Чистота поверхности гальванических и химических покрытий

Чистота поверхности гальванических и химических покрытий [c.647]

Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки деталей к покрытию нанесения покрытия на их рабочие поверхности термической обработки механической обработки для придания деталям необходимых размеров и чистоты поверхности. Готовят детали к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.297]

При нанесении гальванических и химических покрытий чистота поверхности деталей может повышаться на 2—3 класса. Изменение чистоты поверхности детали после нанесения покрытий приведено в табл. 4. [c.647]

Для получения гальванического покрытия хорошего качества нужно обеспечить возможно большую химическую чистоту покрываемой поверхности. Хорошее качество очистки поверхности металла от жировых загрязнений, окалины и ржавчины является необходимым условием для нанесения металлического покрытия. От степени химической подготовки поверхности металла зависят качество и свойства осажденного металлического покрытия, прочность его сцепления с основным металлом, пористость, сплошность и внешний вид. [c.96]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

По технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (осаждение в расплавленном металле, диффузионный, металлизация распылением). Электроосажденное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому большим сроком защиты металла от коррозии. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу. поверхности изделия значительно меньший, чем при других способах покрытия. [c.143]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. По техно-экономическим соображениям, однако, гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, шерардизация, металлизация). Покрытие, полученное гальваническим способом, отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и более длительным сроком защиты основного металла от коррозии. Наибольшая прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом достигается при гальваническом способе покрытия. Расход цинка на единицу покрываемой поверхности при одинаковых защитных качествах покрытия значительно меньше при гальваническом способе покрытия по сравнению, например, с горячим. [c.234]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Однако по технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, диффузионный, металлизация). Электроосажден-ное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому срок защиты металла от коррозии более длительный. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности покрытия значительно меньший, чем при горячем способе покрытия. [c.175]

Операции химической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий — травление в кислотах, обезжири-р.ание, химическое и электрохимическое полирование, а также декапирование и промывка в воде — являются весьма ответственны" ми операциями в общем процессе гальванических покрытий, так как только химическая чистота поверхности обеспечивает хорошее качество покрытия и прочность сцепления его с поверхностью покрываемого металла. [c.67]

Подготовка поверхности к покрытию разделяется на два этапа. Первый из них осуществляется в механических цехах, направляющих изготовляемые ими детали на покрытие. Он заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией по ГОСТу 2789—59 для каждой детали. Чем тщательней и однородней произведена механическая обработка поверхности перед покрытием, тем более однородным будет слой покрытия. Осаждение блестящих и гладких гальванических покрытий в некоторых случаях позволяет сглаживать поверхность и устранять мелкие дефекты механической обработки. Но обычно гальваническое или химическое покрытие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости, как это схематически показано на рнс. 1. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т. д. — остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное — являются причиной окончательного брака. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...