Серебряные покрытия

Теплопроводность серебряных покрытий высокая — 300 — 350 [c.378]

Одним из способов изготовления этого электрода (рис. 3.5) является гальваническое покрытие серебром платиновой проволоки, впаянной в стеклянную трубку, с использованием в качестве электролита высокочистого раствора цианида серебра [7]. Серебряное покрытие затем анодно хлорируют в разбавленной соля- [c.44]

При орбитах почти постоянного радиуса вакуумная камера уже не должна иметь форму цилиндра она представляет собой полое кольцо, внутри которого располагаются все орбиты, используемые в ускорителе. Такая кольцеобразная вакуумная камера синхротрона на 30 Мэе Физического института им. П. Н. Лебедева изображена на рис. 111. Камера —стеклянная, посеребренная изнутри, лежит на нижнем полюсе электромагнита (верхний полюс удален). Слева на камеру надет ускоряющий электрод (под ним в серебряном покрытии сделан разрез). [c.220]

Серебряные покрытия в промышленности из всех драгоценных металлов занимают первое место. В брошюре серебрению уделено значительно больше места, чем остальным процессам. [c.3]

Таблица 12. Пористость серебряных покрытий

Для получения большей химической стойкости выгоднее получать блестящие серебряные покрытия. [c.24]

Сульфидные пленки обладают хорошей электропроводностью, но значительно мешают пайке изделий, так как существующие флюсы не растворяют этих пленок, поэтому посеребренные изделия под пайку необходимо защищать, например, с помощью полиуретанового лака. Разница в паяемости блестящих, твердых серебряных покрытий и обычных матовых не обнаружена. [c.24]

Таблица 14. Устойчивость серебряных покрытий против действия

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

При снижении в нем содержания серебра раствор корректируют концентрированным раствором комплексной соли серебра Серебряное покрытие полученное описанным способом отличается [c.84]

Чаще всего в маленьких по размеру выключателях используются клепанные серебряные или с серебряным покрытием контакты. Для крупных автоматических выключателей могут применяться контакты из сплава серебро окись кадмия, полученного по [c.422]

При средних мощностях и менее жестких требованиях к уровню шума щетки могут быть сделаны из материала серебро — графит. Для контактных колец можно использовать чистое серебро, чеканное серебро или серебряное покрытие - выбор материла и содержание в нем графита определяется электрическими парамет- [c.434]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Во время испытаний используют растворы, состоящие из хлорного железа с сернокислой медью для кобальтовых, медных и никелевых покрытий, азотнокислый аммоний с соляной кислотой для кадмиевых или цинковых покрытий, раствор йодистого калия с йодом для серебряных покрытий, трихлоруксусную кислоту для покрытий оловом и раствор уксусной кислоты с перекисью водорода для свинцовых покрытий. [c.143]

Серебряные покрытия могут быть отделены в концентрированной смеси серной и азотной кислот. Содержание серебра в растворе определяется путем титрования с использованием раствора тиоцианата аммония (Английский стандарт 4290). [c.144]

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

В — от об. т. до т. кип. в растворах любой концентрации. В аэрированных растворах Укп = 0,08 мм/год, без доступа воздуха Укп = 0,004 мм/год. И — стальные резервуары с серебряным покрытием иногда применяются для хранения хлорида натрия высокой степени чистоты. [c.358]

В серебряных покрытиях [12] из различных частиц корунда (d=l—lO мкм) наблюдается большое содержание включений мелких частиц. При меднении [14] частицы размером в несколько микрометров включаются в 2—3 раза больше, чем более грубые частицы. Частицы корунда размером 0,01—0,1 мкм при никелировании внедряются незначительно, их содержание составляет 0,5—1% (масс.), тогда как содержание частиц размером несколько микрометров доходит до 8% (масс.). [c.64]

У сравнительно мягких осадков свинца (твердость ие более 100 МПа) наблюдается повышение твердости не более чем на 10—20%, а у серебряных покрытий из иодидного электролита твердость (Практически не изменяется. [c.97]

Покрытие серебро — синтетическое стекло (диаметр частиц 2—5 мкм) осаждалось [100] на никель и железо из цианидного электролита, содержащего 0,5 кг/м кап-такса, при гк= 150 А/м2 и перемешивании магнитом. Защитная способность полученных покрытий была такая же, как и серебряных кроме того, при отжиге образцов можно получать покрытия высокого качества толщиной до 10 мкм, в то время как на образцах с серебряным покрытием уже при толщине 5 мкм образуются пузыри в результате выделения водорода, адсорбированного основой. Предполагается возникновение в КЭП микропористости, облегчающей проникновение газов через покрытие. [c.199]

Нетускнеющие серебряные покрытия. Существенным недостатком чистых серебряных покрытий является СКЛОННОСТЬ к потемнению, связанная с образованием в процессе эксплуатации на их поверхности сульфидной, оксидной и других пленок. Для предотвращения этого явления поверхность серебра изолируют пленками основных соединений некоторых металлов, хроматов или лаков. Но эти пленки удаляются с серебра при механическом воздействии на него, в частности при работе электрических контактов [1, с. 126 9 130]. [c.200]

Испытания различных покрытий толщиной 9—15 мкм над раствором H2S показали следующее на серебряном покрытии через 5—10 мин появлялись. темные точки и пятна, а через 60 мин оно покрывалось темно-коричневой пленкой. Сплав Ag—Sb имел коричневую или золоти- [c.218]

Способность сплава к пайке такая же, как серебряных покрытий, а после 6-месячного складского хранения даже лучше вследствие мелкозернистости (см. рис. 83) и меньшей склонности к окислению. [c.219]

Серебряные покрытия отличаются пластичностью, мягкостью (в отожженном состслнпп НВ 25 — 35), хорошими антифрикционными качествами и высокой усталостной долговечностью. [c.378]

Микротвердость. Электролитические осадки металлов в большинстве случаев имеют значительно большую микротвердость, чем полученные из расплава, а покрытия, полученные из комплексного электролита — еще более-высокую. Мнкротвердость катаного серебра составляет 300—500 МПа, в то время как микротвердость покрытий, полученных из цианистого электролита, находится в пределах 900— 1100 МПа. Микротвердость серебряных покрытий, полученных из электролитов с блескообразующими добавками, можеть быть 1300— 2400 МПа. При нагревании осадков серебра мнкротвердость снижается вследствие рекристаллизации, которая заканчивается при 600 С. Это так называемый ускоренный метод старения. Естественному старению подвержены все осадки серебра, полученные электролитическим способом, вследствие увеличения зерна и постепенного снижения микротвердости причем снижение идет интенсивно в первый месяц, затем замедляется и через пол года максимально стабилизируется. Так, мнкротвердость блестящих серебряных покрытий из аммнакатиосуль-фосалицилатного электролита через полгода уменьшилась с 2400 МПа до 1900 МПа. Стабилизировать микротвердость в процессе старения можно легированием его небольшими присадками неблагородных металлов, как из цианистых электролитов, так и из нецианистых электролитов. Такие добавки, как никель, кобальт, сурьма, висмут, дают возможность повысить и стабилизировать мнкротвердость, как это видно из рис. 5. [c.21]

Износостойкость. Износостойкость серебряных покрытий, очень невелика, так как известно, что серебро — чрезвычайно мягкий металл. При оценке ее износ серебряного покрытия толщиной 5 мкм принимают за эталон (за 1), обычно оно истирается за 1.5—2 ч, причем чистому серебру при изнашивании свойственно еще одно неприятное свойство при истиранин металл переносится с одного места на другое, скатывается , что при покрытии контактов является чрезвычайно вредным явлением. Бороться с этим явлением и вообще уменьшить износ серебра можно легированием его различными металлами получаемые при этом механические свойства представлены в табл. 10. [c.21]

Таблица 10. Микротосрдость и износостойкость серебряных покрытий, легиро-оаиных различными металлами (6 = 5 мкм)

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

Были проведены исследования изменений под действием у-излу-чеиия энергетических параметров отражателей на основе силикатных покрытий с различными наполнителями. Для сравнения были взяты отражатели в виде кварцевого. дюноблока с нанесенным па наружную поверхность серебряным покрытием. Результаты исследований приведены на рис. 4 в виде зависимостей (О), где Е(, — энергия [c.97]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Участки впаев деталей из ковара в стекло явились начальными очагами коррозии, именно через них распространяется коррозия на открытой поверхности ковара. При этом припой сильно потемнел, а на алюминиевой поверхности арматуры появились бело-серые пятна на 70%. Поверхность никелированных штырьков на 100% имела продукты коррозии серо-зелено-ватого цвета, серебряное покрытие высокочастотных выводов было окислено на 100%, а резьба имела налет зеленоватой окиси. [c.80]

Лакокрасочные покрытия корпуса на основе черной эмали ХВ16, заливочная компаундная резина КП14 за 2 года полностью разрушались. Алюминиевые поверхности прокорродировали за год на 50%, за 2 года — на 70%. Серебряные покрытия, защищенные дополнительно слоем палладия (1—2 лкл) оказались более стойкими. [c.81]

Электрические свойства КЭП. В результате исследования серебряных и медных покрытий было показано, что значения тепло- и электроироводимости КЭП имеют такой же порядок, что и значения этих величин для чистых металлов [1, с. 52]. При нагрузке 0,05—2 Н переходные сопротивления серебряных покрытий и покрытий серебро — корунд близки и составляют 0,5—1,5 мОм. Значения сопротивлений покрытий медь — графит, медь — дисульфид молибдена и медь — корунд были почти одинаковы со значениями сопротивления медных покрытий. При измерении сопротивления спеченных композиций Си—ВеО, Си—АЬОз Ag—AI2O3 было выявлено, что удельная электропроводимость материалов составляет соответственно 46—49 48—51 и 42— 52 МСм/м, в то время как для меди эта величина равна 58 МСм/с, а для серебра 62 МСм/м. [c.105]

Некоторые покрытия, получаемые из чистых электролитов, характеризуются высокими значениями электрического сопротивления. В случае включения 0,7—0, 9% тартратов или метафосфорной кислоты в чистые серебряные покрытия их удельное сопротивление увеличивается в 170—190 раз, а в случае включения 0,2% НРО3 в медные покрытия — в 10 раз. Особенно большие количества включений в чистые гальванические покрытия внедряются вследствие наличия блескообразователей или других растворимых добавок в электролите. В кобальтовых покрытиях обнаруживается от 1 до 10% (масс.) неметаллических включений, в основном серы и углерода. Такие включения ухудшают наряду с электриче- [c.105]

Износостойкость покрытий серебро—корунд по сравнению с чистыми серебряными покрытиями повышается в 2—3 раза. Иногда самый верхний слой покрытия Ag—AI2O3 изнашивается больше, чем последующие слои, но практически это не влияет на износостойкость покрытий при длительной эксплуатации. [c.190]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, магния, титана и некоторых других неосаждаемых из водных растворов металлов. [c.200]

В среде морского тумана за 10 сут на серебряном покрытии появлялись продукты коррозии в виде серосиреневатого налета на покрытии в виде сплава видимых изменений не наблюдалось. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...