Гальванические покрытия титана и его сплавов

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.420]

Проведенные нами работы показали, что фосфатирование титана и его сплавов — более простой и ускоренный процесс, а образующаяся при этом фосфатная пленка весьма устойчива на воздухе и способствует повышению адгезии и коррозионной стойкости наносимых на нее не только лакокрасочных, но и гальванических покрытий. [c.292]

В табл. 10.5 приведены способы предварительной подготовки титана и его сплавов к нанесению гальванических покрытий, цель которых — удаление естественной пленки оксидов. [c.421]

ПОДГОТОВКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ ПОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ [c.422]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Наиболее освоенным гальваническим процессом при электрохимической обработке титана является его хромирование [134]. Титан и его сплавы (ВТ1, ВТ5), обработанные в растворе серной кислоты, обнаруживают хорошее сцепление с хромовым покрытием. [c.99]

Перед пайкой титана с алюминием или алюминиевыми сплавами применяют предварительное алитирование титана в жидком алюминии, перегретом до температуры 720—790° G. Перед погружением титана в ванну поверхность жидкого алюминия раскисляют флюсами, содержащими хлористые и фтористые соли щелочных металлов (например, флюсом 84А) длительность алитиро-вания обычно не превышает 10—12 мин. Пайка титана и его сплавов на воздухе легкоплавкими оловянными припоями может быть выполнена только по предварительно нанесенному покрытию из химического или гальванического никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 5 кгс/мм . [c.309]

Гальванические барьерные покрытия применяют при пайке титана и его сплавов серебряными припоями. Были разработаны методы нанесения на титан медных, серебряных, хромовых, никель-кобальтовых, рениевых и родиевых гальванических барьерных покрытий, более тугоплавких, чем серебряные припои. Наилучшие результаты по прочности паяных соединений на сплавах 0Т4 и ВТЗ были получены с кобальтникелевым покрытием при пайке серебряными припоями ПСр72 и ПСрМ068-27-5 в температурном интервале 780—810° С [125]. [c.343]

Эффективность изученного способа фосфатирования дает возможность использовать его также и для предварительной обработки титана и его сплавов перед гальваническим покрытием, вместо применяемой в настояш ее время длительной (до 3 ч) обработки в H I и H2SO4 [14, 15]. Для хорошего сцепления металлического покрытия с титаном необходимо присутствие на его поверхности тонкого слоя TiHa. Защитный слой TiHa образуется лишь при небольшой скоро- сти травления титана в кислоте [16]. [c.292]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и теплопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов и сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем при пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Многие гальванические покрытия ввиду большей химической активности титана в окислительной среде слабо сцепляются с ним и его сплавами. Для повышения сцепляемости покрытий поверхность титана обрабатывают при относительно невысоких температурах в растворах соляной или серной кислоты. Поверхностные слои насыщаются водородом, частично предотвращающим окисление поверхности титановых сплавов. Некоторые предполагают [10, 125], что при этом образуется пленка гидрида титана, распадающаяся затем при нагреве и образующая на поверхности металла восстановительную газовую среду. В частности, рекомендуется перед нанесением гальванических покрытий травить титан и его сплавы в 40—45%-ном растворе H2SO4 при 70— 80° С в течение 30 мин, или в 30—35%-ном растворе НС1 при 50—55° С в течение 30—60 мин, или в 65%-ном растворе H2SO4 при 50—60° С в течение 5—10 мин [10]. [c.342]

Известно что повышение твердости гальванических покрытий на 10—20% часто приводит к многократному повышению их износостойкости. Так, включение карборунда в серебряные покрытия а карбидов титана, вольфрама и хрома — в никелевые уменьшают износ в десятки раз Но увеличение твердости иногда приводит к повышению хрупкости или внутренних напряжений осадков. Чаще всего это происходит в покрытиях, полученных из электролитов с органическими добавками Для разных случаев истирания существует оптимальная величина твердости, при которой наблюдается минимальный износ. Так, в покрытиях золотом или его сплавами на разных видах электрических контактов минимальный износ наблюдается при одном из следующих значений твердости 100, 120, 150 или 160 кгс мм (исследования проводили в диапазоне от 60 до 300 кгс1мм ). Для металлургической стали минимальный износ наблюдали при твердости 300 кгс1мм . Указанные особенности могут быть характерными и для КЭП. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...