Поверхность методы очистки

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

Наловите достоинства и недостатки различных методов очистки поверхности металла. [c.51]

Таллинским политехническим институтом разработан наиболее усовершенствованный комбинированный метод очистки поверхностей нагрева от золовых отложений [5, 153, 165 и др.]. [c.223]

Применение комбинированного метода очистки позволяет стабилизировать тепловосприятие поверхностей нагрева и существенно снижать интенсивность износа труб, имеющего первостепенную важность при сжигании топлив, которые имеют золу с высокой коррозионной активностью. [c.229]

Комбинированный метод очистки высокотемпературных поверхностей нагрева котла обеспечивает не только умеренный износ труб, а также и высокое тепловосприятие. Ниже приводятся результаты исследования влияния комбинированной очистки шир-мовых пароперегревателей котлов ПК-38 (при сжигании назаров-ского угля) и ТП-17 (при сжигании сланцев) на их тепловую эффективность [153, 164, 165]. [c.232]

Износ труб поверхностей нагрева зависит также от метода очистки их от отложений. Применение эффективной очистки, с одной стороны, повышает тепловую эффективность, а с другой, разрушает оксидные пленки на трубах и ускоряет коррозионный процесс. [c.247]

Поверхности соединяемых листов и волокон, образующих композиционный материал, должны быть предварительно очищены от окислов и обезжирены. Методы очистки и подготовки поверхности различны в зависимости от природы материала, состояния поверхности (степени шероховатости, степени и характера загрязнения). [c.162]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Сущность вибрационного метода очистки заключается в том, что в результате колебания очищаемых труб в слое отложений возникают силы инерции, которые превышают силы сцепления частиц между собой и с поверхностью трубы. Отложения разрыхляются и осыпаются с поверхностей нагрева. Для возбуждения колебаний труб применяются различного рода вибраторы. [c.168]

Состав металла (углеродистая сталь, легированная и др.) и вид очиш,аемой поверхности (гладкая, шероховатая) также имеют значение при выборе метода очистки. В табл. 1 показано влияние вида поверхности на удаление загрязнений. [c.10]

Выбор метода очистки зависит от природы подложки, вида загрязнения и степени требуемой чистоты поверхности. Чистота поверхности — это не постоянный, а переменный критерий, зависящий от требований, предъявляемых к микросхеме. Основным критерием чистоты поверхности подложки является процент выхода годных схем, величина разброса по подложке поверхностного удельного сопротивления, количество коротких замыканий в композициях металл — диэлектрик— металл. [c.421]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

Применяются следующие методы очистки наружных поверхностей нагрева. [c.103]

На поверхности теплообмена с жидкими металлами может возникнуть так называемое контактное термическое сопротивление, обусловленное оксидными или интерметаллическими пленками, примесями в теплоносителях и другими факторами. Современные методы очистки жидких металлов позволяют обеспечить теплосъем при незначительных термических сопротивлениях на стенке. [c.133]

Из-за специфики метода (нанесение тонких слоев порядка 10 см, большая чувствительность коэффициента трения к полярным добавкам, малая поверхность адсорбента и т. д.) были предъявлены весьма большие требования к чистоте объектов измерения. В качестве неполярного растворителя мы остановились на неполярном вазелиновом (медицинском) масле. Кроме обычных методов очистки вазелинового масла (перегонка в вакууме, разгонка со щелочью и т. д.) был применен специальный адсорбционный метод, разработанный в лаборатории катализа Института физической химии АН СССР [c.152]

Однако обдувка и обмывка наружных загрязнений по-. верхности нагрева не всегда эффективны, неприменимы на некоторых участках или не обеспечивают полной очистки поверхностей, поэтому имеются также и другие методы очистки. [c.81]

На отдельных электростанциях оба метода очистки оказывались недостаточными и аэродинамическое сопротивление регенеративных воздухоподогревателей постепенно возрастало. Более совершенным способом очистки на этих электростанциях считается термическая очистка поверхностей нагрева (прокаливание). При пониженной нагрузке котла (или его корпуса) прикрываются воздушные шиберы перед очищаемым аппаратом с тем, чтобы температура газов в нем повысилась до заданного значения. Режим работы остальных аппаратов воздухоподогревателя не изменяется и температура проходящих через дымососы дымовых газов не достигает опасных значений или лишь незначительно превышает их. Эффективность прокаливания заключается в том, что ири омывании поверхностей нагрева высоконагретыми газами испаряются отдельные фракции липкой мазутной сажи и ее высохший остаток выдувается из аппаратов. [c.205]

Исследования массообмена в пограничном кипящем слое имеют большое практическое и научное значение. Знание основ массообмена позволяет предсказать возможность образования на поверхности нагрева отложений веществ, растворенных в теплоносителе. Наличие отложений может в ряде случаев существенно повлиять на суммарный коэффициент теплопередачи через стенку и, следовательно, на температуру металла. Известно,, что при высоких плотностях теплового потока, характерных для ряда областей новой техники (в том числе для мощных аппаратов современной энергетики), весьма небольшие отложения толщиной в десятые и даже в сотые доли миллиметра могут повысить температуру поверхности нагрева сверх допустимых пределов. Некоторые примеси воды, характерные для паротурбинных ТЭС и АЭС, особенно продукты коррозии конструкционных материалов, настолько слабо растворимы, что даже современные высокоэффективные методы очистки воды не могут обеспечить (при экономически приемлемых условиях) полное отсутствие выпадения твердой фазы. [c.199]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Наиболее трудным является удаление накипи со стенок трубок. Механические и химические методы очистки от накипи не всегда приводят к желаемым результатам. Поэтому главное внимание должно быть уделено проведению профилактических мероприятий по борьбе с отложением накипи на поверхностях нагрева конденсаторов турбин и других охладительных устройств. [c.175]

Для конвективных поверхностей нагрева с различным расположением труб разработан метод очистки металлической дробью, падающей с некоторой высоты и разрушающей отложения. Ударяясь о полусферу разб расывателя 5, дробь (рис. 5-60) рассеивается по газоходу и, падая, сбивает отложения с труб. [c.228]

Сущность комбинированного метода очистки состоит в том, что частое применение слабодействующей очистки, удаляющей лишь слабосвязанные быстрорастущие рыхлые отложения и не разрушающей при этом оксидной пленки (степень разрушения оксидной пленки g=0), чередуется с редким применением сильно-действующей очистки, способной удалять с труб плотные отложения, но при этом неизбежно вызывающей разрушение оксидной пленки на трубах. Следовательно, комбинированная очистка поверхностей нагрева котла позволяет ограничить рост теплового сопротивления плотных отложений, уменьшить частоту разрушения оксидной пленки и тем самым существенно снизить скорость износа труб. [c.224]

Следовательно, при использовании комбинированного метода очистки пароперегревателей как сланцевых котлов, так и котлов, сжигающих бурые угли, тепловое сопротивление золовых отложений на трубах после цикла водной очистки в течение определенного периода времени не зависит от продолжительности работы котла. Абсолютные значения теплового -сопротивления не-удаляемых отложений зависят от температуры поверхности труб и радиуса обмывки (особенно при сжигании сланцев). Важным моментом при этом является осуществление вибрации поверхности нагрева непосредственно после цикла водной очистки, что дает возможность заметного даполнительного снижения теплового сопротивления оставшихся на трубах отложений. [c.235]

Основной причиной ускорения износа труб ширмового паро-шерегревателя, охваченных действием обдувочных струй, как и при других методах очистки поверхностей нагрева от эоловых отложений, является периодическое разрушение образовавшейся на трубах оксидной пленки. [c.258]

Чтобы разрушение происходило По центру соединения, т. е. было когезионным яри непрерывном возрастании нагрузки, в работе [50] иопольёовались соответствующие сочетания смол и отвер-дителей, режимы и методы очистки поверхности. Оказалось, что в случае одного и того же адгезива для стекла и алюминия ( с= = 44 000 эрг/см , что в 1000 раз превышает поверхностную энергию стекла. [c.108]

При проверке качества деталей, установленных в машинах и находящихся в эксплуатации, многие из известных физических методов испытания не пригодны из-за трудностей, связанных с вводом и установкой датчика, или с правильным выполнением методики испытаний (намагничивание и размагничивание — при контроле магнитнопорошковым методом, очистка поверхности и нагрев— при капиллярных методах контроля и т. д.). [c.156]

При испытаниях методом ASS только тщательный контроль за параметрами среды позволит получить сопоставимые результаты исследования различных образцов, испытываемых как в одной камере, так и в разных камерах. Из всех параметров, вероятно, к самым критическим следует отнести водородный показатель pH и содержание соли в распыляемом растворе. Объем струи является менее важной величиной. Другой важный фактор, который зачастую не принимают во внимание,— состояние испытуемой поверхности. Процесс конденсации капель на поверхности образцов существенно зависит как от метода очистки поверхности перед испытанием, так и от степени ее эффективности. [c.160]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Комбинированная очистка представляет собой совокупность описанных ранее методов очистки погружением, струйную, механическую, пароструйную, а также принудительную очистку внутренних поверхностей трубчатых изделий, у которых диаметр во много раз меньше длины. Имея едитетшннШ недостато1Гперед этими методами (более сложную конструкцию), устройства комбинированной очистки тем не менее широко распространены на -промышленных предприятиях нашей страны и за рубежом вследствие [c.142]

Термический метод очистки. Газопламенная очистка применяется для удаления окалины, ржавчины и старой краски с поверхности крупногабаритных изделий. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина и ржавчина разрушаются и легко удаляются металлическими щетками или абразивной шкуркой. Метод производителен при нетолстых слоях окалины или ржавчины и требует определенной квалификации, так как реальна опасность перегрева металла вьшю допустимой. [c.263]

При очистке подложек из снталлов ультразвуковая промывка недопустима из-за возникновения поверхностных микротрещнн. В связи с этим основным методом очистки поверхности снталлов является химическая очистка. Для химической обработки поверхности ситаллов используют растворы кислот, нейтральные и кислые растворы солей, которые образуют на поверхности ситалла малорастворимые вещества (гидросиликаты, соли металлов), тормозящие процесс разрушения поверхностного слоя многофазных по своей природе ситаллов. [c.423]

Создание качественногол. к. п. начинается с тщательной подготовки укрываемой поверхности (выравнивание, очистка, обезжиривание, оксидирование, фосфатирование и т. д.) правильного подбора состава грунта, шпатлевки, покрывного слоя, с учетом свойств укрываемого материала и условий и вида воздействий внешней среды. Рекомендации по выбору типовых л. к. п. для машин приведены в работе [11], а методов и режимов окрашивания — [9]. [c.187]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

В заграничных журнальных статьях, посвященных этому методу очистки [Л. 67 и 68], приводятся следующие данные. Для удовлетворительной очистки поверхностей нагрева следует пропускать 200—300 кг дробя на 1 м - живо по сечения газохода 1 чугунной дроби диаметром 3—7 мм весит около 4 5Q0 кг в 1 кг такой дроби содержится приблизительно 2 ООО дробин. При диаметре дроби 3 мм скорость свободного падения составляет 23 м)сек-, а при диаметре 7 мм — 37 м1сек. Для транспортировки такой дроби скорость воздуха в трубе должна быть около 50 м1сек, что обеспечивает движение дроби со скоростью 13— 27 м сек в зависимости от диаметра. Напор вентилятора в зависимости от высоты подъема дроби изменяется от 900 до 1 500 мм вод. ст. Концентрация дроби в воздушном потоке составляет около 2 кг/м . Для подачи дроби от 1 000 до 3 500 кг/ч требуется воздуха от 0,15 до 0,5 м 1сек. Соответственно двум указанным напорам и расходам воздуха мощность, потребляе.мая вентилятором, составляет 3—15 кет. [c.152]

Дробевой метод очистки в последующем будет оказывать существенное влияние на выбор конструкции и компоновку ко нвективных поверхностей нагрева новых котельных агрегатов, предназначенных для сжигания топлив, зола которых образует слипшиеся отложения. Так, например, размещение конвективного перегревателя в верхнем горизонтальном газоходе исключает использование дробевой установки для его очистки. Между тем, занос золой перегревателей создает иногда большие затруднения в эксплуатации. В этих случаях, очевидно, целесообразно все конвективные поверхности, включая и конвективные части первичного и промежуточного перегревателей, размещать в конвективной шахте и использовать очистку дроби для всех поверхностей. [c.168]

В последнее время для очистки хвостовых поверхностей применяют чугунную дробь. Результаты исследования этого метода изложены в работе Кузнецова, Лужнова и Белобородова [Л. 60]. В этой работе также дается краткое описание методов очистки песком, паром, водой и др., [c.38]

Котлы с гнутыми трубами. Совершенствование методов очистки внутренней поверхности труб, внедрение холодной гибки труб, разработка эффективных методов докотловой и внутри-котловой обработки воды привели к развитию вертикально-водотрубных котлов с гнутыми трубами, которые по своим весовым и габаритным показателям, а также по надежности работы стали превосходить горизонтально-водотрубные котлы с прямыми трубами. [c.105]

Термическая диссоциация галогснидов. Помимо получения металлов путем восстановления их галогенидов, представляющих собой очень удобные исходные вещества благодаря достижимости высокой степени чистоты, сравнительной простоте процесса восстановления и характерным для них относительно низким температурам плавления и кипения, существует способ термического разложения многих галогенидов металлов, в результате которого металлы выделяются в чистом виде. Так, нодиды титана, гафния, хрома, циркония, ванадия, тория и урана разлагаются при соприкосновении с нагретой поверхностью, например накаленной вольфрамовой проволокой, в эвакуированном контейнере, что ведет к осаждению на ней компактного металла очень высокой степени чистоты. С технологической точки зренпя нодидный процесс должен рассматриваться скорее как метод очистки металлов, чем как основной метод их получения, хотя для некоторых чистых металлов он является почти единственным методом получения. [c.22]

Площадь контакта (и величина адгезии) твердых тел зависит от их упругости и пластичности. Усилить адгезию можно путем активации, т е. изменением морфологии и энергетического состояния поверхности механической очисткой, очисткой с по.мощью растворов, вакуумирова-нием, воздействием электромагнитного излучения, ионной бомбардировкой, а также введением различных элементов. Например, значительная адгезия металлических пленок достигается методами электроосаждения, термического испарения, вакуумным и плазменным напылением и др. [c.93]

Очистка с помощью этого раствора увеличивает срок службы колпачковых тарелок примерно в 2 раза, уменьшает коррозию и прилипание при эскплуа тации, существенно снижает шероховатость поверхности. Процесс кислотной Очистки в 5 раз производительнее применявшегося ранее процесса пескоструйной очистки. Внедрение кислотного метода очистки дало экономический эффект 125 тыс. руб. в год. [c.118]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Наиболее эффективным методом очистки поверхности металла является использование комбинированной очистки в органических растворителях и в водных щелочных растворах — эмульсионный способ очистки [5 6, с. 11—15]. Эмульсионные составы представляют собой эмульсии растворителя (углеводороды и их производные) в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами (аллильные мыла, нафтенаты, алкиларилсульфанаты, ал-килсульфанаты и др.). За рубежом широкое распространение [c.74]

Дефекты металлических защитных покрытий. Изделиям, которым была придана соответствующая форма и обеспечены требуемые размеры, часто требуется чистовая обработка поверхности для удовлетворительного выполнения ими своих функций. Для этого используют множество видов поверхностной обработки, например разнообразные методы очистки, применение органических и металлических покрьггий. Некоторые из них влекут за собой химические изменения поверхности, влияюшие на ее свойства. Ниже в сжатой форме рассмотрены только несколько способов нанесения металлических покрьггий и их дефекты. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...