Напыление металла

Напыление металла [металлизация) производится распылителем, в котором металл расплавляется и затем с помощью воздушной струи мельчайшие капли его наносятся на покрываемую поверхность. Получающиеся покрытия, хотя и пористые, но зато могут иметь хорошее сцепление с поверхностью и достигать [c.230]

Для большинства производимых в настоящее время автомобилей рассеиватели задних фонарей и катафоты изготовляются формованием полиэфирных или термопластических смол, упрочненных стекловолокном. Сложность формы подобных деталей, а также необходимость достижения точной отражающей поверхности послужили причиной выбора этих материалов. Увеличение отражающей поверхности достигается вакуумным напылением металла на поверхность отражателя. [c.23]

Степень смачивания расплавом металла металлизированных поверхностей неметаллов определяется в основном количеством напыленного металла (толщина пленки) структурой пленки (сплошная, островковая) адгезионным притяжением пленка — подложка, что определяет форму островков и легкость коагуляции смачиваемость продуктов реакции пленка — подложка растворением пленки в расплаве. [c.23]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

Связь между тщательно нанесенным металлическим покрытием и основным материалом, носящая химический и металлографический характер, как правило, обладает такой высокой прочностью, что практически вряд ли возможна потеря адгезии. Исключения наблюдаются в случае напыляемых металлических покрытий, где связь имеет чисто физическую природу и вызвана механическим сцеплением между шероховатой поверхностью основного материала и напыленным металлом, при нанесении металлических покрытий на пластмассы, когда обеспечивается недостаточная физико-химическая связь с металлом, а также в некоторых химически осаждаемых металлических покрытиях и в большинстве покрытий, получаемых химической пассивацией, где создается только слабая химическая связь. [c.149]

Технологический процесс нанесения такой сетки заключается в том, что на полированную и очищенную поверхность накладывают трафаретную сетку из меди, никеля или других металлов, а затем модель с трафаретной сеткой помещают в специальную вакуумную печь, приспособленную для напыления металлов, имеющих невысокую температуру плавления (золото, сурьма и др.). [c.39]

Покрытия из напыленного металла имеют своеобразную структуру, которая зависит от метода получения слоя (фиг. 46, см. вклейку). [c.190]

Некоторые механические характеристики напыленных металлов [c.191]

Напыленный металл Предел прочности при растяжении бр в кГ/мм 1 Относительное удлинение б в % р S = в С f- О Твердость ИВ [c.191]

Покрытия из напыленных металлов обладают более высокой износостойкостью, чем исходные материалы. Это объясняется увеличением твердости, а также наличием капилляров и пор, способствующих улучшению смазки. [c.191]

Образуемый при металлизации слой изобилует мелкими порами, вследствие чего удельный вес напыленного металла на 8—12% меньше, чем нормальных металлов. [c.33]

Напыление металла наиболее часто осуществляется с помощью газовой металлизации или электрометаллизации. Физико-механические свойства покрытия можно регулировать путем использования различных распыляемых металлов и режимов обработки (рис. 5 и 6). [c.287]

Вакуумная металлизация основана на осаждении молекул металла на поверхности металлизируемого предмета, находящегося в вакууме. Это не новый метод. Уже в 1890 г. Эдисон заметил затемнение парами вольфрама лампы накаливания. В 1930 г. был разработан первый вид вакуумного метода, так называемое катодное напыление металла, а совершенствование вакуумных насосов привело к разработке в 1936 г. второго вида, основанного на тепловом испарении металла. [c.106]

В том случае, когда лакокрасочное покрытие наносят на слой напыленного металла, вид образца и испытательная схема несколько видоизменяются. [c.90]

Недостатки процесса сводятся к следующему. Имеет место интенсивное взаимодействие частиц с газовой средой, из-за чего напыленный металл насыщен кислородом и азотом, а также содержит значительное количество оксиДов. Необходимость применения только токопроводящих напыляемых материалов ограничивает возможности способа. Большое [c.347]

Справочник содержит типовые технологические приемы и режимы, необходимые для практического использования передовых процессов резки, сварки, наплавки, пайки, нагрева и напыления металлов. [c.3]

Вместо алюминиевой фольги на поверхность иногда наносят распылением алюминиевые покрытия. В этих случаях форму сначала покрывают антиадгезионной смазкой ПВС, а затем напыляют слой алюминия толщиной 0,13 мм. Слои композиционного материала укладывают непосредственно на напыленный металл. Иногда покрытие полируют, чтобы оно по внешнему виду соответствовало примыкающим деталям. [c.89]

Короткая жизнеспособность в форме из-за большого тепловыделения во время отверждения смолы и невозможности отвода тепла от пластмассовых форм с плохой теплопроводностью. (Формы можно делать более сложным и дорогим путем напылением металла на лицевую поверхность и отливкой на охлаждающих змеевиках). [c.195]

Напыление производится на глицерин, намазанный на стеклянную пластинку. Необходимым условием получения качественных пленок является полное отсутствие воды в глицерине, поэтому перед напылением его подвергают вакуумной дистилляции, т. е. откачке до 10 — 5- 10 jMM рт. ст. при нагревании глицерина за счет теплового излучения испарителя, во время которой удаляется также и адсорбированный поверхностный слой воды. При напылении металла необходимо обращать внимание на то, чтобы нагревание не приводило к заметному повышению упругости паров глицерина. Простейшей мерой предосторожности может служить диафрагма, установленная между испарителем и пластинкой с глицерином. Чтобы поглощение тепла в стеклянной пластинке было по возможности меньшим, следует применять тонкие пластинки. [c.21]

Вторичный отпечаток во всех случаях, как уже было сказано, образуется напылением металла, угля или закиси кремния. После образования вторичного отпечатка первичный растворяется в соответствующем растворителе. Однако поскольку растворение пластиков сопровождается их набуханием, вторичные отпечатки при этом часто разрушаются, так как разное набухание в разных местах отпечатка, имеющих различную толщину, приводит к появлению растягивающих усилий, в результате действия которых и разрушаются тонкие пленки вторичных отпечатков. Производительность метода при этом составляет 10—20 7о пригодных для исследования в электронном микроскопе вторичных отпечатков от общего числа первичных. [c.83]

Те же соображения полностью применимы и к отпечаткам из закиси кремния. Однако собственный контраст этих отпечатков не повышается за счет испарения вольфрама, так как закись кремния не взаимодействует с вольфрамом и испаряется при низких температурах, при которых упругость паров вольфрама очень мала. Поэтому отпечатки из закиси кремния в еще большей степени, чем кварцевые, требуют оттенения с помощью напыления металла или некоторых тяжелых окислов, как, например, окиси вольфрама [66]. Разрешающая способность оттененных отпечатков из закиси кремния составляет 20—30 Л, благодаря чему они являются одними из наиболее высококачественных отпечатков, применяющихся до сего времени. [c.104]

Фиг. XXI. Образование теней при косом напылении металла

В табл. III.33 приведены размеры и параметры муфты по рис. III.51, выпускаемой той же фирмой, но с повышенной несущей способностью, достигнутой путем увеличения толщины упругого элемента и числа слоев корда, а также за счет более прочного соединения резины с металлом в результате напыления металла на фланцы полумуфт и нажимных колец. [c.112]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучщить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

К механическим факторам, которые необходимо учитывать при выборе покрытия, относятся, в основном, нагрузки либо динамические, либо статические. Воздействие тепла при нанесении расплавленного металла и, в меньшей степени, в процессе напыления металла может неблагоприятно сказаться на механических свойствах основного металла. В результате частичного или полного отжига прочность изделия не будет соответствовать его назначению или при нанесении покрытия оно может быть искажено настолько, что последующая сборка будет затруднена или невозмон<на. [c.129]

Наибольшей эффективностью обладают комбинированные покрытия, включаюш,ие слои напыленного металла, пропитывающий слой из низковязких лаков, содержащих реакционное поверхностноактивное вещество ингибирующего действия, и защитные слои из хи.мически стойких лакокрасочных материалов. Способы нанесения лакокрасочных материалов на металлизированную поверхность аналогичны способам, описанным в разделе 12. [c.219]

Наплавка и напыление металлов с ааданными свойствами применяются с целью повышения твердости (см. табл. 7.11), износоустойчивости, коррозионной стойкости обыч[)ых конструкционных материалов. При наплавке в поверхностном слое создаются, как правило, растягивающие осгаточные напряжения и предел выносливости деталей можег быть снижен. [c.184]

Коэффициенты теплового расширеп1.1я напыленных металлов а п интервале температур от О до 200°С мало отличают- [c.730]

При нагреве напыленного слоя до температур, близких к температурам плавления его основных компонентов, интенсивно раскисляются поверхностные пленки на частицах напыленного металла и поверхность самой детали, при этом металл оплавленного покрытия смачивает поверхность основного металла и диффундирует в него. Углерод содержится в сплавах в виде карбидов СгСз и МегзСе, бор — в виде боридов. Кремний увеличивает активность хрома в твердом растворе, т. е. способствует образованию боридов. [c.255]

Увеличивать толщину свыше 1 мм не рекомендуется, так как одновременно с повышением толщины покрытия усиливаются внутренние напряжения в напыленном металле, а иод их возде11Ствпем может произойти отслаивание алюминия, что затруднит последующую термодиффузию. [c.239]

Фиг. XV1I1. 8. Опоры из полиамида, покрытого слоем напыленного металла.

Успешное выполнение экспериментов по монтажу и ремонту косм ических аппаратов, а также резке, сварке, пайке и напылению металла в космосе открыли новую страницу в технологии машиностроения. Это было крупнейшим шагом после исторических достижений советских космонавтов, которые также впервые в мире) получили материалы и изделия с новыми или резко улучшенными свойствами при использовании невесомости, вакуума и других фзкторов космического пространства. [c.95]

Для создания Л.-п, д. используются диффузия п ионная имплантация примесей, эиитакспалыше наращивание (см. Эпитаксия), напыление металла в вакууме. [c.541]

Для защиты ниобия от окисления в процессе нагрева под де( юрма-цию применяются установки с нейтральной атмосферой (аргон или гелий). Промежуточный отжиг деформированных полуфабрикатов проводят в вакуумных печах. Можно применять также покрытия жаростойкими эмалями, напыление металлами, дающими защитные окислы (хромом, алюминием), или оболочки из нержавеющей стали. Многократные и продолжительные нагревы в процессе обработки не келательны, так как приводят к загрязнению металла на значительную глубину и охрупчиванию его с образованием трещин в поверхностном слое. Ниобий рафинируют от поглощенных газов нагреванием в вакууме не ниже 1 10" мм рт. ст. При нагреве до 700—900° С из металла выделяется водород, а при 1200— [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...