Назначение гальванических покрытий

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ (ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ) Виды и назначение гальванических покрытий [c.714]

НАЗНАЧЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.209]

Виды и назначение гальванических покрытий [c.996]

Назначение и толщина металлических покрытий. В соответствии с их назначением гальванические покрытия можно разделить на следующие основные группы [c.31]

Обозначение, выбор и назначение гальванических покрытий устанавливаются соответствующими стандартами Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Термины и определения в области металлических и неметаллических неорганических покрытий установлены ГОСТ 9.008—82 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения , классификация и обозначение — ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначение . Выбор видов покрытий и их толщин производится по ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору . [c.13]

Нанесение покрытий на детали машин. Краткая характеристика и назначение гальванических покрытий, металлизации распылением и лакокрасочных покрытий. Покрытие деталей смазкой. [c.159]

Каково бы ни было назначение гальванического покрытия, последнее должно отвечать определенному ряду требований, и в этом отношении методы испытания качества покрытий будут тождественны. [c.145]

Технологические требования к конструкции деталей в основном обуславливаются следующими факторами характером и условиями эксплуатации деталей, степенью их ответственности, назначением гальванического покрытия, характером производства (производственной программой), а также габаритами и весом деталей. [c.356]

Назначение гальванического покрытия. Различают три основные группы покрытий упрочняющие поверхности и повышающие их износоустойчивость, защитные (антикоррозионные) и защитно-декоративные. [c.358]

В зависимости от вида и назначения гальванического покрытия, а также от способа удаления естественной окисной пленки или создания на поверхности другой окисной или металлической пленки выбирают оптимальную последовательность операций всего технологического процесса. [c.92]

Основной признак АЛ — ее технологическое назначение. По этому признаку можно выделить линии, предназначенные для выполнения одного вида технологических операций (например, для механической обработки, для сборки узлов, для штамповки, для термообработки и т. п.), и линии для выполнения нескольких видов операций (например, для механической обработки и сборки для термообработки и гальванических покрытий для контроля, рассортировки и упаковки изделий), Такие линии называют комплексными. [c.9]

Гальваностегия представляет собой раздел химии, издавна тесно связанный с одной из важнейших отраслей народного хозяйства — с машиностроением. По мере изменения условий эксплуатации различных машин и повышения требований к ним менялись и требования к гальваническим покрытиям, увеличивалась их роль в обеспечении надежной работы деталей и узлов, расширялись области их назначения и применения. [c.124]

Восстановительно-упрочняющие покрытия отличаются особыми свойствами. Наплавленные покрытия, например, имеют высокую твердость, неоднородны по строению и химическому составу, являются пористыми, а их наружная поверхность неровная. Ряд гальванических покрытий обладает высокой твердостью, и в них присутствуют гидроксиды, однако покрытия железнения, наоборот, мягкие и имеют значительную вязкость. Для многих газотермических покрытий характерны большая пористость и низкая прочность соединения с основой. Полимерные покрытия хрупкие, отличаются плохой теплопроводностью и низкой температурой плавления или начала разрушения. Эти причины объясняют назначение иных режимов обработки ремонтных заготовок, видов и геометрии инструмента, а также применяемых СОЖ. [c.457]

Гальванические покрытия вне зависимости от назначения обязаны отвечать определенным общим требованиям. [c.210]

Каково назначение подготовки поверхности металлов перед на несением гальванических покрытий [c.143]

Чистота поверхности деталей, подвергающихся гальваническим покрытиям, выбирается в зависимости от назначения покрытия, а также требований к его коррозионной стойкости, износостойкости, отражательной способности и др. [c.20]

Полуавтомат АГ-3 представляет собой агрегат из 5 колоколов, каждый из которых вместе с приводом перемещается вручную по направляющим вдоль ряда ванн. Весь комплект состоит из ванн для нанесения того или иного гальванического покрытия, которые чередуются с ваннами для промывки. При этом в основных ваннах одновременно могут применяться электролиты различного назначения. [c.55]

Применение горячего цинкования в ряде случаев более экономично, чем гальванического. В больших масштабах оно применяется для покрытия стальной проволоки различного назначения, для покрытия листовой стали, в том числе кровельного железа, труб, некоторых предметов бытового назначения и т. д. [c.221]

При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. [c.38]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

В машино- и приборостроении назначение целесообразной степени чистоты поверхности деталей, работающих в условиях трения до и после нанесения износоустойчивых гальванических покрытий, а также при изготовлении отражающих поверхностей — рефлекторов зеркал и т. д., имеет большое значение, так как этим определяются эксплуатационные требования к покрытиям. При изготовлении деталей в механических цехах должна быть выбрана такая обработка, которая позволяла бы получать чистоту поверхности детали, соответствующую данному покрытию, при этом имеет существенное значение, какое покрытие наносится — блестящее или матовое. По степени блеска гальванические покрытия подразделяются на матовые, полуматовые, блестящие, глянцевые (очень блестящие) и зеркальные. Для деталей, на которые наносятся блестящие гальванические покрытия, чистота поверхности перед полированием должна быть в пределах от 7 до [c.77]

Гальванические покрытия находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Почти на каждом машиностроительном или приборостроительном заводе имеется гальванический цех или участок. Непрерывно растет выпуск изделий, нуждающихся в нанесении защитных и защитно-декоративных покрытий. Расширяется и применение покрытий специального назначения для повышения твердости, износоустойчивости, жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Одновременно повышаются и требования к качеству покрытий и долговечности изделий. Значительный рост количества выпускаемой продукции и повышенные требования к качеству покрытий могут быть обеспечены созданием условий для стабилизации режимов работы гальванических ванн. [c.3]

Обезжиривание. Назначением обезжиривания является наиболее полная очистка поверхности деталей от всех видов жировых загрязнений, образующихся в результате различных стадии производственной обработки и препятствующих нормальному осаж- .ению гальванических покрытий. Удаление жиров и масел с поверхности может производиться химическими или электролитическими методами. [c.81]

Металлические гальванические покрытия в зависимости от сравнительной величины электрохимических потенциалов металлов (табл. 21.4) детали и покрытия бывают анодными и катодными [7]. Покрытие называется анодным, если в данной среде электрохимический потенциал металла покрытия меньше электрохимического потенциала металла детали. Анодные покрытия защищают металл как механически, так и электрохимически. Для катодных покрытий электрохимический потенциал металла покрытия выше, чем металла детали, и они защищают поверхность деталей только механически. Для деталей, эксплуатируемых на открытом воздухе, необходимо выбирать анодные покрытия или применять многослойные покрытия. Рекомендуемая толщина покрытия и чистота поверхности покрываемой детали в зависимости от назначения и условий эксплуатации металлических гальванических покрытий приводится в табл. 21.5. [c.781]

Никелирование алюминия и его сплавов осуществляется в декоративных целях, для специального назначения и в качестве подслоя для других гальванических покрытий. Непосредственно никелирование алюминия и его сплавов можно осуществлять обычных электролитах с сернокислым никелем, хотя многие исследователи предлагают применение специальных электролитов. [c.143]

НАЗНАЧЕНИЕ И ВЫБОР ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.13]

Технологические процессы получения гальванических покрытий устанавливает ГОСТ 9.305—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий . Согласно данному стандарту, операции по назначению классифицируются следующим образом промывка, подготовка поверхности основного металла, получение металлических и неметаллических неорганических покрытий и заключительная обработка. При выполнении перечисленных операций применяют воду, блескообразующие добавки, различные композиции, аноды, кислоты, щелочи, растворители, моющие средства и другие материалы. [c.24]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

Полировальная обработка не повышает точность размеров, полученную на предшествующей обработке, ко существенно снижает шероховатость поверхности. Этим методом можно довести шероховатость поверхности до 12-го класса, а в отдельных случаях и выше. Основным назначением полирования являются декоративная цель (придать блеск покрытиям) и подготовка поверхностей под гальванические покрытия. [c.610]

Выбор технологического оборудования для химико-гальванической металлизации пластмасс зависит от габаритов и геометрической формы изделий, а также от структуры и назначения металлических покрытий [4, 5. 11 —14, 28, 74, 84—91]. [c.135]

Чистая медь помимо своего основного назначения — изготовления разнообразной электротехнической продукции применяется в целом ряде отраслей народного хозяйства для нанесения гальванических покрытий, изготовления теплообменных аппаратов, припоев, в виде проволоки для металлизации распылением, в форме порошка для нужд металлокерамики и т. д. [c.352]

Впервые такую щетину применили для производства зубных щеток сейчас кз нее изготовляют не только /5 всех выпускаемых высококачественных зубных щеток, но и щетки для волос, одежды, ногтей, массажные и половые щетки. Из найлоновой щетины изготовляют, кроме того, многие щетки производственного назначения, например для наклейки этикеток на бутылки, для уборки, для печатания по ткани, для мытья бутылок, для химической чистки текстильных изделий, для очистки металлических деталей после нанесения на них гальванического покрытия, а также для вакуумных очистительных приспособлений. Коническая щетина заменила свиную щетину и в производстве малярных кистей. -Чоноволокно используется для производства шнура теннисных ракеток, рыболозной оснастки, а также для ремонта мебели. [c.103]

В зависимости от назначения изделия фактура участков, отделанных гальваническим покрытием, может быть глянцевой или матовой. Необходимость получения матовых гальванических покрытий значительно осложняет выполнение инкрустационной отделки. [c.183]

Требования к пористости покрытий зависят от назначения и условий работы деталей в приборах. В катодах с пористостью покрытий связаны их эмиссионные свойства, подогреватели требуют плотных покрытий во избежание диффузии металла и потери окисью алюминия изоляционных свойств, гальванические покрытия в боль-щинстве случаев должны обладать минимальной пористостью и т. д. [c.119]

В зависимости от назначения и требований гальванические покрытия делят на три типа защитные, применяемые для защиты от коррозии изделий в различных атмосферных условиях защитнодекоративные, применяемые для декоративной отделки изделий с одновременной защитой их от коррозии специальные, применяемые для придания поверхности изделий специальных свойств (паяемости, износостойкости, электроизоляционных и магнитных свойств). [c.38]

Крацевание. Обработка изделий на вращающихся стальных или латунных щетках всухую или с применением 3%-ного раствора поташа или других растворов, смачивающих щетку и изделие, называется крацевание м. В отдельных случаях оно может производиться вручную при помощи проволочных щеток различных конфигураций (рис. 4). Для работы применяют щетки из различного материала в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Назначением крацевания является а) очистка поверхности изделий от остатков окалины, заусениц, травильного шлама и других загрязнений и б) улучшение качества гальванических покрытий уплотнение, уменьшение пористости и придания однородного внешнего вида. [c.28]

Технологию нанесения многослойных гальванических покрытий на неметаллические материалы предопределяют требования заказчика и назначение изделия. При химико-гальванической металлизации пластмасс наиболее часто применяют следующие технологические схемы Хим. М (или Хим. Н). МЗ (или НЗ). М 20 б. Н76.Х Хим Н.НЗ. Н15 б. X Хим. Н. Ц 12 б Ц 12 б Хим. М. М12. Ср12 Хим. М. М25. 0-Ви 12. [c.527]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

В книге рассмотрены вопросы получения и применения различных защитных жаростойких и злектроизоляционных покрытий для деталей и конструкций электропечей. Приведены экспериментальные и литературные данные о свойствах, структуре и эксплуатационных характеристиках диффузионных, стеклоэмалевых, металлокерамических и гальванических покрытий их назначение, области применения и перспективы внедрения в электропечестроение. В качестве примера описаны типовые технологические процессы алитирования деталей электропечей, а также экономическая эффективность создания участка алитирования на отраслевом заводе. [c.2]

Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям и делятся на ненапряженные и напряженные. Наиболее ответственным элементом )езьбоЕЫх деталей является резьба. Различают правую и левую резьбы. 1о форме сечения витка различают треугольную, трапецеидальную, упорную, прямоугольную и другие резьбы. Наиболее распространена в нашей промышленности метрическая резьба с треугольным профилем. На метрические резьбы установлены следующие стандарты ГОСТ 8724—58 — Резьба метрическая для диаметров 1—600 мм. Диаметры и шаги ГОСТ 9150—59 — Основные размеры (табл. 180 и 181) ГОСТ 9000—59 — Резьба метрическая для диаметров от 0,25 до 0,9 мм ГОСТ 4608—65 — Резьба метрическая с натягами . Резьбы метрические изготовляют с крупным и мелким шагами с крупным шагом — для диаметров от 1 до 68 мм принята за основную крепежную резьбу с мелким шагом —для диаметров от 1 до 600 мм применяется преимущественно на полых тонкостенных и динамически нагруженных деталях, а также на деталях, у которых резьба предназначена для регулировки. Изготовляют метрические резьбы по следующим классам точности 1, 2, 2а и 3. Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от их назначения. Допускается сочетание сопряженных крепежных деталей разных классов точности. Наиболее высококачественную регулировочную резьбу с минимально возможными зазорами можно изготовить по 1-му классу точности. При нанесении на поверхность резьбы 1-го класса точности гальванических покрытий даже минимальных толщин свинчиваемость резьбы резко снижается. Зазоры в резьбе 2-го класса точности обеспечивают хорошее ее свинчивание без значительной качки. Резьбу 3-го класса точности обычно применяют при отсутствии высоких требований к качеству. Гальванические покрытия незначительно отражаются на резьбе 3-го класса точности. [c.334]

Технологический процесс получения гальванических покрытий на любых диэлектриках включает все опе-рацпи обработки, начиная с подготовки поверхности. Независимо от природы диэлектрика и назначения деталей он состоит из трех основных стадий подготовки поверхности получения электропроводного подс-тоя на.чесения гальванических покрытий. [c.23]

Гальванические покрытия, формируемые ка лакокрасочном подслое, имеют шагреневую фактуру. Это затрудняет получение гладких зеркаль-1ю-блесглм1их покр Тий. Их в основном испс льзуют для отделки деталей бытового назначения и художественных изделий под цвет старой меди, старой бронзы и черненого серебра. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...