Покрытия металлами

Покрытие металлами и сплавами поверхностей деталей. Для покрытия поверхностей деталей слоем других металлов наиболее широко применяется гальванический метод, основанный на электролизе. Этим методом пользуются для покрытия деталей слоем хрома, никеля, цинка, меди и др. [c.28]

Лак № 86 применяют в производстве хлора, кремнефтористоводородной кислоты и других производствах для покрытия металла, дерева, керамики, бетона. Этим лаком покрывают аппараты, трубы, роторы вентиляторов и другие детали. Лак № 86 обладает также бензостойкостью. [c.404]

Влияние химически активной среды. Покрытия, предназначенные для работы в высокотемпературных химических установках, металлургических печах и в других системах, отличающихся наличием агрессивной среды, должны испытываться в условиях, близких к рабочим. Реакции газов с материалом покрытия могут изменять их свойства вследствие образования новых соединений кроме того, эрозионное воздействие может нарушать целостность покрытия. Поэтому необходимо располагать данными тщательно проведенных испытаний, чтобы оценить поведение комбинации покрытие — металл в присутствии газа. [c.184]

Резкость интерференционной картины будет тем значительнее, чем больше коэффициент отражения от металлического слоя (рис. 7.6). Значение = 0,04 соответствует поверхности стекла, не покрытой металлом. При современных способах металлического покрытия коэффициент отражения удается довести до / = 0,90 — [c.139]

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми. [c.203]

Многие пластические массы, синтетические смолы и их композиции, благодаря их высокой антикоррозионной стойкости, широко используются как защитные покрытия металлов, а также с успехом заменяют многие известные дорогостоящие качественные металлы. [c.29]

Физико-химические свойства покрытий металлами платиновой группы [c.74]

Олово — серебристо-белый металл, обладающий ясно выраженным кристаллическим строением. При изгибе прутка олова слышен треск, вызываемый трением кристаллов друг о друга. Олово — мягкий, тягучий металл, позволяющий получать путем прокатки тонкую фольгу. Предел прочности при растяжении белого олова колеблется от 16 до 38 МПа. Кроме обыкновенного белого олова, кристаллизующегося в тетрагональной системе, существует серое порошкообразное олово (плотность 5,6 Мг/м ). При сильном морозе на белом олове появляются серые пятна (выделение серого олова), получившие название оловянной чумы. При нагреве серое олово снова переходит в белое. Если нагреть олово до температуры выше 160 °С, оно переходит в третью (ромбическую) модификацию и становится хрупким. При нормальной температуре олово на воздухе не окисляется, вода на него не влияет, а разведенные кислоты действуют очень медленно. Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лужение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве [c.217]

Следует отметить, что осуществление разрыва двух образцов металла, соединенных при помощи расплавленного защитного покрытия и затем охлажденных ниже температуры полного его затвердевания, не отражает истинной прочности сцепления, так как условия формирования покрытия между двумя образцами защищаемого металла существенно отличаются от условий его формирования на поверхности металлического изделия, когда наружная поверхность образующегося покрытия граничит с газовой фазой. В особенности это относится к силикатным и другим оксидным покрытиям, формирование которых связано с диффузией кислорода к поверхности раздела покрытие—металл. Однако даже в тех случаях, когда удается измерить непосредственно усилие, необходимое для отрыва защитного покрытия от поверхности металла, определение действительной прочности сцепления между ними представляет подчас неразрешимую задачу вследствие отсутствия информации о распределении напряжений в разрываемых телах. Участки, подвергающиеся более высоким напряжениям, разрушаются при разрыве в первую очередь, уменьшая тем самым прочность всего сочленения в целом. [c.39]

Учитывая, что при закреплении покрытий металл проходит дополнительную кратковременную термическую обработку, нами было выяснено влияние этой обработки на механические свойства металла. С этой целью образцы без покрытия подвергались нагреву в тех же условиях, в которых формировались покрытия на металле. [c.264]

Б. Рассмотрим случай, когда двухфазное металлическое покрытие эксплуатируется при температуре однофазной области (в соответствии с диаграммой состояния бинарной системы металл покрытия—металл основы). Причем будем считать, что металл покрытия не уносится жидкометаллической средой, а расходуется только на диффузию в глубь защищаемого металла (рис. 1, в). Будем считать двухфазное покрытие системой двух тел — конечного (О а < I) и полубесконечного ( < д оо). [c.65]

Прочностные свойства композиции покрытие—металл после длительного температурного воздействия практически такие же, как при алитировании из шликера, не содержащего ниобий, и из порошковой смеси. [c.193]

Показано, что диффузионный слой по своему строению отличается от слоя, полученного иа шликера, не содержащего ниобий. Жаростойкость этого слоя при 700 G более чем в два раза выше, а при 800 G соизмерима с жаростойкостью слоя, полученного при порошковом алитировании. Прочностные свойства композиции покрытие—металл после длительного температурного воздействия практически такие же, как при алитировании из шликера, не содержащего ниобий, и из порошковой смеси. [c.245]

Во всех отраслях народного хозяйства широко используются пластмассы. Однако, обладая хорошей коррозионной устойчивостью, износостойкостью, великолепными диэлектрическими характеристиками, они уступают металлам в отношении механической прочности, теплопроводности, что затрудняет их использование в чистом виде. Вместе с тем применение пластмасс для тонкослойных покрытий металлов позволяет получать изделия и конструкции с двойным эффектом. В настоящее время в машиностроении для покрытия деталей и узлов машин расходуется 25—30 % полимерных материалов. В немалой степени этому способствуют технологические удобства, которые щедро предоставляет кипящий слой. [c.88]

Рис. 1.17. Графическое представление гальванического взаимодействия на поры в покрытии металлом а — анодное покрытие оказывает протекторную защиту катодному основному материалу б и в —действие коррозии на анодный основной материал усиливается под влиянием катодного покрытия, приводящего к питтинговой коррозии основного материала и отслаиванию покрытия г п д — закупорка продуктами коррозии и поры, приводящие к увеличению сопротивления

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Свинцовое покрытие на сталь обеспечивает защиту от кислотных и сернистых газов за счет образования сульфата свинца в порах покрытия. Металл, используемый для покрытия, выполняет роль катода по отношению к стали. При механическом повреждении покрытия сталь будет подвергаться коррозии. [c.82]

Хром и кремний наиболее часто используют для диффузионного нанесения покрытия из газовой фазы. Пары галоида металла покрытия пропускают над металлом, на который наносят покрытие. Металл нагревается и выдерживается в инертной или восстановительной атмосфере. [c.105]

Равномерность покрытия важна еще и потому, что при неоднородности покрытия на поверхности могут функционировать коррозионные элементы типа покрытый участок — непокрытый (пора, дефект) или участок, покрытый тонким слоем, — участок с более толстым слоем лакокрасочного покрытия. На рис. 6.2 показано возникновение тока в паре металл с покрытием — металл без покрытия. В этой паре окрашенный электрод является катодом, неокрашенный — анодом. [c.107]

Приращение массы незащищенного никеля при 700 °С составляло 0,16 кг/м за 100 ч. При наличии на никеле слоя покрытия серебро—стекло толщиной 20 мкм привес уменьшался втрое. Эластичность и сцепление покрытия металл—стекло с основой значительно умень-щались после предварительного напыления А1 и Mg тол- [c.199]

Этим способом получены покрытия металлами, которые не осаждаются из водных растворов V, Nb, Та, W, Be, Ti, Al. [c.236]

Для получения покрытий металл — тугоплавкое неметаллическое вещество путем плазменного напыления необходима тщательная предварительная подготовка порошков, обеспечивающая их равномерное распределение в композиционном покрытии [157, с. 87—96]. Для внесения в плазму применяют следующие виды порошков [c.247]

В общем случае перечисленные процессы протекают в системе среда—покрытие — металл одновременно н взаимосвязаны друг с другом. Поэтому возникает необходимость определить параметры, характеризующие каждый из перечисленных процессов, и установить количественную взаимосвязь между ними. Процессы сорбции и переноса агрессивных сред в полимерных покрытиях протекают по [c.46]

Большое значение имеют стекловидные покрытия металла — эмали. Специфические требования к материалам таких покрытий привели к созданию многокомпонентных рецептур грунтовочных и основных эмалей. Для грунтовочных эмалей по стали используют в ос- [c.81]

Фторопласт-3 эффективно наносится на А1 и его сплавы, стали, 2п, N1, а также на неметаллы—стекло, фарфор, керамику и т. д. Прочность покрытия (на отрыв), нанесенного на полированный металл, составляет 0,5—0,8 Мн1м , а нанесенного на металл, прощедщий пескоструйную обработку — 2,5—3,0 Мн/м . Применяют его для антикоррозионных покрытий металлов и других материалов, а также для изготовления деталей, работающих при —195- 4-100° С. [c.350]

Фольги и защитные покрытия металлов, сплавов и компози- [c.32]

Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лузюение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве некоторых типов конденсаторов, обычно содержит присадки до 15% свинца и до 1% сурьмы для облегчения прокатки и улучшения механической прочности. Оловянно-свинцовую фольгу толщиной 20—40 мкм применяют в качестве обкладок в слюдяных конденсаторах. [c.34]

Для ряда покрытий сжимающие остаточные напряжения имеют максимум у линии раздела защитный слой — подложка (рис. 15, б, слева). Такая эпюра напряжений может иметь мёсто при насыщении углеродистых сталей некарбидообразующими элементами, оттесняющими углерод из зоны насыщения в глубь основного металла, а также при получении защитных покрытий гальванотермическим способом. При диффузионном отжиге деталей с гальваническими покрытиями, металл которых способен диффундировать в сталь, на границе раздела покрытие—подложка будет возникать диффузионный слой, обладающий большим удельным объемом, чем основной металл покрытия, что вызовет в этом месте появление сжимающих напряжений. [c.75]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Тем не менее нам представлйется столь высокая оценка разработанного нами метода не вполне основательной. В действительности он не лишен ряда недостатков, присущих всем методам определения прочности сочленения защитных покрытий с металлами, связанным с деформацией испытуемого образца. Неравномерная концентрация напряжений на границе раздела покрытие—металл при применении этого метода устраняется лишь частично (за счет выведения кромок образца за пределы деформируемого участка). Локальные же напряжения, возникающие в процеесе формиро- [c.43]

Высокотемпературное воздействие существенно повлияло на механические свойства компознцип покрытие—металл. В частности, отмечается сравнительно резкое снижение временн<)го соиротивления [c.192]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА АНОДНЫХ ЗАЗЕЛ1ЛНТЕЛЕЙ С ПЛАТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ МЕТАЛЛА [c.204]

Трещины в покрытии определяют зону начала развития трещин в основном металле. При уровнях нагрузки Ае = 1% и более трещины в сплаве ЖС6У с покрытием типа М1А1СгУ переходят из покрытия в металл, не изменяя направления и лишь несколько расширяясь в основном металле за счет большего объема окислов (рис. 55, а) зона долома при этом более 70%. С уменьшением нагрузки (Ае<1,0%) кольцевая трещина в покрытии может тормозиться в пограничном слое покрытие — металл (рис. 55,6) при этом в основном металле по длине кольцевой зоны возникает несколько очагов, образующих ступенчатый излом. При малых нагрузках возможно и такое развитие трещин, когда она разветвляется в самом покрытии (рис. 55,в). [c.93]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...