Хромовый ангидрид

Хромовый ангидрид СгОд......................................35 [c.140]

Для выявления субструктуры цинка служит 10%-ный водный раствор серной кислоты с добавкой 1—2 кристаллов хромового ангидрида на 100 мл воды. Не исключено, что этот раствор также пригоден для богатых цинком сплавов. [c.228]

Стальные детали с жесткими допусками 200 г/л хромового ангидрида -Ь 50 г/л фосфорной кислоты Химическая, 80—90 °С [c.113]

Магний и магниевые сплавы 20-процентный кипящий раствор хромового ангидрида + 1 % азотнокислого серебра Химическая, выдержка 1 мин при температуре кипения [c.114]

Хроматные покрытия наносят на поверхности цинковых, оцинкованных или кадмированных деталей. Применяются они также для защиты от коррозии деталей из магния, меди, алюминия и других металлов. Основным компонентом хро-матных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хромата металла основы. Тонкие, светлые покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, тогда как более толстые слои желтого цвета содержат одновременно соединения трех- и шестивалентного хрома. Процесс хроматирования осуществляется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной и азотной кислот, а также активаторы — муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка. [c.129]

Дополнительная очистка расплавленного или твердого хромового ангидрида производится в реакторах или мельницах из углеродистой стали. [c.494]

Обладает повышенной теплостойкостью до 100°С и химической стойкостью в 60 %-ной серной, фосфорной кислотах, щелочах, среде хромового ангидрида, а также растворах черной и белой фильтрации производства двуокиси титана [c.102]

Электролитом для электрополирования самых различных металлов служат растворы на основе ортофосфорной кислоты с различными добавками — кислотами (серной, уксусной и др.), хромовым ангидридом и др. Процесс протекает при температурах от 5—60 °С в течение нескольких минут при высоких плотностях анодного тока (до 60—80 А/дм ). [c.127]

Затем трубки тщательно промываются последовательно в холодной и горячей воде и пассивируются в ванне с раствором состава хромовый ангидрид — 90 г л (ГОСТ 3776—47) и соляная кислота уд. веса 1,84 — 30 г л. [c.98]

Хромовый ангидрид растворяют в воде и добавляют к нему соляную кислоту. Температура ванны для. пассивирования —комнатная время 0,5--1,0 мин. [c.98]

Кислотное травление алюминия перед окраской производится в растворе, содержащем 65 г хромового ангидрида, 350 г серной кислоты, 1 л воды. Обработка ведется в течение 0,5—2 мин при 60—70° С. Хромовый ангидрид часто заменяется азотной кислотой. [c.53]

Фосфатирование производят в струйных камерах или в ваннах холодным или горячим способом. Фосфатную пленку после промывания обрабатывают водным раствором хромового ангидрида или его смеси с фосфорной кислотой. [c.264]

Антисептик ХМ-5 (ГОСТ 13327—67) — смесь в весовых частях медного купороса 50 хромпика натриевого 48,3 хромового ангидрида 1,7 и pH водного раствора 4. По второму рецепту — хромовый ангидрид не вводится и соответственно увеличивается содержание хромпика — до 50 частей. Смесь обычно готовят на месте проведения работ, связанных с защитой древесины от гнили. [c.280]

Сталь с 12 13 /о Сг . 18 /с Сг с 29 /о Сг и 9°/оЫ) 18/8 Серная кислота 15—20 /о (по весу) Ортофосфорная кислота 63—67%, (по весу) Вода — остальное 14—28 7—22 7-23 1 8-14 90—140 76-88 76—88 / 46-65 1 Для лучшей работы ванны добавляют 0.1 —10 хромового ангидрида [13] 1-15 1 [c.138]

Более эффективным способом оксидирования магния и сто СП,завов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магнию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Чаще всего применяют дихромизацию — процесс, в результате которого на поверхности металла образуется устойчивая против коррозии пленка хромовых солей магния. Деталь предварительно обрабатывают холодным 20%-ным раствором хромового ангидрида СгОз с целью удаления окисных пленок. Затем следует электролитическая обработка в ванне с подкисленным водным раствором хромового ангидрида, хромпика КзСгзОт и персульфата аммония (КН4)г304. В заключение поверхность обрабатывают горячим 10%-ным раствором хромового ангидрида. [c.184]

На рис. 4-6 показана зависимость степени черноты от температуры для покрытия черный хром , полученного электроосаждением из. хромового ангидрида, растворенного в кремнефтористо-водородпой кислоте [53]. Степень черноты при температурах 815— 1100 К равнялась 0,89. После испытаний цвет покрытий из.менился с черного на зеленый. В течение первого определения излучательной способности (покрытие наносилось на подложку из нержавеющей стали) степень черноты в интервале указанных температур оставалась в пределах 0,88. Во время повторного нагрева степень черноты увеличилась с 0,89 при 815 до 0,92 яри 1100 К цвет образца также изменился с черного на зеленый. При увеличении темпе- [c.100]

Механизм повышения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

Серная кислота с доблпкоп хромового ангидрида Концен- триро- ванная 100 42 45,4 0,02 Хрупкость. Точечная коррозия [c.507]

Для очистки поверхности тантала и ниобия используют промывку горячей соляной кислотой. Более полная очистка достигается при обработке горячей хромовой смес1-.ю (раствор конце 1трировапиой серной кислоты и бихромата калия нлн хромового ангидрида). [c.510]

При плотности тока 1 А/дм продолжительность обработки 35 мин, при плотности тока 3 А/дм продолжительность можно уменьшить до 20 мин. После обработки детали промывают, сушат при температуре 60—70° С, в результате этих операций пленка становится плотной, прочной, эластичной и хорошо защищает от потемнения. Для химической обработки предложено обрабатывать изделия в 1 %-ном растворе К2СГ2О7. Детали выдерживают в этом растворе в течение 20 мин при температуре 18—25°С при перемешивании, pH раствора поддерживается в пределах 3,0—4,5, корректирование pH производят хромовым ангидридом. [c.29]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

В работе [80] приведены реактивы для изучения выделений карбидов в нержавеющих сталях, содержащих, % С 0,12 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,16 Сг 21,4 Ni 21,3, после закалки с 950—1075° С и отпуска при 500—800° С. Изучена пригодность для электролитического травления растворов пикриновой и соляной кислот, хлорной кислоты и сульфата меди, хромового ангидрида и соляной кислоты, феррицианида калия и гидроксида калия. [c.133]

Травитель 9 [0,75 г NajSOi 10 мл Н2СГО4 100 мл Н2О]. Паль-мертон-реактив (хромовую кислоту + сернокислый натрий) Андерсон и Родда [7] считают наиболее пригодным травителем для цинка. Разбавленный вдвое водой этот реактив служит для микротравления. Длительность травления составляет несколько секунд. Химикаты должны быть чистыми хромовый ангидрид свободным от серной кислоты и иметь степень чистоты не менее 99,95%. Состав реактива должен быть точным. [c.222]

Травитель 15 [СгОз 11 мл HNO.., 100 мл HjO]. 10%-ный водный раствор азотной кислоты, для которого может быть полезной добавка хромового ангидрида, пригоден, по рекомендации Бекинзала и Ватерхауза [15], для травления свинца. Разбавленные смеси хромового ангидрида и азотной кислоты (например, [c.238]

По данным Лича и Гатфильда [17], реактивы, состоящие из 100 мл HjO, 100 мл азотной кислоты и 2,4 мл бихромата калия (I) и 100 мл НаО, 20 г хромового ангидрида и 1,5 г сернокислого натрия (И), пригодны для выявления структуры подвергнутых гомогенизации сплавов с содержанием до 5% меди. Раствор (I) раз-246 [c.246]

Замазка Слокрил-1 представляет собой композицию, состоящую из ненасыщенного полиэфирного полимера слокрил-1, инициатора твердения (гипериза), ускорителя твердения (нафтената кобальта), заполнителя (кварцевая, андезитовая мука, маршалит, графитовый порошок) и тиксотропной добавки (аэросила). Замазка стойка к воздействию двуокиси хлора (до 7 г/л), кислот — серной (до 50 %), соляной (до 30%), азотной (до 30%), фосфорной (до 30%), едкого натра (до 30 %), хромового ангидрида (до 20 г/л). Температурный интервал применения от —30 до -Ь100°С, за исключением воздействия азотной кислоты, в которой замазка Слокрил-1 может эксплуатироваться при температуре до 40 °С. Наибольшее применение эта замазка находит для защиты отбельных производств в целлюлозно-бумажной промышленности. [c.111]

Никелевое, толщиной 9 мкм, гидрофобизированное Фосфатное, полученное в растворе соли Мажеф с пропиткой маслом Окисное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Окисное, полученное из раствора, содержащего хромовый ангидрид, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Окисное, получе(гное из раствора, содержащего станнаты, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия [c.35]

Окисное твердое, пропитанное маслом Окисное, наполненное хроматами Окисное, полученное окрашеииым в зеленый цвет в процессе анодного окисления Окисное, полученное из раствора, содержащего хромовый ангидрид и фториды,, е последующим ваие-сением лакокрасочного покрытия [c.35]

Химическая стойкость покрытий. Покрытия из суспензии фторопласта-ЗМ устойчивы в концентрированных серной, азотной, уксусной кислотах, щелочах, хромовом ангидриде и. лругих реагентах при температуре 100° С. Однако ввиду сложности нанесения этих покрытий их следует применять там, где другие покрытия непригодны. [c.164]

При испытании покрытий на химическую стойкость установлено, что оптимальная толщина покрытий составляет 200— 250 мкм. Эти покрытия стойки при 50° С к действию серной, соляной, хлорноватой кислот, насыщенному раствору хромового ангидрида, к действию соды, ксилола, бензола, бу тилового и этилового спиртов, четыреххлористого углерода, глицерина и др. Нестойки в изопропиловом спирте, щелочи, соляной кислоте уксусной (ледяной) кислоте, плавиковой, царской водке, азотной (68%-ной концентрации) и водном (25%-ном) растворе аммиака. [c.166]

Проведенные нами исследования показали, что твердое электролитическое хромирование в стандартной хромовой ванне (250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты) при температуре 60°С и катодной плотности тока 35 А/дм при толщине слоя около 0,1 мм снижает предел выносливости стали 45 на 25-30 %. В среде 3 %-ного раствора Na I условный предел коррозионной выносливости хромированной и нехромирован-ной стали оказался примерно одинаковым. [c.181]

Хромовый ангидрид Кислота плавиковая Вода днет, 35 г 5 мл 500 мл 0,1 мкм/мин 20 [c.464]

Хромпик натриевый технический (бихромат натрия технический) Na2 ra0i-nH20. Натриевая соль двухромовой кислоты — продукт от желто-оранжевого до темно-красного цвета. Поставляют (ГОСТ 2651—67) безводный с содержанием хромового ангидрида не менее 74,0% гранулированный I сорта — 72,5% и П — 71,0% кристаллический I сор] та — 66,4% и II — 66,4 плавленый — 70%. Применяют в гальванотехнике. [c.291]

Сталь низкоуглеродистая среднеуглеродистая отожжённая закалённая высокоуглеродистая отожжённая закалённая низколегированная хромистая хромоникелевая нержавеющая типа 18/8 жароупорная ЭИ69 Ортофосфорная кислота 83 мл Хромовый ангидрид И г Серная кислота (конц) 15 мл Вода 5 мл 2— 4 4- 6 5- 7 3— 5 3—5 3—5 3- 5 4— 6 4-6 - 90—96 3- 5 4- 5 4- ,5 3-8 3-8 5- 8 5-8 5-8 5-8 Катод из нержавеющей стали [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...