Другие сплавы

Многие карбиды и нитриды, встречающиеся в сталях и других сплавах, являются фазами внедрения. [c.108]

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. [c.530]

Антифрикционность — способность сплава прирабатываться к другому сплаву. [c.10]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Для массовых испытаний сталей и других сплавов на жаростойкость удобна установка ЦНИИТМАШ, которая состоит из двух основных частей (рис. 325) печи для испытания образцов и привода, с помощью которого вал с комплектом испытуемых [c.442]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление у легированных сталей и некого-рых других сплавов склонности к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее, в гл. XI. Существуют различные методы определения склонности наиболее распространенных в химическом машиностроении легированных сталей к межкристаллитной коррозии, которые можно подразделить на химические, физические и электрохимические. В Советском Союзе испытания на межкристаллитную коррозию проводятся по ГОСТу 6032—58. [c.344]

Помимо стандартизованных типов термопар, для которых согласованы международные справочные таблицы, существует много других сплавов и их комбинаций. Сведения об этих термопарах можно найти в справочной литературе [2], однако некоторые из них имеют важные преимущества перед стандартными и будут рассмотрены ниже. [c.266]

Для измерения еще более высоких температур в окислительной атмосфере были предложены различные комбинации сплавов родия с иридием. В НБЭ в 60-х годах были разработаны таблицы [11] для различных термопар из сплавов иридия с родием, в частности для Ir — 40 % Rh и других сплавов иридия с родием относительно иридия. Однако последние исследования термо-э.д.с. термопар этих составов, выполненные в НБЭ, дают значения, отличающиеся от данных, приведенных в этих таблицах [23]. По-видимому, чистота современного иридия и его сплавов с родием выше, чем 20 лет назад. Температурный интервал применения этих термопар и срок их службы также очень ограниченны. При 2000 °С срок службы термопары, изготовленной из проволоки диаметром 0,8 мм, в окислительной атмосфере составляет 10—20 ч. Эти термопары механически непрочны и дороги, что не позволяет рекомендовать их к применению. [c.282]

Обычно эту комбинацию сплавов применяют в интервале температур от —250 до 850 °С в окислительной или инертной атмосфере. Нижний предел температурного интервала выбран по той простой причине, что у других сплавов термо-э.д.с. ниже —250 °С оказывается большей. Верхний предел зависит от толщины проволоки и скорости окисления медного электрода. В восстановительной или слабоокислительной атмосфере можно пользоваться этой термопарой вплоть до 1000 °С, однако срок ее службы при этом сильно сокращается. Удобная особенность [c.289]

ИЗ других сплавов. Удлинительные провода первого типа широко используются в промышленности и выпускаются для термопар типов Е, I, К и Т. Провода второго типа известны в Англии под названием компенсационных проволок или кабелей и чаще всего применяются с термопарами типов 5, и В. Для термопары типа В, чувствительность которой вплоть до 100°С практически равна нулю, в качестве компенсационной может быть использована медная проволока. [c.298]

При температуре 4 (рис. 56, а) сплав затвердевает, и ир более ииз-к х температурах существует Т0Л 1К0 а-твер. Ц)1Й раствор. Аналогично затвердевают и другие сплавь (i anp i-мер, 2 и, У) этой системы (рис. 56, б). [c.91]

Эта общая схема распада пересыщенного твердого раствора в сплавах Л1—Си справедлива и для других сплавов. Различие [c.325]

Со используют для изготовления жаропрочных и твердых сплавов, а также в качестве легирующей добавки в сталях и других сплавах (Со с Сг, Мо, W и другими элементами). Из этих сплавов изготовляют жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. Изготовление жаропрочных деталей осуществляют методом прецизионного литья и в редких случаях — методами пластической деформации (рис. 13.20). [c.222]

ДРУГИЕ СПЛАВЫ НИКЕЛЯ [c.368]

Аргоно-дуговая сварка W-электродом широко применяется для ответственных конструкций из коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и других сплавов. Сварка обычно ведется на прямой полярности (исключая сварку алюминия), от источника с крутопадающей характеристикой. [c.99]

Степень механохимической неоднородности зависит от исходных свойств металла, способа и режимов сварки, применяемых сварочных материалов и др. Механическая и электрохимическая неоднородность взаимосвязаны между собой. Под действием термодеформационного цикла сварки в сталях и других сплавах образуются характерные зоны, различающиеся пластической деформацией и дислокационной структурой. Происходит изменение свойств металла вследствие процессов плавления и кристаллизации в сварном шве (III), [c.93]

Гидроабразивная очистка. Этот способ очистки значительно лучше, чем способ очистки сухими абразивами, так как не образуется пыль. Это позволяет рекомендовать именно гидроабразивный способ вместо дробеструйного, особенно для тех отливок, для которых механические способы - единственные, например для отливок из алюминиевых, медных и других сплавов, которые также не могут быть очищены в растворах щелочей. [c.351]

Оценки Wg для других сплавов, а также способ, с помощью которого из этих данных можно получить сведения о Wg для чистых металлов, рас- [c.292]

Следует иметь в виду, что распределение температур в незагруженном термостате и в термостате, который заполнен образцами, может быть различным. Для лучшего выравнивания температур по объему нагревательные элементы в термостате размещают не только на дне и стенках, но и на дверце, воздух интенсивно перемешивают вентилятором (рис. 7-1). В качестве нагревателей используются спирали из нихрома или какого-нибудь другого сплава с высоким сопротивлением. Большим сроком службы обладают герметизированные трубчатые электронагреватели (ТЭН), которые также используются в термостатах. [c.133]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Аллотропические превращения имеют важное значение в технике благодаря им, например, оказывается возможным производить термическую обработку стали и других сплавов, имеющую целью изменять их структуру и свойства. [c.9]

Нейзильбер, внешне напоминающий серебро (чем и объясняется его название), имеет очень высокие (табл. 4.3) механические характеристики, пластичен, но удельное электрическое сопротивление его меньше, чем у других сплавов. Он имеет высокую коррозионную стойкость и благодаря значительному содержанию цинка в своем составе — меньшую стоимость по сравнению с константа-ном. [c.128]

Подобные зависимости получены и для других сплавов. Так, кристаллизация под все- [c.60]

В слитках (Z)=30 мм, Н=70 мм) из чистого цинка при давлении 50 МН/м образуется осевая зона пористости, в результате чего плотность уменьшается с 7100 кг/мЗ при атмосферном давлении до 7080 кг/м . Дальнейшее увеличение давления до 100 МН/м приводит к повышению плотности. В дальнейшем плотность цинка, сплавов на его основе, а также других сплавов [c.96]

В химиуеском и нефтяном аппаратостроении, как и в других машиностроительных отраслях промышленности, доля углеродистых и низколегированных сталей составляет примерно 90 %. Остальные 10 % составляют жаропрочные, нержавеющие стали и титановые, алюминиевые и другие сплавы. [c.10]

Кадмий, ПС влияя на прочность и отожженном и закаленном состояниях, увеличивает ее в состаренном. Примечательно, что кадмий — инертный легирующий элемент в классической системе А1 — Си—Mg — не влияет на свойства сплавов этой системы. Это показывает, что не всегда влияние леги-.рующего элемента в одних сплавах или в одних условиях также проявляется р. других сплавах или других условиях. [c.578]

Ряд деталей из алюминиевых сплавов изотавливают ковкой (например, лопасти нинта). Кроме высоких механических свойств, от сплава требуется и хорошая пластичность в горячем состоянии. В таких случаях применяют или дюралюминий обычного состава, или другие сплавы, по составу близкие к дюралюминию (АК6, АК8). [c.589]

В полиграфической промышленности получил применение и цинк с небольшими добавками магния (0,05 /о) и алюминия (0,1%) и имеющий мелкозернистую структуру и повышенную по сравнению с другими сплавами твердость (НВ 55—70). Этот сплав называется микроцинком. [c.630]

Отливки, затвердевающие одновременно, должны иметь равномерную толщину стенок с плавными переходами (рис. 4.56, а). При1щип одновременного затвердевания применяют при конструировании мелких и средних тонкостенных отливок из чугуна и других сплавов. [c.175]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повыщающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

К. числу качестсж пных методой исследования коррозии специальных легированных сталей и других сплавов следует отнести также метод определения склонности нержавеющих сталей к [c.336]

Для температур, лежащих выше области применения термопары типа В, в специальных случаях применяются другие сплавы. Термопара Pt — 40% Rh/Pt —20% Rh может быть использована до 1850 °С в окислительной атмосфере, однако ее чувствительность составляет всего 4,5 мкВ/°С между 1700 и 1850 °С. Ее дополнительное преимущество по сравнению с типом В, помимо расширения интервала температур, состоит в большей механической прочности и лучшей устойчивости к окислению. Эта термопара не относится к числу стандартных. Таблица зависимости термо-э.д.с. от температуры для нее была предложена Бедфордом [4]. [c.282]

Некоторые другие сплавы также имеют критические составы, склонные к пассивации, что впервые было описано Тамманном [41]. Примерами таких составов, полученных по данным, анало- [c.89]

Браун с сотрудниками показали [33], что титановые сплавы, обладающие при прочих равных условиях превосходной стойкостью в морской воде, подвергаются транскристаллитному КРН, если на поверхности есть концентраторы напряжений. Гладкие образцы могут быть стойкими. Отмечают, что КРН технического титана, содержащего большое количество кислорода (0,2—0,4 %), и различных других сплавов, включая 8-1-1, происходит только в водных растворах в присутствии С1 , Вг и 1 . Ионы F , SO4", 0Н , NOi и lOj не только не вызывают КРН, но могут замедлять распространение трещин в некоторых сплавах, склонных к КРН в дистиллированной воде (например, эффективна добавка 100 мг/л KNO3) [34, 35]. Некоторые из указанных анионов также ингибируют КРН в присутствии галогенид-ионов в этом отношении их действие сходно с влиянием посторонних анионов на поведение аустенитных нержавеющих сталей (см. разд. 18.5.3). [c.377]

Рисунок 2.13 - Схематическое изображение метода определения фрактальной (поклеточной) размерности границ зерен по фотографии. N=36 Границу зерна рассматривали как топологически одномерную линию, хотя в действительности она является двухмерной плоскостью в трехмерном евклидовом пространстве твердого тела. Значение фрактальной размерности границ зерен получили на образцах с гладкими и извилистыми фаницами зерен, Их структуру изменили применением различных режимов термообработки. Улучшение характеристик ползучести связывали с разностью AD фрактальной размерности фаниц для двух типов - изрезанных и гладких. Было установлено, что увеличение сгепени фрактальности границ повышает долговечность т сплава. Аналогичные результаты были получены и на других сплавах. В таблице 2.1 приведены значения D для двух тигюн i-раниц изученных сталей и разность AD.

Для плавки сплавов на никелевой и медной основах, а также сталей и ряда других сплавов применяют индукционные печи повышенной частоты. Емкость тигля - от десятков кшюграммов до 1 - Зт жидкого металла. Источником питания служат тиристорные преобразователи тока модели ТПЧ-100-2,5 (тиристорный преобразователь частоты мощность генератора 100 кВт, рабочая частота [c.246]

Термопары. Они являются наиболее распространенным средством измерения температуры. Термоэлектродвижущая сила (термо-э. д. с.) на зажимах термопары прямо пропорциональна разности температур горячего и холодного спаев и зависит от применяемых металлов и сплавов. Первые четыре термопары, приведенные в табл. 7-1, принадлежат к стандартным типам (ГОСТ 3044—77). Платино-платинородиевая термопара (в состав платинородия входит 90% платины и 10% родия) отличается химической стойкостью к окислительной среде, восстановительная среда разрушающе действует на платину. Составы других сплавов хромель содержит 90% N1 и 10% Сг алюмель — 1% 51, 2% А1, 43,5% Ре, 2% Мп, остальг ное — копель —56,6% Си и 43,5% N1. Наибольшее распространение при измерении температуры до 600 °С получила термопара хромель—копель типа ТХК, имеющая высокую термо-э. д. с. и малую инерционность. При измерении более высоких температур [c.134]

Углеродистые и легированные стали раньше других сплавов и композиционных материалов начали широко применять в различных узлах трения машин. Однако для обеспечения высокой износостойкости их подвергают методам термической и химико-термической обработки. Фазовые превра1цения в сталях в твердом состоянии обусловливают возможность осуществления всех видов термической обработки (закалка, отжиг, отпуск). [c.160]

Литые детали. Корпусы, крышки, кронштейны, стойки, фланцы и другие детали сложной конфигурации отливают из чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32, силумина АЛ2, АЛ6, АЛ9 и других сплавов. Рекомендуется обрабатываемые поверхности деталей располагать в одной плоскости и делать выступающими на 2—5 мм над необрабатываемыми по возможности применять плоские и цилиндрические станки и делать их одинаковой толщины б без массивных приливов переходы толщины стенки от тонких б к более толстым 6i должны быть плавными с внутренним радиусом закругления R = 0,25 (б + бх) и наружным / = / + 0,5 (б -f + 6i) для увеличения жесткости детали применять ребра толщиной Д = (0,6- 0,8) б и высотой к 56. Конфигурация детали должна обеспечивать беспрепятственное извлечение модели из формы и иметь соответствтвующие уклоны (при глубине формовки Н < 25 мм уклон 1/5, при Н > 25 мм — 1/10). [c.164]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...