Применение и свойства гальванических покрытий

ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.36]

Многие детали машин при эксплуатации утрачивают износостойкость, усталостную прочность и жесткость. Восстановить эти свойства можно наклепом поверхностного слоя детали или всего ее объема. При восстановлении усталостной прочности в поверхностном слое необходимо создать сжимающие остаточные напряжения. Механическое упрочнение рекомендуется и для повышения усталостной прочности деталей, восстановленных с применением наплавки, напыления и нанесения гальванических покрытий. [c.402]

Для защитно-декоративных целей, а также для повышения износостойкости используют хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия. Применение оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим методом, является одним из основных способов защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Оксидные пленки обладают также хорошими адгезионными свойствами, и поэтому их применяют как основу при нанесении лакокрасочных покрытий. [c.74]

Целесообразность применения гальванических покрытий и химической обработки деталей при ремонте машин определяется ценными свойствами, приобретаемыми подвергнутыми этим видам обработки. поверхностями, а также технологическими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких температурах (до 145° С), в связи с чем не нарушается металлографическая структура обрабатываемых металлов. Это обстоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных деталей. [c.83]

Крупным источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [c.462]

Железоникелевые сплавы, получаемые металлургическим путем, содержащие 50—80% N1, известны под названием пермаллоев. Они обладают очень хорошими магнитными свойствами, что обеспечило их широкое практическое применение. Есть все основания ожидать, что гальванические покрытия аналогичными сплавами, имеющими высокую магнитную проницаемость и низкую коэрцитивную силу, найдут применение в радиотехнической и приборостроительной промышленности. [c.229]

Алюминий и его сплавы находят широкое применение в народ--ном хозяйстве страны. Гальванические покрытия на алюминии применяют для защиты от коррозии, придания декоративных свойств (медь, никель, хром), возможности пайки (никель, медь, оловянные сплавы), повышения стойкости к износу (хром, никель), уменьшения переходного сопротивления контактов (серебро, родий) и др. [c.111]

Гальванические покрытия находят все более широкое применение для повышения износостойкости, восстановления изношенных деталей и улучшения антифрикционных свойств. В качестве антифрикционных покрытий применяются в основном лишь покрытия из сплавов, так как покрытия чистыми металлами, за исключением серебра и хрома, для этих целей мало пригодны. [c.59]

После рассмотрения важнейших точек зрения по вопросу собственных напряжений в гальванических покрытиях и по вопросу связи основного металла и покрытия необходимо ответить на вопрос, как влияют различные состояния собственных напряжений на основные свойства материалов (вредные собственные напряжения могут снизить более чем на 50% показатели прочности). Причем соотношения собственных напряжений и напряжений от нагрузки (т. е. появляющихся в результате действия внешних сил) до настоящего времени полностью не выяснены даже для образцов или конструктивных деталей без гальванических покрытий. Это зависит прежде всего от того, что пока нет унифицированных классификаций собственных напряжений, а также от того, что весь вопрос слишком упрощают. В результате при малых сечениях возникающие у поверхности под действием внешних сгибающих сил пики напряжений до известной глубины действия оказываются уменьшенными имеющимися в краевой зоне собственными напряжениями сжатия. Практическое предохраняющее действие и успешное применение собственных напряжений (например, полученных под действием струи дроби или давления на поверхность) в ряде случаев качественно подтвердили это представление. В соответствии с этим предел усталости снижается собственными напряжениями растяжения и по- [c.175]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

Во всех случаях применения гальванопластики используются особые свойства первичного мелкокристаллического слоя металла, образующегося в самом начале осаждения гальванических покрытий. Осадок вследствие тончайшей структуры обладает способностью заполнять мельчайшие штрихи катодной поверхности матрицы, давая точное воспроизведение последней. Таким образом, если изготовить матрицу с обратным изображением нужной конфигурации, то после гальванопластического наращивания и отделения формы получается полая деталь прямого изображения, причем в детали будут совершенно точно воспроизведены размеры матрицы и обработка ее поверхности. [c.159]

Совершенство технологии изготовления — группа производственно-технологических факторов, влияющих на технологичность при обслуживании и ремонтопригодность машин. К ним относятся [11] а) применение прогрессивных способов поверхностного упрочнения деталей (термическая и химико-термическая обработка, поверхностный наклеп, нанесение слоев металла с улучшенными свойствами и т, д.) б) применение прогрессивных методов финишной обработки, обеспечивающих высокую износостойкость, коррозионную стойкость и др. (чистовое шлифование, хонингование, суперфиниш, полирование, гальванические покрытия и т. д.) в) применение при сварке металлоконструкций технологических процессов, режимов, последовательности наложения швов и оснастки, обеспечивающих минимальные деформации и остаточные напряжения в их элементах. [c.127]

Алюминиевые сплавы имеют ценные эксплуатационные качества малую плотность, высокие прочностные свойства, хорошую обрабатываемость, относительно низкую стоимость и находят все более широкое применение в технике. Целесообразность нанесения металлических покрытий на сплавы диктуется необходимостью улучшения декоративного вида поверхности, придания ей твердости и износостойкости, а также создания специальных свойств (способности к пайке, отражательной способности и т. п.). Наиболее распространенным методом нанесения металлических покрытий на алюминиевые сплавы является электролитическое осаждение. Получение качественных гальванических покрытий с хорошей адгезией на алюминиевых сплавах сопряжено со значительными трудностями и достигается лишь с применением довольно сложных и капризных методов подготовки поверхности (цинкатная обработка, электролитическое осаждение тончайшего слоя цинка и латуни, станнатная обработка, предварительное анодирование и т. п.). Среди литейных алюминиевых сплавов все более широкое применение находят силумины — сплавы, содержащие 81, например, силумин АЛ2, содержащий около 12% 51. [c.106]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрытий, подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии, а также режимы нанесения гальванических покрытий. Дана классификация покрытий. [c.2]

Нанесение металлических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с ценным сочетанием свойств металла и диэлектрика в одной детали. Этим сочетанием не обладает ни один из исходных материалов, взятый отдельно. Применение пластмасс и других диэлектриков с металлическими покрытиями позволяет заменять цветные металлы, резко снижать массу и себестоимость конструкций, соединять детали пайкой, значительно расширять ассортимент декоративной отделки поверхности, предохранять пластмассы от старения и механических повреждений, придавать им негорючесть, а также стабильность формы и размеров при тепловых нагрузках. При этом ассортимент гальванических покрытий как по видам, так и по>толщинам практически не ограничен. [c.18]

Применение для питания гальванических ванн токов специальной формы повышает эффективность процесса, поскольку позволяет в зависимости от вида гальванопокрытия значительно увеличить скорость электроосаждення, производительность процесса, получать покрытия с заданными физикомеханическими свойствами, получать многослойные покрытия и т. п. [c.185]

Для изменения свойств покрытий используются также импульсы тока одного направления. Для того чтобы обеспечить более быстрый подвод ионов металла к катоду в начале процесса электроосаждения, можно временно использовать ток гораздо выше допустимого предельного стационарного значения. При достаточно больших промежутках времени между импульсами покрытие может состоять из слоев, осажденных при гораздо больших плотностях тока по сравнению с обычными. Золотые покрытия с улучшенными свойствами были получены в результате применения сравнительно быстрых пульсаций. Нанесение гальванических покрытий в барабанах происходит в импульсном режиме с нерегулярными импульсами длительностью порядка секунды и неактивными периодами несколько большей продолжительности. [c.346]

Книга проф. А. Крузенштерна Гальванотехника драгоценных металлов под редакцией известного немецкого специалиста в области гальванотехники проф. Р. Вайнера содержит большой материал по вопросам нанесения покрытий драгоценными металлами методами электролиза и химическим восстановлением. В книге описаны процессы серебрения, золочения, родирования, платинирования, палладирования, а также кратко рассмотрены электролиты для электроосаждения рутения, иридия и осмия. Излагаются сведения об электролитах с разнообразной рецептурой, особенности катодного и анодного процессов, подробно описываются свойства гальванических осадков и их техническое применение. Кроме электролитического способа, кратко рассматривается также химический метод нанесения покрытий без наложения тока извне. [c.7]

Свойство фосфатной пленки обусловило ее применение для электроизоляции трансформаторных и роторных пластин, а также для изоляции участков поверхностей, не подлежащих цементации и гальваническим покрытиям (перед лужением, цинкованием), [c.68]

Хотя ЦИНК корродирует в морской воде обычно с меньшей средней скоростью, чем железо, он не применяется в качестве конструкционного металла в условиях погружения как из-за плохих физических свойств, так и из-за склонности к местной коррозии [46]. Основное применение цинка — протекторы для защиты погружаемых конструкций и защитные гальванические покрытия на стали. Трубопроводы из оцинкованной стали используются на кораблях в пожарных системах перекачки морско й воды. Высокая коррозионная стойкость таких труб связана, несомненно, с ограниченной концентрацией кислорода в заполняющей их стоячей воде. [c.167]

Металлические покрытия наносят электролитическим, химическим, горячим, металлизационным способами. Наиболее широкое применение находит электролитический (гальванический) метод. Это объясняется тем, что электролитический метод позволяет получать покрытия заданного состава и толщины в широких пределах. Однако в процессе подготовки поверхности и нанесения гальванических покрытий происходит наводороживание и связанное с этим ухудшение механических свойств стали. Попытки применения обычных методов подготовки и нанесения покрытий на детали из высокопрочных сталей приводят к их разрушению в процессе производства и эксплуатации. Известны случаи разрушения оцин- [c.157]

Гальванические, лакокрасочные и другие покрытия широко применяются для защиты деталей от коррозии, для повышения их износоустойчивости и других специальных свойств, а также в декоративных целях. Важным показателем покрытия является толщина и равномерность распределения его на поверхности детали. Устойчивое сохранение деталью указанных свойств и экономическая целесообразность покрытия определяются его оптимальной толщиной, которая должна выдер киваться в пределах заданного допуска. Нанесения же покрытия сверх оптимальной толщины приводит, по существу, к совершенно бесполезному расходованию цветных металлов, труда и энергии. Поэтому проведение работ на оптимальных толщинах покрытий требует применения современных методов и приборов для контроля. [c.3]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

Гальванические металлопокрытия (серебром, свинцом и никелем), так же как и металлиза-ционное покрытие нержавеющей сталью, оказались неудовлетворительными из-за их пористости. Физические свойства химически инертных материалов (графит, стекло) не допускают применения их в паровых котлах. [c.88]

Кроме того, следует отметить влияние водорода на свойства металла катода и в особенности на свойства стали. Адсорбируемые на поверхности катода атомы водорода частично диффундируют в виде протонов в основной металл. Всем известна водородная хрупкость, возникающая у стали и железа в результате поглощения водорода при гальваническом процессе. У закаленной стали водородная хрупкость, вызванная поглощением водорода в процессе нанесения гальванических покрытий, при некоторых обстоятельствах настолько велика, что становится опасной и даже препятствует практическому применению гальванопокрытий. Последующая тепловая обработка не всегда создает возможность достаточного уничтожения водородной хрупкости. По вопросу водородной хрупкости, возникающей при гальваническом осаждении различных металлов, существуют многочисленные исследования, которые будут подробно изложены на стр. 92. При покрытиях цинком и кадмие.м удается ограничить водородную хрупкость быстрым нанесением металлопокрытия. [c.46]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

Содержание сухого остатка в органозольных составах значительно выше, чем в перхлорвиниловых и других материалах, получаемых из растворов хорошие защитные свойства покрытий на основе органозолей могут быть достигнуты при нанесении 3—4 слоев, а обычно химически стойкие покрытия получают при нанесении 8—10 слоев. Поэтому применение органодисперсионных покрытий вместо покрытий обычного типа, используемых для защиты от коррозии деталей машин в производстве вискозного волокна [64], полиэтилена высокой плотности и в гальванических цехах, дает большой техникоэкономический эффект [63]. [c.90]

В книге рассмотрены вопросы получения и применения различных защитных жаростойких и злектроизоляционных покрытий для деталей и конструкций электропечей. Приведены экспериментальные и литературные данные о свойствах, структуре и эксплуатационных характеристиках диффузионных, стеклоэмалевых, металлокерамических и гальванических покрытий их назначение, области применения и перспективы внедрения в электропечестроение. В качестве примера описаны типовые технологические процессы алитирования деталей электропечей, а также экономическая эффективность создания участка алитирования на отраслевом заводе. [c.2]

Испытание на микротвердость проводят вдавливанием в испытываемый образец четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу (см. с. 62). Отличительной особенностью испытания на микротвердость является применение малых нагрузок — от 0,05 до 5-Н, поэтому основной областью использования данного метода является определение твердости таких образцов и деталей, которые не могут быть испытаны обычно применяемыми методами (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу), а менно, мелких деталей приборов, тонких полуфабрикатов (лент, фольги, проволоки), тонких слоев, получающихся в результате химико-термической обработки (азотирования, цианирования и др.), и гальванических, покрытий, поверхностных слоев металла, изменивших свои свойства в результате снятия стружки, давления, трения, и отдельных структурных составляющих сплавов. [c.69]

Лолу чение электропроводного подслоя. Придание поверхности диэлектрика электропроводных свойств с целью последующего нанесения гальванических покрытий достигают раз-ны.ми способами химическим восста-нов.тением металла из раствора его соли, электрохимическим восстановлением металла из окислов, введенных в состав поверхностного слоя диэлектрика или промежуточного покрытия, образованием электропроводных соединений (фосфидов, сульфидов и др.), ианесение.м электропроводных эмалей или металлических покрытий конденсационным способом и т. д. Из них самое широкое промышленное применение нашел способ хими- [c.30]

Технологические требования. Предъявляемые к материалу технологические требования определяются минимальной трудоемкостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следуюш,ие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспе-чиваюш,ие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяюш,ая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы в) обрабатываемость резанием г) способность материала изменять свои свойства под влиянием термической и термохимической обработки закалки, отпуска, цементации, азотирования и т. п. д) способность материала образовывать прочный поверхностный слой, предохраняющий материал от коррозии, в результате применения химических и гальванических покрытий оксидирования, хромирования, никелирования, цинкования и др. [c.185]

Специфические особенности технологии изготовления обусловливают постоянство площади сечения основной проволоки. Для исследования оптимальных соотношений в таких датчиках необходима информация о термоэлектрических свойствах проволок, электролитически покрытых парным термоэлектродным материалом. Дифференциальные батарейные термопары, составленные из гальванически покрытых участков термоэлектрода в паре с непокрытыми участками, имеют ряд очевидных преимуществ и нашли достаточно широкое применение. Одно из первых исследований гальванических термопар было предпринято Вильсоном и Эппс 1331]. Сначала авторы исходили из того, что при относи- [c.90]

В нормали машиностроения МН2165—63 [43] Покрытия металлические и неметаллические (неорганические). Свойства. Область применения химическое никелирование рекомендуется для заш,иты от коррозии деталей сложной конфигурации, для восстановления размеров изношенных деталей, для заш,иты прессформ, а также в качестве подслоя при нанесении гальванических покрытий. [c.12]

Интенсивные исследовательские работы по упрочнению усами-сапфира никелевых сплавов тем не менее не позволили разработать технологию производства композита с нужными свойствами (Ноуан [37]). Много осложнений возникло в связи с неоднородностью усов по размеру и качеству. Однако основное препятствие для дальнейших разработок составили большие трудности в изготовлении воспроизводимых испытательных образцов путем пропитки расплавом или гальванического осаждения с последующим горячим прессованием (ЕР/РВ). При исследовании процессов пропитки расплавом обнаружилась необходимость применения покрытий для облегчения смачивания. Однако не было найдено покрытий, устойчивых в контакте с жидким металлом при температурах пропитки (- 1720 К). Условия смачивания были труднодостижимы, и в большинстве случаев испытания на растяжение не были проведены в связи с большой пористостью образцов. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...