Поры в гальванических покрытиях Контроль

Гальванические покрытия контролируют по внешнему виду осажденного металла. При осмотре может быть использована лупа. При контроле выявляют трещины, поры, отслоение осадка от основного металла, дендритные наросты, пятна, пригар. Прочность сцепления осадка с основным металлом проверяют методом нанесения на поверхность осадка острым шабером перекрещивающихся царапин глубиной до основного металла и через лупу осматривают места царапин. Отслоение осадка в этих местах свидетельствует о плохой сцепляемости. В отдельных случаях сцепляемость проверяют на специальных образцах. [c.79]

Контроль без разрушения может осуществляться по энергетическим параметрам процесса (сварочному току, напряжению на инструментах, полезной мощности, энергии), температуре, перемещению электрода, а также ультразвуком, рентгеном и другими физическими методами. Последние не всегда дают надежные данные. Так при рентгеновском просвечивании, реагирующем на изменение плотности, выявляются поры, трещины, раковины и внутренний выплеск, однако граница литой зоны без использования рентгеноконтрастных веществ не выявляется. В настоящее время для ее выявления на поверхности контакта деталей толщиной 0,3—5 мм перед сваркой кладут тонкую фольгу (0,1—0,3 мм), наносят гальваническое покрытие или порошок из материала, обладающего повышенным коэффициентом поглощения рентгеновских лучей. Этот металл, не влияя на качество, под действием электромагнитных сил может вытесняться к периферии ядра (если его сопротивление и 7пл выше исходного металла) или перемешиваться (если Гпл близки). Для нержавеющих и жаропрочных сталей в качестве материала-свидетеля используют тугоплавкие металлы (Мп, Ш, Мо, V) в виде порошка с размерами частиц 20—100 мкм. Порошок [c.243]

Уменьшение объема производственных сточных вод в гальванических цехах и содержания в них ценных реагентов можно достичь введением строгого контроля за расходом воды, снижением выноса электролитов из технологических ванн и ре- генерацией отработанных растворов. Снизить вынос электролитов из ванн покрытия можно путем увеличения продолжительности стекания до 15—20 с растворов с изделий, установкой козырьков между ваннами покрытия и промывными ваннами с наклоном в сторону ванны покрытия, правильным подвешиванием деталей, установкой ванн улавливания, которых до сих пор нет во многих цехах. Приведенные мероприятия легко осуществимы, почти не требуют капитальных затрат. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...