Гальванические покрытия магния и его сплавов

Операции, выполняемые при гальванических покрытиях магния и его сплавов, приведены в табл. 17, где они расположены в порядке их выполнения. Основные из них следующие а) предварительная обработка, б) активирование, в) цинкование без тока, [c.309]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.417]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется и для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используют изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропроводности, большей износостойкости и красивого декоративного вида их поверхности покрывают различными металлами. [c.140]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используются изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропровод- [c.162]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Из гальванических покрытий допускаются цинковые и кадмиевые. Практически же применяют только хромовые и никель-хромовые покрытия в качестве защитно-декоративных или износостойких. Серебряные покрытия применяют очень ограниченно при наличии плотного слоя и только для атмосферных условий эксплуатации. Для защиты от коррозионного растрескивания поковок, штамповок и деталей сложной конфигурации из высокопрочных сплавов целесообразно применять металлизацию распылением алюминия или его сплавов с цинком ( 1%) или магнием. 546 [c.546]

Магний и его сплавы обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому защита их от коррозии имеет большое значение. Магний и его сплавы отличаются малой плотностью и большой механической прочностью, благодаря чему широко применяются в машиностроении, приборостроении, авиации, космонавтике, на транспорте и т.д. Гальванические покрытия на магний и его сплавы наносят не только для защиты от коррозии, но и для повышения износостойкости, облегчения пайки, уменьшения переходных сопротивлений, в декоративных целях и т. п. [c.417]

Затруднения, возникающие при нанесении гальванических покрытий на магний, те же, что и в случае алюминия на поверхности магния и его сплавов легко образуется оксидная пленка. [c.417]

Наиболее распространен способ нанесения гальванических покрытий на предварительно осажденный контактным способом слой цинка. Растворы для контактного осаждения цинка, применяющиеся для алюминия и его сплавов, для магния непригодны. Методы подготовки магния и его сплавов к нанесению гальванических покрытий приведены в табл. 10.4. Медь на кон- [c.417]

МЕТОДЫ подготовки МАГНИЯ и ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ [c.418]

Сравнение процессов нанесения гальванических покрытий на цинковое и магниевое литье [233] показывает, что для первого требуются 24 стадии, а для второго — 27, причем 19 из этих стадий являются общими для обоих рассматриваемых процессов, пять стадий — сходных, но стоимость двух из них для защиты магния выше (по трудоемкости), а в третьей — выше стоимость раствора для защиты магния. Поэтому в целом защита магниевых сплавов обходится на 15—25% дороже, чем цинковых. [c.67]

Наиболее сложными являются вопросы адгезии для цветных металлов алюминия и сплавов магния, меди и ее сплавов, цинка и цинковых отливок, а также гальванических покрытий железа. Адгезионные свойства ухудшаются, еслн поверхность очень гладкая, напрнмер на отливках илн нагартованных листовых изделиях. Для легких металлов наиболее целесообразно применять грунтовки на основе эфиров поливинилбутираля удовлетворительные результаты дают также грунтовки на основе масляно-алкидных смол и хроматов цинка. Травящие грунтовки и алкидно-масляные покрытия хорошо применять для цинка и его сплавов, а также для медн и ее сплавов. Если прн выборе материала для первого покрытия целью является достижение высокой адгезии, то конечное покрытие можно выбирать из большего числа лакокрасочных материалов, для того чтобы удовлетворить требованиям, предъявляемым к конечному виду изделия. [c.486]

Электрохимическая защита заключается в том, что на поверхность стали наносят металл, который в данной среде имеет более отрицательный электрохимический потенциал, нежели сталь — так называемое анодное покрытие. Такими металлами являются цинк, алюминий, магний, сплавы этих металлов и т. п. При наличии в таком покрытии небольших трещин, царапин, пор и других дефектов возникает гальваническая пара, з которой цинк, алюминий или магний являются анодом, а обнаженная поверхность железа — катодом. При работе такой пары защитное покрытие постепенно разрушается, а стальная поверхность надежно защищается от коррозии. [c.53]

При подготовке под пайку поверхности алюминия, магния, титана и сплавов на их основе лучшие результаты дает не механическая зачистка, а травление. В массовом производстве травление применяют для всех металлов и сплавов. Для большинства металлов методы травления перед пайкой аналогичны методам подготовки деталей под гальванические покрытия, поэтому для указанных целей можно использовать травильные ванны гальванических цехов. [c.179]

Восстановление сваркой не используется для высокопрочных алюминиевых, алюминий-медных, алюминий-цинк-магниевы сплавов из-за потери прочности и увеличивающейся чувствительности к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Высокопрочные сплавы алюминия и магния требуют после сварки сложной термообработки для восстановления прочности и снятия напряжений. Заварка дефектов отливок сдерживается наличием в отливках неметаллических включений и пустот, которые при сварке увеличивают пористость и трещины [4]. Восстановление алюминиевых литых деталей гальваническим покрытием осложняется пористостью, поскольку раствор, попадающий в поры, приводит к появлению непокрытых участков или к слабому сцеплению покрытия в этих местах [5]. [c.82]

Существует метод нанесения промежуточного слоя цинка не погружением, а гальваническим способом. При этом цинковый слой получается более равномерным, а в результате проведения последующей термообработки повышается сцепление покрытия с алюминием. Метод применим для всех алюминиевых сплавов, кроме сплавов, содержащих более 3% магния. В качестве подслоя используют тонкий слой цинка из цианистого электролита специального состава. Затем наносится тонкий слой латуни и никеля до требуемой толщины слоя. После нанесения никеля детали подвер- [c.113]

Нанесение гальванических покрытий на магний сопряжено с теми же трудностями, что и на алюминий. Поэтому гальванические покрытия на магнии применяются лишь в особых случаях. Но сплавы, нанесенные на магний, можно защитить, чтобы они могли противостоять действию, например, распыленного раствора Na l. [c.714]

Для гальванической обработки магния можно использовать обычные, сделанные не из магния, подвесные приспособления. Чтобы свести к минимуму оголенные поверхност приспособлений, последние изолируют органическими покрытиями. Если приспособления используют для гальванической обработки на них деталей из металлов, кроме меди, латуни, бронЗы, цинка или кадмия, то эти приспособления после каждой загрузк подлежат меднению. Приспособления из магниевых сплавов могут быть использованы, но они обладают тем недостатком, что при высокой плотности тока, применяемой при хромировании, оии не обеспечивают достаточного электрического контакта. Если детали малы или их имеется лишь ограниченное количество и изготовление для них специальных подвесных приспособлений невыгодно, то для обеспечения надлежащего электрического контакта эти детали могут быть прикреплены к проволоке и з меди, латуни или фосфористой бронзы без защиты проволоки органическим покрытием- Такая проволока используется только один раз. Наличие никеля или хрома на поверхности приспособлений или проволоки является причиной образования пузырей на последующем гальваническом покрытии в местах контакта этой поверхности с магниевой деталью. [c.321]

Предварительная обработка поверхности детали из магния зависит от вида (деформируемый или литейный сплав) и состояния деталей перед гальванической обработкой, а также от вида металлического покрытия. Все детали должны быть протравлены или механически отполированы. Перед травлением их необходимо обезжирить, чтобы удалить жир, масло и остатки загрязнений. Для получения лучшего гальваническо го покрытия при пористом литье следует детали подвернуть дробеструйной очистке, пользуясь при эгохМ стальной дробью с диаметром шарика [c.311]

Из табл. 9 видно, что все обычно применяемые металлы вызывают сильную коррозию магниевого сплава в электролитах с большой концентрацией С К. Кадмиевое или цинковое покрытие катодных металлов, например стали, в 10 раз снижает гальваническую коррозию. Уменьшение электропроводности, например замена 3 /о раствора Na l водопроводной водой, дает еще большее снижение скорости коррозии. При таких условиях, когда продукты коррозии не удаляются непрерывно, или при высокой плотности катодного тока, когда окружающая среда может стать сильно щелочной, как магний, так и соприкасающийся с ним металл, окислы которого амфотерны (например, алюминий), могут подвергаться сильной коррозии. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...