Гальванические покрытия цинковых сплавов

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ [c.5]

Электролит 1 применяется для оксидирования цинковых гальванических покрытий, 2 — сплавов цинка, 3 — оцинкованного железа. Катодами при электрохимическом оксидировании служит свинец или сталь. [c.86]

Эффективность цинкового гальванического покрытия ниже, чем защита металлизацией, особенно при переменном погружении в среду из-за относительно быстрого растворения цинка (см. рис. 141 и 142). В атмосферных условиях цинковые гальванические покрытия более предпочтительны (данные получены на сплаве [c.309]

Гальванические покрытия наносят в стационарных ваннах, в конвейерных установках или во вращающихся барабанах. Этот метод применим для всех сталей, медных сплавов, никелевых сплавов, для цинковых отливок под давлением и алюминия. Для покрытий применяют не только чистые металлы, но и их сплавы Sn—Си, Sn—Zn, Sn— d, Sn—Ni и др. Лужение с помощью ультразвука можно производить паяльником или погружением в ванну с припоем (рис. 10). [c.222]

Введение в сернокислую ванну железнения небольшого количества сернокислого цинка (в количестве 10—15 г/л), в начале гальванического процесса дает хорошие результаты по сцеплению с основой. Такого количества сернокислого цинка уже достаточно для того, чтобы первый слой покрытия состоял из сплава цинка с железом цинк более активно осаждается на катоде, чем железо. В дальнейшем будет осаждаться одно железо, так как 10— 15 г/л сернокислого цинка уйдет на образование первого слоя железо-цинкового сплава. Этот сплав очень прочно сцепляется с чугуном и сталью, а также и с электролитическим железом. [c.100]

В промышленности широко применяют цинковые сплавы латуни, цинковые бронзы, сплавы для покрытия стальных изделий, изготовления гальванических элементов, типографские и др. [c.248]

Гальванические хромоникелевые покрытия на цинке и цинковых сплавах То же То же [c.659]

Меднение цинка и его сплавов. Для гальванического меднения литых деталей из цинковых сплавов широко применяющихся во многих отраслях промышленности, необходим специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески н [c.137]

Непосредственное нанесение гальванических покрытий без применения промежуточного слоя. Для нанесения цинковых покрытий толщиной 20—30 мкм применяют непосредственное цинкование алюминия и его сплавов в обычных цианистых электролитах, в которых следует использовать минимально допустимую концентрацию едкого натра. При этом плотность тока не должна превышать [c.115]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Пайка алюминия со сталью (в том числе с нержавеющей) значительно облегчается при предварительном лужении стали оловом, цинковыми, алюминиевыми припоями, эвтектикой Л1 — 51 — Си, эвтектическим силумином, алюминием (136, 247] и особенно при предварительном гальваническом покрытии стали серебром [134], активирующим растекание этих припоев по стали. При лужении сталь подогревают до 100—-150°С, а алюминий или припой перегревают выше температуры их полного расплавления на 150—170° С. Применяются флюсы из хлористых и фтористых солей (типа 34А, ФВЗ и др.). Алюминий и его сплавы паяют со сталью, предварительно покрытой гальваническим серебром, алюминиевыми припоями с соответствующими флюсами [134]. Учитывая возможность образования и рост хрупких интерметаллидов между железом и алюминием, время пайки алю- [c.297]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Обработка поверхности изделий из цинкового сплава (литья под давлением) рассматривается с точки зрения уменьшения образования пузырей на гальванических покрытиях в процессе хранения или эксплуатации покрытых Изделий. [c.6]

Из гальванических покрытий допускаются цинковые и кадмиевые. Практически же применяют только хромовые и никель-хромовые покрытия в качестве защитно-декоративных или износостойких. Серебряные покрытия применяют очень ограниченно при наличии плотного слоя и только для атмосферных условий эксплуатации. Для защиты от коррозионного растрескивания поковок, штамповок и деталей сложной конфигурации из высокопрочных сплавов целесообразно применять металлизацию распылением алюминия или его сплавов с цинком ( 1%) или магнием. 546 [c.546]

Наличие цинкатной пленки оказывает влияние и на сопротивление коррозии алюминия с тем или иным покрытием. Согласно литературным данным, цинковая прослойка анодна как по отношению к алюминиевым сплавам, так и по отношению к гальваническому покрытию. Это положение, очевидно, можно распространить и на полученные химическим путем никель-фосфорные покрытия, которые более электроположительны, чем гальванические никелевые покрытия. При более тонкой цинковой пленке алюминий лучше сопротивляется коррозии. Чем меньше разность потенциалов между алюминиевым сплавом и цинком, тем быстрее прекратится процесс вытеснения последнего из щелочного раствора, тем плотнее и тоньше будет цинковая пленка. [c.132]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

Сравнение процессов нанесения гальванических покрытий на цинковое и магниевое литье [233] показывает, что для первого требуются 24 стадии, а для второго — 27, причем 19 из этих стадий являются общими для обоих рассматриваемых процессов, пять стадий — сходных, но стоимость двух из них для защиты магния выше (по трудоемкости), а в третьей — выше стоимость раствора для защиты магния. Поэтому в целом защита магниевых сплавов обходится на 15—25% дороже, чем цинковых. [c.67]

Для надежной защиты цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов в условиях промышленной атмосферы в течение 1 г требуется гальваническое покрытие общей толщиной 50 мкм [134]. [c.69]

С развитием производства цинка его начали применять для выплавки латуней (сплавов меди и цинка), а также для покрытия кровли (в виде тонких листов). В настоящее время более 45% цинка расходуется на гальваническое покрытие (цинкование) железа с целью его защиты от коррозии. В случае нарушения цинкового покрытия его защитное действие продолжается. Незащищенные участки железа при этом не корродируют, а становятся под действием влаги воздуха или воды местными гальваническими микроэлементами, в результате протекает химическая реакция за счет растворения цинкового покрытия и выделения водорода. Почти такое же количество цинка идет на легирование меди и алюми- [c.66]

Наиболее сложными являются вопросы адгезии для цветных металлов алюминия и сплавов магния, меди и ее сплавов, цинка и цинковых отливок, а также гальванических покрытий железа. Адгезионные свойства ухудшаются, еслн поверхность очень гладкая, напрнмер на отливках илн нагартованных листовых изделиях. Для легких металлов наиболее целесообразно применять грунтовки на основе эфиров поливинилбутираля удовлетворительные результаты дают также грунтовки на основе масляно-алкидных смол и хроматов цинка. Травящие грунтовки и алкидно-масляные покрытия хорошо применять для цинка и его сплавов, а также для медн и ее сплавов. Если прн выборе материала для первого покрытия целью является достижение высокой адгезии, то конечное покрытие можно выбирать из большего числа лакокрасочных материалов, для того чтобы удовлетворить требованиям, предъявляемым к конечному виду изделия. [c.486]

В настоящее время хроматные пленки широко применяются для стальных штампованных изделий с тонкими гальваническими цинковыми покрытиями и для отливок под давлением из цинковых сплавов. Иногда коррозии не бывает и в отсутствие хроматной пленки, но в некоторых случаях даже незначительное образование продуктов коррозии может приостановить работу механизма. [c.930]

На отливки из цинковых сплавов хорошо наносятся защитные, декоративные и упрочняющие покрытия без предварительной отделки они хорошо полируются и воспринимают все виды гальванических покрытий (никелирование, хромирование, серебрение), их также легко покрывать лаком и эмалью. Для исправления пороков в отливках применяется пайка. [c.52]

Осаждение сплава 5п — 2п является новым гальваническим процессом. Однако интерес к нему все больше растет, что объясняется более высокими защитными свойствами этого сплава по сравнению со свойствами цинка. Этот сплав вызывает особый интерес в связи с возможностью его применения в условиях тропического климата, т. е. в условиях высокой влажности и высокой температуры. Общеизвестно, что цинковое покрытие при работе в тяжелых атмосферных условиях интенсивно растворяется, образуя основные соли. Оловянное покрытие противостоит атмосферным воздействиям, но является довольно пористым при толщине менее 25 мк, а поскольку оно по отношению к стали является катодным покрытием, то эффективность защиты от коррозии будет зависеть от пористости покрытия. Применение сплава 5п — 2п по-32 [c.32]

При одинаковых условиях предварительной обработки вес цинковой пленки на алюминии и алюминиевомагниевых сплавах значительно больше, чем на дуралюмине (рис. 26). Последний хорошо сцепляется с гальваническими покрытиями после 30-секундного травления в азотной кислоте. При 3,5% Mg в сплаве сцепление плохое, независимо от характера предварительного травления. На АМц достигается хорошее сцепление при обычной цинкатной обработке. При содержании в сплаве 12% Si не удается получить покрытия с прочным сцеплением. [c.91]

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИНКОВОГО СПЛАВА [c.101]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Динк и его сплавы, а также гальванически осажденные цинковые покрытия легко растворяются в разбавленных растворах соляной или серной кислоты и в других неорганических кислотах и щелочах. При кратковременном погружении деталей с цинковым покрытием в 2— 3%-ный раствор азотной кислоты происходит сглаживание и осветление слоя цинка. [c.937]

Для нанесения антифрикционных и при-работочных покрытий используют свинец и его сплавы, медно-оловянные и медно-цинковые сплавы, благородные металлы и их сплавы, редкие металлы (индий и его сплавы, галлий), фосфатированные, а также композиционные покрытия и никелевые сплавы. Условия нанесения их гальваническими методами приводятся в табл. 2-8. [c.590]

Предварительные нормы защиты от коррозии. Гальванические медноникелевые и меднохромоникелевые покрытия на цинке и цинковых сплавах (январь 1955) [c.659]

Правила нанесения на сталь гальванических хромовых покрытий для технических целей Подготовка малоуглеродистых сталей к гальванизации Гальванические свинцовые покрытия на стали Хроматирование гальванических цинковых покрытий, поверхностей горячего цинкования и поверхностей деталей из цинка, отлитых под давлением Подготовка высокоуглеродистых сталей к гальванизации Подготовка деталей, отлитых под давлением из цинковых сплавов, к гальванизации Подготовка и гальванизация алюминиевых сплавов Подготовка и гальванизация аустенитных сталей Подготовка меди и медных сплавов к гальванизации Испытания в распыленном растворе Na l [c.660]

При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется уда.ае-ние коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200° С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3—5 мин. [c.40]

Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10— 20 мкм) не пригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла ускоряется в результате действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно прн нагревании. При действии сернистого газа поверхность ее окрашивается в темный (от коричневого до черного) цвет. Под действием угольной кислоты или хлористых соединений, находящихся в атмосфере или в жидких средах, поверхность меди покрывается основными или хлористыми солями меди. Таким образом, медное покрытие без последующей обработки (оксидирования, сульфидировання и др.) и нанесения других более коррозионностойких покрытий непригодно даже и для декоративной обработки изделий. [c.236]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Цинковые сплавы могут применяться при обязательной метакорро-зионной защите в виде лакокрасочного, защитного гальванического или химического покрытия. [c.408]

Метод используется наиболее широко благодаря своей простоте, дешевизне и универсальности. Большинство покрытий, осаждаемых на алюминий и его сплавы, наносят на подслой контактно выделяемого цинка. Осаждение можно вести в кислых или ш,е-лочных растворах, однако на практике в основном применяют щелочные. Главную роль при контактном осаждении цинка играют состав и температура раствора. Лучшее сцепление гальванического покрытия с цинковым слоем достигается при тонких и плотных слоях цинка. Толш,ина цинкового покрытия в большинстве случаев зависит от концентрации едкого натра в растворе. Чем она выше, тем тоньше осадки из разбавленных растворов получаются осадки цинка с крупнокристаллической структурой. Осадки из концентрированных растворов более тонкие, плотные и имеют хорошее сцепление, однако обработка алюминия в цкн-катном растворе имеет ряд недостатков. Этот процесс довольно трудоемок, а сцепление с покрытием недостаточно хорошее, поэтому метод можно использовать в основном для изделий, работающих в легких и средних условиях эксплуатации. Улучшить [c.403]

Детали из цинковых сплавов подвергают гальванической обработке для получения защитно-декоративного покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в нормальной атмосфере быстро изменяют внешний вид из-за окисления и образования углекислых солей. Обычно такие детали меднят, никелируют и хромируют. Покрытия такими металлами, как, наприм р, Си и ее сплавами, а также благородными металлами, наносят относительно тонким слоем. [c.5]

Отслаивание, вообще говоря, очень частое явление, наблюдаемое при покрытии изделий из цинкового сплава, причем оно может проявляться в самой гальванической ванне, в процессе полировки (глянцовки) покрытия или, как было указано выше, — через более продолжительное время после процесса покрытия. [c.76]

Отличительной особенностью цинка (цинкового сплава) является его сильно электроотрицательный потенциал и большая химическая активность. Цинк реагирует как с кислыми, так и со щелочными электролитами и вытесняет тяжелые металлы из растворов их простых солей. Эта особенность усугубляется еще и тем, что цинковое литье обычно пористо в порах задерживается электролит, который затем реагирует с основным металлом, и продукты реакции вызывают отслаивание покрытия. Отслаивание, вообще говоря, очень частое явление, наблюдаемое при покрытии изделий из цинкового сплава, причем оно может проявляться в самой гальванической ванне, в процессе полировки (глянцовки) покрытия или через более продолжительное время после покрытия. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...