Покрытия никелем

Рис. 6. Микрошлиф с образца ниобия, покрытого никелем со скоростью 0.5 мк/час.

Предварительные эксперименты выявили существенные различия в параметрах осаждения покрытий никель—оксид алюминия и никель—оксиды РЗЭ. Введение оксида алюминия в раствор химического никелирования увеличивает общую скорость осаждения покрытий на 10—20 % (в зависимости от концентрации суспензии и продолжительности опыта), тогда как в присутствии оксидов РЗЭ и иттрия скорость осаждения покрытий снижается примерно в 10 раз по сравнению со скоростью осаждения чистого никеля. Далее влияние оксидов РЗЭ на процесс химического осаждения никеля будет рассмотрено на примере оксида эрбия, имеющего малую склонность к гидратации среди других оксидов РЗЭ. [c.82]

На рис. 15 показана структура очищенных и покрытых никелем усов СТН после отжига в аргоне при 1373 К в течение 3 суток. Можно видеть, что усы сапфира остаются неповрежденными, а на их поверхности имеются маленькие никелевые шарики, хотя много шариков уже обособлено от усов. Судя по профилю некоторых шариков, соответствующим образом ориентированных, мож-но заметить, что они касаются поверхности уса только в точке, а, следовательно, не смачивают ее, тогда как другие частицы имеют фасетчатую форму и более развитую поверхность контакта. Таким образом, очищенные усы сапфира оказываются совместимыми с никелем при 1373 К и выдержке вплоть до 3 суток в настоящее время подобные опыты проводятся при более длительных выдери -ках и повышенных температурах. [c.411]

Такое различие данных о поведении композитов одной и той же системы представляется важным, поскольку эти две группы опытов различаются только содержанием примесей в никелевой матрице (и в меньшей степени в атмосфере). Поэтому в данном разделе рассмотрено влияние примесей в металлической матрице на совместимость ее с упрочнителем на примере покрытых никелем углеродных волокон. [c.413]

Определение прочности зерен, покрытых никелем (гальванически) и медью (вакуумным испарением из газовой фазы) и алмазов, металлизированных из жидкой фазы Си—Sn—Ti расплавом одинаковым количеством металла (рис. 3) показало, что металлизация алмазов никелем увеличивает прочность частиц примерно на 20%, те же алмазы, металлизированные Си—Sn—Ti прочнее исходных на 50%. Подобный характер упрочнения наблюдается и для при- 4т родных алмазов. Прирост прочности при металлизации из жидкой [c.103]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЕМ И ХРОМОМ [c.46]

В пассивном состоянии электронный потенциал хрома положителен по отношению к никелю. Из этого следует, что он взаимодействует со слоем никеля тем интенсивнее, чем больше электрохимическая активность блестящего никеля (рис. 1.18, й). За последние два десятилетия множество усовершенствований внесено в процесс нанесения никелевого и хромового покрытий. В частности, однослойные покрытия никелем и хромом заменены многослойными. Применительно к никелю основное усовершенствование связано с использованием двойной схемы покрытий на поверхность слоя полублестящего никеля, свободного от серы, наносится блестящее никелевое покрытие, содержащее серу, в отношении 70—80% полублестящего и 20— 30% блестящего покрытия. Вслед за этим наносят обычное или сложное декоративное хромовое покрытие (рис. 1.18, б). [c.47]

Электролитическое металлическое покрытие никель+хром не только защищает стальные бамперы от атмосферной коррозии, но и придает изделию красивый внешний вид, который сохраняется в течение длительной эксплуатации. [c.48]

Для изготовления заготовок и виде отдельных волокон или пучков волокон, покрытых слоем металла матрицы, применяют также процессы химического и электрохимического осаждения материала матрицы на поверхность волокон. Таким методом, например, получали предварительные заготовки из углеродного волокна, покрытого никелем [184, 203, 204], алюминием [133], медью [178] из вольфрамовой проволоки, покрытой медью 1146] и др. [c.125]

Низкоуглеродистая сталь, покрытая никелем или инконелем [c.340]

В — от об. до т. кип, в растворах любой концентрации. Никель и сталь, покрытая никелем, являются одними из самых лучших материалов, работающих в среде хлорида натрия. И — емкости для растворения соли и хранения солевых растворов, трубы испарителей, змеевики, резервуары для обработки мыльного щелока, реакторы для обработки пищевых продуктов, трубопроводы, центрифуги, чаны для крашения, вакуумные дистилляторы для физиологических растворов из хлорида натрия (для инъекций). [c.355]

В — при 130°С Кпм = 0,8 г/м -24 ч. И — конденсаторы из никеля или стали, покрытой никелем. [c.364]

Движущиеся частицы Ti полностью освобождают покрытия никелем от питтинга, так как удаляются образующиеся пузырьки водорода [41]. [c.39]

Из двух использованных абразивов для мягких металлов больше подходит гранат, а для хрома и никеля — карборунд. При коррозионных испытаниях напылением солевого раствора в течение 200 ч на покрытии никелем толщиной 13 мкм была обнаружена одна пора, а на контрольных покрытиях — пять пор. [c.90]

Рис. 43. Схемы коррозии различных видов покрытий никель—хром a-Ni- r б-Nl-Ni- r в — N1—Ni-Ni- r г-Ni-Ni (КЭП)-Сг

Если покрытие наносится на часть поверхности детали, которая на чертеже обозначена буквой, то эта поверхность обводится штрихпунктирной утолщенной линией (на расстоянии 0,8-1 мм от ее контура) и обозначается буквой. В гехнических требованиях делается запись, например Покрытие поверхности АН 6 , которая указывает материал покрытия (никель) и толщину покрытия (6 мкм). [c.185]

Ni, в 1,8-2 раза, а содержащих 11,5 % Ni в 3,2 - 3,6 раз выше, чем нелегированных цинковых покрытий. Легирование цинкового покрытия никелем повысило предел статической водородной усталости и снизило склонность стали к коррозионному растрескиванию в среде 3 %-ного раствора хлористого натрия, насыщенного сероводородом (pH 3,5), с добавлением 0,5 % уксусной кислоты. Предел критической деформации Скр легированного покрытпя по сравнению с нелегированным и непокрытой сталью увеличивается от 0,5 до 0,8 %, а критическое напряжение Окр в наружных волокнах образца изменялось от 1000 до 1600 МПа. [c.91]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

В связи с влиянием примесей на совместимость упрочнителя с металлической матрицей следует рассмотреть еще один важный фактор — газовую среду. Роль этого фактора была показана выше на примере углеродных волокон, которые легко разрушаются выше 873 К уже при небольшом парциальном давлении кислорода. Усы сапфира также разрушаются при высоких температурах в восстановительной атмосфере. Следовательно, важна совместимость композита с газовой средой как в процессе изготовления, так и при его использовании. Обычно в каждом отдельном случае этот вопрос требует своего решения. Так, например, стабильный композит углеродное волокно — никель получается в вакууме 10 мм рт. ст., но для применения этого композита в реактивном двигателе требуется создать вокруг волокна дополнительный про-тивокислородный барьерный слой (например, из тугоплавкого металла). В этом разделе рассматривается влияние газовой среды на покрытые никелем усы нитрида кремния и показано, что небольшие изменения парциального давления кислорода и азота могут существенно повлиять на высокотемпературную стабильность этой системы [2]. [c.420]

Так, мягкая сталь обладает превосходными механическими свойствами, легко поддается обработке и является дешевой, но в большинстве случаев имеет слабую сопротивляемость коррозионному воздействию, что приводит к ее постепенному разру-шени1 /0тот недостаток можно устранить, сплавляя сталь с более коррозионно-устойчивыми металлами, например никелем и хромом, для получения коррозионно-стойкой хромоникелевой нержавеющей стали./Но сплавы этого типа относительно дорогостоящи. Более эк номично наносить тонкое покрытие никелем, а сверху — еш,е более тонкий слой хрома. Этот метод широко применяется для получения противокоррозионной декоративной отделки, которая обладает механическими свойствами мягкой стали и сопротивляемостью хрома и никеля к действию коррозии./ [c.7]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, -где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

Рассмотрим механизм защиты от коррозии разных типов систем покрытия никель + хром. В системе, изображенной на рис. 3.9, а, подслой блестящего никеля, расположенный под дефектом хромового покрытия, подвергается интенсивной коррозии из-за высокой плотности тока в районе этого дефекта (малая площадь анода и больщая площадь катода), что способствует дальнейшему направленному и ускоренному действию коррозии на основной слой после разрушения никеля. В системе, показанной на рис. 3.9, б, коррозионная язва распространяется вглубь слоя блестящего никеля, так как он корродирует быстрее, чем слой полублестящего никеля. Проникновение коррозии в этот слой замедляется с последующим увеличением защитных свойств основного металла. С ростом числа несплошно- [c.98]

При визуальных наблюдениях можно обнаружить участки, где толщина покрытия изменяется либо в зависимости от формы детали, либо по цвету, либо по отражающей способности поверхности. Например, для электроосаждаемых покрытий никелем и хромом слабая рассеивающая способность ванны для хромового покрытия может привести к образованию тонкого слоя пористого осадка в углублениях и толстого слоя матового осадка на выступах покрываемого изделия, что обнаруживается при простом визуальном осмотре. В тех крайних случаях, когда в углублениях вообще не образуется хромового покрытия, никель, не имеющий покрытия, можно отличить по его более темному оттенку в отличие от голубовато-белого цвета блестящего хромового осадка. По розоватому цвету обнажаемого подслоя меди или более темному оттенку самого основного металла можно обнаружить небольшие участки отслаивания никелевого покрытия. [c.133]

При химическом восстановлении осаждение происходит с помощь восстанавливающего агента, который вводят в раствор. Техничесю важный пример - покрытие никелем из кислой гипофосфитной ванш в соответствии с суммарным уравнением [c.78]

В — при об. т. в жирных кислотах, при расщеплении жиров по методу Уэкера. И — реакторы из никеля или из стали, покрытой никелем. [c.280]

В — при т. кип. в чистых (неподкисленных) растворах. И — стальные резервуары покрытые никелем, для растворов, применяемых в целлюлозном производстве. [c.290]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Рис. 33. Зависимость внутренних напряжений Ствн покрытий никель—корунд от плотности тока Jh и концентрация А Оз в электролите

I — покрытие никелем 2— о 4 — покрытие никель—корунд, полученное при кон- , центрации AljOa в электро-лите соответственно 50 25 в 10 кг/м. [c.103]

Рис. 39. Высокотемпературное окисление покрытий никелем ( —4) и КЭП Ni—AljOa (I —4 ) в зависимости от их предварительного отжига при различных температурах

КЭП Ni—Si применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащие карборунд, онсэды, алмаз, металлы, керамику. Сообщается об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхностц, [c.120]

Покрытие никель—дисульфид молибдена, предназначенное для защиты деталей от газовой коррозии в условиях глубокого вакуума (10 мкПа), образуется из интенсивно перемешиваемой суспензии, содержащей 0,25— 20% (масс.) M0S2. Компактное КЭП получается при концентрации M0S2 3—12 мг/м и 1к=1Д кА/м . Повышение плотности тока до 3,3 кА/м не ускоряет процесс наращивания покрытия из-за осыпания части покрытия в результате образования наростов и дендритов. При этом наблюдается разогревание электролита и увеличение катодной поляризации. В случае возрастания концентрации порошка до 240 кг/м образуются только тонкие покрытия (15—33 мкм) вследствие изоляции частицами поверхности катода. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...