применения. Из числа наиболее распространенных самым устойчивым восстанавливающимся ионом является аквокатион цинка. Аквокатионы А1, Т1, 2г, N5 и Та слишком устойчивы, что также является недостатком. Высокая коррозионная стойкость перечисленных металлов сделала бы соответствующие покрытия очень важными, но, к сожалению, они не могут быть получены электроосаждением. В то же время имеется много электролитов, присутствие которых в гальванической ванне желательно именно при условии, что их катионы не восстанавливаются при электролизе. Абсолютная устойчивость таких катионов, как Na+, К+, NH , Ь1+, М. +, Са2+, А1 + в подобных случаях оказывается весьма важным качеством. Если потенциал катода по каким-либо причинам (случайно) становится ниже нормального рабочего значения, то этн ионы не восстанавливаются, так как реакция выделения водорода действует как предохранительный вентиль для протекания избыточного тока. Продукты восстановления воды — газообразный водород и ионы ОН" в меньшей степени загрязняют большой объем ценного раствора электролита гальванической ванны, чем продукты восстановления других веществ. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...