Структура гальванических покрытий

Незначительное изменение содержания отдельных составляющих или каких-либо загрязнений в электролите или анодах может, при строгом соблюдении всех прочих требований технологии, вызвать столь резкое изменение структуры гальванического покрытия, что последнее окажется полностью непригодным. [c.529]

Структура гальванических покрытий [c.153]

Перечислите основные факторы, влияющие на структуру гальванического покрытия. [c.43]

Форма и распространение слоев роста зависят от большого числа факторов. Только с введением электронного микроскопа стали возможными точные наблюдения и кристаллографические исследования. Структура гальванических покрытий часто наследует форму первоначальных слоев роста. [c.34]

Рентгенографические исследования по определению структуры гальванических покрытий латунью показывают, что все фазы, появляющиеся на диаграмме состояния, обнаруживаются также и в гальванических сплавах (рис. 46). У сплавов, богатых цинком, медь и цинк не осаждаются раздельно как самостоятельные фазы, а образуют соответствующие диаграммы состояния, содержащие медь фазы е и т]. [c.81]

Структура гальванического покрытия, его физикомеханические и защитные свойства определяются природой осаждаемого металла, составом раствора и режимами электролиза. [c.151]

Процесс осаждения металла. Структура гальванического покрытия, в процессе электролиза катионы (атомы металла, заряженные положительно) движутся по направлению к катоду. Достигая катода, катионы получают от него недостающие им электроны, перестают быть ионами и осаждаются на катоде в виде металла. [c.8]

Электролиз — 5. Плотность электрического тока, напряжение законы Ома и Фарадея — 6. Выход по току — 8. Процесс осаждения металлов. Структура гальванического покрытия—8. [c.393]

Состав гальванического покрытия. Большое внимание уделяется зависимости структуры гальванических покрытий от свойств подложки и условий электроосаждення, а также изменению свойств по сечению покрытия. Большинство промышленных гальванических покрытий имеет высокую чистоту, но в определенном смысле примеси даже необходимы для успешного нанесения покрытий. Само число работ по электроосаждению сплавов говорит о большом интересе к проблеме и о перспективности ра- [c.350]

Как видно из графика, нанесение покрытий в 2 — 4,5 раза увеличивает силу сдвига. Несущая способность соединений, собранных с охлаждением вала, превышает прочность сборки под прессом, в 2 раза для соединений без покрытия и в 1,2 —1,3 раза для соединений с мягкими покрытиями (ей, Си, 2п). Для соединений с твердыми покрытиями (N1, Сг) несущая способность при сборке с охлаждением ниже, чем при сборке под прессом. Увеличение сцепления при гальванических покрытиях, по-видимому, обусловлено происходящей при повышенных давлениях взаимной диффузией атомов покрытия и основного металла, сопровождающейся образованием промежуточных структур (холодное спаивание). Этим и объясняются высокие, приближающиеся к единице значения коэффициента трения в подобных соединениях (правая ордината диаграммы). Понятие коэффициента трения в его обычной механической трактовке в этих условиях утрачивает смысл величина коэффициента трения здесь отражает не [c.484]

Основные требования, предъявляемые к гальваническим покрытиям, — это хорошее сцепление с основным металлом, равномерная структура и гладкая поверхность без пор, нул<ная толщина. Покрытия с заданными свойствами молено получить, подбирая соответствующие состав электролита и рабочие условия (плотность тока, температура электролита, перемешивание и т. д.). [c.134]

Вследствие трудоемкости данный метод не может быть рекомендован для осуш,ествления текуш,его цехового контроля, он может быть использован при изготовлении образцов, а также для проверки равномерности покрытия и для изучения структуры гальванических осадков. [c.108]

Целесообразность применения гальванических покрытий и химической обработки деталей при ремонте машин определяется ценными свойствами, приобретаемыми подвергнутыми этим видам обработки. поверхностями, а также технологическими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких температурах (до 145° С), в связи с чем не нарушается металлографическая структура обрабатываемых металлов. Это обстоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных деталей. [c.83]

Метод гальванических покрытий для оценки напряжений при повторно-переменном нагружении и в зонах концентрации напряжений основан на том, что под действием нагрузки в тонких покрытиях, например медных, происходит изменение структуры, проявляющееся в появлении темных пятен. С ростом числа циклов нагружения постепенно увеличиваются размеры и число пятен. Вместо гальванизации поверх- [c.268]

При механической обработке деталей в их поверхностных слоях происходят изменения механических свойств и структуры металла под давлением режущего инструмента и под влиянием выделяющейся при резании теплоты. Кроме того, при резании, как при термической и термохимической обработке металлов и нанесении новых слоев (гальванические покрытия, металлизация напылением, наплавка), в деталях развиваются остаточные напряжения. [c.52]

Температура оказывает двоякое влияние. С одной стороны, с ростом температуры возрастает диффузия ионов, что дает возможность увеличить плотность тока, при которой еще не начали образовываться дендриты, а также губчатые осадки. С другой стороны, повышение температуры электролита ведет к увеличению скорости роста кристаллов, что благоприятствует возникновению грубозернистой структуры. При не слишком высоких температурах преобладает влияние первого из рассмотренных факторов, вследствие чего качество покрытий улучшается. При высоких же температурах образуются покрытия худшего качества. Следует заметить, что при осаждении почти всех гальванических покрытий (за исключением хрома) с ростом температуры увеличивается выход по току. При этом улучшается и электропроводность раствора. [c.218]

В результате пропитки медью можно получить конечную плотность, превышающую 95 %-ную теоретическую. Пропитанный металлом скелет допускает его вторичную обработку, такую как травление и нанесение гальванического покрытия без повреждения структуры путем внутренней коррозии. Для специальных целей, когда требуется отсутствие открытой пористости, можно получать герметически плотные пропитанные детали, способные работать под давлением. [c.87]

Увеличение сцепления при гальванических покрытиях обусловлено происходящей при повышенных давлениях взаимной диффузией покрытия и основного металла, сопровождающейся образованием промежуточных структур. Этим и объясняются высокие, приближающиеся к единице, значения коэффициента сцепления /(правая ордината на рис. 1.25), отражающего фактически сопротивление сдвигу промежуточного слоя металла. [c.64]

В сильно щелочных электролитах, служащих для гальванических покрытий, такой метод подготовки не приемлем, так как оксидная пленка может раствориться. Такая же опасность возникает и в нагретых цианистых электролитах. Хорощие результаты дает, например, нанесение на подготовленную при помощи анодирования поверхность меди из пирофосфатных электролитов. При получении недостаточного сцепления причину прежде всего следует искать в структуре и качестве оксидной пленки, которая может оказаться или слишком пористой или, напротив, чрезмерно плотной. [c.144]

Такое состояние структуры электролитического металла обусловливает его свойства, которые значительно отличаются от свойств литого металла. Гальванические покрытия имеют, как правило, высокую твердость и хрупкость. В покрытиях имеют место весьма значительные внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на усталостной прочности деталей. На величину внутренних напряжений и другие свойства покрытий большое влияние оказывают режим их нанесения и состав электролита. Изме-132 [c.132]

При нанесении гальванических покрытий стремятся к получению мелкокристаллических, плотных, гладких и светлых осадков, достаточно твердых, равномерных по толщине, хорошо покрывающих рельефные поверхности, не хрупких и имеющих прочное сцепление с основным покрываемым металлом. Процесс образования электролитических осадков и получение той или иной структуры осадка зависят от различных условий работы, при которых происходит осаждение металлов. Для того чтобы технически правильно вести процессы гальванических покрытий, нужно знать основные факторы, влияющие на работу, и уметь их регулировать для получения хороших результатов. [c.14]

Толщина гальванического покрытия определяется по изменению силы отрыва магнита от основного металла вследствие наличия слоя покрытия или по изменению магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита и металлом изделия. Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потомком или силой отрыва такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и не совсем точно подчиняется закону обратной пропорции. Например, установлено, что существенное влияние на результаты измерений оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработка, шероховатость поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.271]

Сначала возникают кристаллические зародыши, которые затем растут вследствие присоединения разрядившихся атомов металла. Структура гальванического осадка определяется соотношением скоростей образования кристаллических зародышей и их роста. Чем выше относительная скорость образования зародышей, тем более мелкозерниста структура покрытия. Возникновение кристаллических зародышей сопряжено с большей затратой энергии по сравнению с их ростом. Поэтому повышение катодной поляризации способствует образованию мелкозернистых покрытий, которые обладают лучшими защитными свойствами. [c.151]

В качестве антикоррозионного покрытия в химической промышленности нашло применение гальваническое покрытие железной арматуры свинцом. Несмотря на то что свинец в гальванической паре Ре—РЬ является катодом и не может защищать железо электрохимически, он предохраняет железо от коррозии вследствие образования плотного покрытия тонкокристаллической структуры. Сказывается также высокое перенапряжение водорода на свинце. [c.161]

Гальваническое покрытие металлами рассматривается как явление кристаллизации, в результате которого под действием тока на поверхности металла зарождаются отдельные кристаллы. Продолжая расти, эти кристаллы образуют на поверхности детали или изделия сплошное покрытие. Под структурой этого покрытия понимается размер и форма кристаллов, а также расположение их по отношению к поверхности покрываемого металла. Размер и форма кристаллов зависят в основном от скорости образования отдельных кристаллов и их роста. [c.26]

Неконтролируемые включения в покрытиях. Как известно, осаждению ряда металлов при электролизе предшествует образование высокодисперсных или коллоидных систем в околокатодном пространстве. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их соосаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий (Ni, Fe и др.) от металлургических компактных металлов. В цинковых покрытиях, полученных из сульфатного электролита, найдено до 3,5% оксидов. В осадках из цианидного электролита обнаруживают до 3% оксидов и цианидов. Это максимальные значения естественных включений, обычно они меньше, и определить их труднее. При соосаждении дисперсных частиц с чистыми гальваническими покрытиями содержание включений больше, и оно легко регулируется. [c.35]

При изучении структуры гальванических покрытий приме-. няется метод профилограмм. Профилограмма характеризует шероховатость микрорельефа поверхйости, что имеет отношение к структуре металла, получаемого при электрокристаллизации Этот метод все же является косвенным, кроме того он аппаратурно сложен и в широком промышленном масштабе применяться не может. [c.18]

С помощью растровой электрониой микроскопии на приборе РЭММА-202 изучали структуру гальванических покрытий в широком диапазоне увеличений от 10 до 50000. Поскольку в растровом микроскопе достигается в сотни раз большая, чем в просвечивающем, глубина фокуса, это позволило наблюдать обьемное изображение структуры и объективно оценить пространственную конфигурацию ее элементов. в частности провести морфологический анализ изломов деталей с покрытиями и определить количественные характеристики пористости покрытия. [c.15]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Skin — Оболочка. Тонкое внешнее металлическое покрытие, сформированное не жестким соединением, как при облицовке или нанесении гальванического покрытия, которое отличается по составу, структуре или другим характеристикам от главной массы металла. [c.1044]

Из опыта гальванотехники известно, что на некоторые металлы прочно держащееся гальваническое покрытие может быть нане-сено только при специальной предварительной обработке [45]. Например, когда проникновение кристаллической структуры подслоя в покрытие невозможно, то для достижения хорошей сцепляемости во мнргих случаях рекомендуется предварительно перед собствен но осаждением наносить начальный слой, используя для этого специальные электролиты. Эти электролиты представляют собой весьма разбавленные растворы. Применяемая плотность тока при этом достаточно высока, но выход по току очень мал, так как в случае цианистых электролитов применяется большой избыток свободных цианидов щелочных металлов. Сцепляемость получаемого слоя (олова, серебра, меди) исключительно высока [71]. Так как некоторые металлы всегда имеют на поверхности окисные слои, то их потенциалы более благородны, чем это следует из их положения в ряду напряжений. Из-за этого очень трудно, например, без соответствующей предварительной подготовки нанести на никель или хром хорошо сцепляющееся покрытие. Поверхность этих металлов приходится активировать. Однако, в противоположность этому, на некоторых металлах специально создается окисный слой. Алюминий, например, вначале окисляют в фосфорной кислоте этот окисный слой при дальнейшей обработке разрушается настолько, что последующий металлический слой может хорошо на нем закрепляться [46]. [c.612]

При этом алюминиевые детали покрываются тонкой пленкой цинка (0,1—0,15 мкм), предохранякнцей поверхность от окисления. Наиболее прочное сцеплени с гальваническими покрытиями металлов достигается при нанесении более тонких, плотных и сплошных цинковых пленок. Снижение концентрации раствора приводит к образованию более толстых и менее плотных осадков. Чем выше концентрация щелочи, тем тоньше осадки цинка. Осадки, полученные в концентрированных растворах, обладают мелкозернистой структурой, более тонкие, плотные и лучше сцеплены с поверхностью алюминия, чем осадки из разбавленных растворов. [c.112]

При электронномикроскопических исследованиях поверхностной структуры блестящих металлопокрытий чаще всего не наблюдают никакой типичной структуры. Поверхность блестящего никелевого покрытия, полученного из электролита обычного состава, показывает при сильном увеличении электронного микроскопа тонкозернистое строение. В зависимости от условий выступают наружу грубоватые или почковидные наросты. При этом именно у тонких слоев заметны отличительные признаки точного профиля поверхности металла подложки. Напротив, у матовых гальванических покрытий характерные отличительные признаки кристаллической структуры наблюдаются лишь в том случае, когда толщина покрытия не слишком мала. Кристаллическое строение с типичными формами роста электроосажденного металла часто обнаруживается при рассмотрении в оптический микроскоп. [c.72]

Структура электролитически осажденных твердых растворов имеет более или менее ясно выраженное слоистое строение. Толстые покрытия могут быть грубослоистыми. Однако частично можно также наблюдать тонкие слои, расстояние между которыми составляет около 1 мкм. На рис. 47 представлено слоистое строение сплава А —РЬ с 9% РЬ. Структура гальванического сплава N1—Ре с 7,8% Ре (рис. 48) имеет частично тонкослоистое и частично грубослоистое строение. Наряду с этим в нижней части рисунка виден волокнообразный рост кристаллита в направлении линий тока. На рис. 49 показана структура сплава РЬ—Си с 6,7% РЬ, Рядом с тонкими слоями встречаются очень грубые пластинчатые кольца. [c.82]

При рассмотрении вопросов, связанных с наличием водорода, нужно иметь в виду ие только различное поведение наращивае-1ЧОГО слоя по отношению к дальнейшей диффузии водорода в основной материал, но и те количества водорода, которые постоянно (например, при никелировании) или временно (например, при хромировании) включаются в структуру осажденного слоя. В зависимости от того, как располагается водород в гальваническом покрытии, растворимость водорода в некоторых металлопокрытиях значительно больше, чем в железе. [c.167]

С точки зрения прочности имеет значение то обстоятельство, что возникновение в гальванически покрытых деталях собственных напряжений первого рода должно быть отнесено в первую очередь за счет различных влияний ооновного материала и неоднородности покрытия. При этом, по утверждению Фишера, имеет значение как ориентация растущих кристаллов, так и различные скорости роста в поперечном направлении (действие кромки, действие экрана, различия в плотности тока у профилированных деталей и т. д.). Влияние основного материала на состояние собственных напряжений заключается в том, что пластичные материалы противодействуют образованию высоких собственных напряжений, возникших даже в минимальных по толщине покрытиях, в результате небольши.к пластичных деформаций в зонах сцепления. Собственные напряжения, проявляющиеся в начале наращивание сюя в неко" >рых не связанных между собок зернах структуры покрытия под действием местных центров влияния (например, вследствие различных постоянных решетки), оказываются незаметными даже при [c.170]

Поэтому в 1940 г. хМахла, основываясь на работах Глокера и его сотрудников, пытался измерить собственные напряжения в слоях меди рентгеновским методом, причем отклонения по величине постоянной решетки он определял, пользуясь кольцом Дебай-Шеррера. Этот метод впервые открывал возможность исследования влияния различных составов материала и состояний его структуры на образование внутренних напряжений в гальванических покрытиях. Способ обработки данных рентгеновского метода для измерения собственных напряжений был, однако, слишком сложным и дорогим, чтобы он мог получить нужное распространение. [c.175]

Когда детали слишком быстро нагревают до высоких температур, в покрытиях возникают напряжения в результате внезапного удаления водорода из основного материала и покрытия. Выходящий из основного материала водород, задерживаемый гальваническим покрытием, которое можно рассматривать как запирающий слой, может это покрытие оторвать или далее отколоть. Такие запирающие свойства обнаруживают в первую очередь кадмиевые, а по данным Фишера и Бермана, также цинковые покрытия. Поэтому при умеренно высоких температурах последующей обработки во многих случаях положительное их влияние может оказаться сильно заниженным или сведенным к нулю. Для сталей высокой прочности, у которых структура влияет на выход водорода, как утверждает Таушер, более продолжительное время обработки улучшает результаты. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...