Свойства гальванических покрытий

СВОЙСТВА ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.86]

Основное значение для защитных свойств гальванических покрытий имеет толщина осажденного слоя металла. Повышение толщины покрытия соответственно увеличивает его коррозионную стойкость. Толщина защитных и защитно-декоративных покрытий, применяемых в оптикомеханической промышленности, приведена в табл. 3. [c.646]

Основное значение для защитных свойств гальванических покрытий имеет толщина осажденного слоя металла. Повьппение толщины покрытий увеличивает их коррозионную стойкость. [c.675]

Влияние условий электролиза на механические свойства гальванических покрытий [c.617]

Защитные свойства гальванических покрытий испытывают помещением деталей в искусственно созданную [c.154]

Гальванический способ покрытия. Изделие в качестве катода подвешивают в электролитическую ванну из водного раствора соли осаждаемого металла. Защитные свойства гальванических. покрытий очень высоки, а технология проста. [c.189]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.103]

Защитные свойства гальванических покрытий являются важной характеристикой надежности эксплуатации изделий и приборов. Возникающие на металлических покрытиях коррозионные элементы служат основной причиной их разрушения. Между тем до сих пор нет экспериментальных или расчетных методов, которые позволяли бы количественно охарактеризовать работу подобных элементов. [c.103]

В настоящей работе сообщается о разработанном нами методе определения защитных свойств гальванических покрытий по величине коррозионного тока, возникающего в подобных системах. [c.103]

Свойства гальванического покрытия могут быть значительно изменены последующей термической обработкой. [c.92]

При термической обработке имеют место не только изменения свойств гальванических покрытий в результате отдыха и рекристаллизации, но также и реакции между /покрытием и основны.м. материалом, а у многослойных покрытий—. между отдельными гальванически.ми покрытиями. [c.102]

Но решающим для последующего рассмотрения оказываются не количественные соотношения удаленного и еще оставшегося в покрытии или в основном материале водорода, а изменяемые такой последующей обработкой показатели прочности. Точное знание взаимозависимостей свойств гальванических покрытий изменяет взгляды на диффузию водорода как на основную причину для последующей термической обработки, в то время как эта обработка влияет и на собственные напряжения. При этом здесь складываются по крайней мере два эффекта, которые не могут быть отделены друг от друга при исследовании вопросов прочности. Прежде всего у хромовых покрытий (реже никелевых покрытий) при удалении водорода повышаются собственные напряжения растяжения иногда настолько, что превышают предел прочности, и тогда или возникают мелкие трещины, или увеличивается их число, как это особенно бывает заметно при твердом хро- [c.182]

Н. А. Изгарышевым и его школой впервые дано теоретическое объяснение электрокристаллизации и свойств гальванических покрытий, а также влияния коллоидов и разных физико-химических факторов на качество осадков. [c.9]

Оловянные покрытия наносятся горячим и электролитическим-способом. При покрытии жести применяется главным образом горячий способ, а при покрытии различных изделий — электролитический. Преимуществом электролитического способа является более равномерное отложение слоев олова и меньший его расход. Установлено, что химическая стойкость и защитные свойства оловянных гальванических покрытий ниже, чем покрытий, полученных горячим способом. Для повышения химической стойкости и защитных свойств гальванических покрытий их подвергают оплавлению. Свойства оплавленных покрытий не отличаются от [c.111]

Анодная плотность тока принимается в 2—3 раза ниже катодной. С течением времени под влиянием рекристаллизации изменяются механические свойства гальванических покрытий, в частности микротвердость. Однако во всех случаях значения ее для сплавов остаются выше, чем для чистого металла (рис. 4.8). [c.113]

Защитные и декоративные свойства гальванических покрытий, т. е. плотность и толщина пленки, хорошее ее сцепление с поверхностью изделия, равномерность покрытия и т. д., зависят от качества подготовки поверхности детали под покрытие, состава электролита и режимов покрытия. [c.370]

Защитные свойства гальванических покрытий, как и всяких других металлических покрытий, зависят от степени их. пористости. [c.163]

ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.36]

Механические свойства гальванических покрытий [c.44]

По электропроводности, твердости, наличию внутренних напряжений, магнитным и другим свойствам гальванические покрытия отличаются от металлов, получаемых кристаллизацией из расплавов. Слои, осажденные гальваническим методом, обычно имеют волокнистую, нитевидную или столбчатую структуру. [c.29]

Пористость является основным неотъемлемым свойством гальванических покрытий, в которых объемная доля пор может достигать 1 %. [c.30]

Другие детали с гальваническими покрытиями после процесса электроосаждення прогревают с целью удаления водорода, внедрившегося в подложку на стадиях очистки (обезжиривания), травления н электроосаждення (водород приводит к охрупчиванию некоторых металлов, главным образом, высокопрочных сталей). Вообще говоря, изменение структуры и свойств гальванического покрытия нежелательно. Как уже упоминалось, термообработка гальванического покрытия может производиться также с целью улучшения адгезии покрытия к подложке. [c.348]

Влияние структуры, на свойства гальванических покрытий [111—116] [c.350]

Неконтролируемые включения в покрытиях. Как известно, осаждению ряда металлов при электролизе предшествует образование высокодисперсных или коллоидных систем в околокатодном пространстве. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их соосаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий (Ni, Fe и др.) от металлургических компактных металлов. В цинковых покрытиях, полученных из сульфатного электролита, найдено до 3,5% оксидов. В осадках из цианидного электролита обнаруживают до 3% оксидов и цианидов. Это максимальные значения естественных включений, обычно они меньше, и определить их труднее. При соосаждении дисперсных частиц с чистыми гальваническими покрытиями содержание включений больше, и оно легко регулируется. [c.35]

Антикоррозионное азотирование 322 Литикоррозиоиные свойства гальванических покрытий — Определение 425 Аппаратура газовая распределительная 216 [c.433]

Сообщая иоверхности эти свойства, гальванические покрытия в процессе ланесения на сталь в большей или меньшей степени ухудшают ее механические характеристики вследствие того, что одновременно с осаждением металла на катоде выделяется водород, который частично проникает внутрь покрываемого металла (металла основы как говорят в гальванотехнике) и заполняет внутренние коллекторы металла. [c.255]

Требования к пористости покрытий зависят от назначения и условий работы деталей в приборах. В катодах с пористостью покрытий связаны их эмиссионные свойства, подогреватели требуют плотных покрытий во избежание диффузии металла и потери окисью алюминия изоляционных свойств, гальванические покрытия в боль-щинстве случаев должны обладать минимальной пористостью и т. д. [c.119]

Разработан электрохимический метод определения защитных свойств гальванических покрытий по силе коррозионного тока, возникающего в системё. [c.108]

Графит присутствует во всех сортах серого чугуна. Так как графит, не обладая собственной прочностью, существует как особая фаза и, с одной стороны, прерывает взаимную связь металлической основной массы, а с другой, уменьшает прочность сцепления гальванического покрытия, то с точки зрения гальванотехники его присутствие нежелательно. Таким образом, для гальванической обработки пригоден чугун, возможно более бедный графитом или вовсе лишенный его. Во всяком случае имеют значение не только количество графита, но и его форма и особенно величина его включений и их строение. По данным одного очень обширного исследования, проведенного американским обществом гальванотехников, было установлено, что посторонние частицы в строении оказывают на прочность сцепления и антикоррозионные защитные свойства гальванического покрытия тем меньшее влияние, чем меньше их геометрическая протяженность. Это справедливо в данном случае и по отношению к графиту. [c.359]

В основу электрохимического метода определения защитных свойств гальванических покрытий, разработанного сотрудниками ИФХ АН СССР, положена следующая идея если в покрытии, отличающемся по своему электрохимическому потенциалу от потенциала основы, имеются заполненные электролитом поры, через которые они замыкаются, то они должны испытывать электрохимическое влияние. Сравнивая потенциал системы с потенциалами отдельных металлов, можно судить о характере поляризации и пористости системы. В качестве коррозионной среды обычно используют 3 %-ный раствор хлорида натрия. Для количественной оценки защитной способности покрытий определяют суммарный ток коррозионных элементов, действующих на поверхность покрытий. Для этого потенциостатически снимают катодную поляризационную кривую от потенциалов покрытия до потенциала основы и на ней откладывают потенциал системы при разных толщинах покрытия. Опуская перпендикуляр из этих точек до пересечения с осью абсцисс, определяют суммарный ток коррозионных элементов системы в зависимости от толщины покрытия, который характеризует пористость и защитные свойства системы основной металл—покрытие. [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...