Технология покрытий

Исходным материалом служил титановый сплав ВТ-5-1, прокатанный в лист толщиной 2 мм. Образцы вырезались вдоль линии прокатки, затем наносилось стеклокерамическое покрытие состава № 58 толщиной слоя 0.5—0.6 мм методом шликерно-обжиговой технологии. Покрытие наносилось 3 слоями, обжиг производился в течение 20 мин при температуре 1000° С. [c.208]

Порошково-обжиговая технология покрытий (эмалирование, глазурование) имеет существенные отличия от аналогичной технологии объемных изделий (керамики, порошковой металлургии) линейные размеры покрываемой поверхности на 3—5 порядков превышают толщину покрытия (0.2—1 мм), что во многих случаях позволяет рассматривать задачи в двухмерном приближении наличие на заключительной стадии формирования значительного количества жидкой фазы, обеспечивающей необходимую подвижность слоя и быстротечность процесса (10 —10 с). [c.27]

В томе 5 излагаются лишь сведения технологического порядка. По смежным вопросам, представляющим интерес для практических работников в области технологии машиностроения, мы отсылаем читателей к следующим томам Справочника. В томе 15 даются указания по методике оформления документации технологических процессов и техническому нормированию. В томе 14 сосредоточены все методические указания, расчёты и показатели для проектирования отдельных цехов и производств. В томе 10 приведены типы подъёмников, конвейеров и транспортёров, применяемых при сборке. Том 7 содержит справочные данные по технологии покрытий и окраски. Технические условия на сборку и испытание машин изложены в соответствующих томах и главах. четвёртого раздела Справочника Конструирование машин . [c.563]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Дополнительные ссылки на отраслевой стандарт возможны только для тех покрытий, к которым этот стандарт предъявляет дополнительные требования, не предусмотренные в ГОСТ 9.073—77 и ГОСТ 9.032—74 (например, определенная толщина подслоя при многослойных гальванических покрытиях применение определенных видов технологии покрытия и т. п.). [c.152]

Технология покрытий для защиты металлов при их горячей обработке требует применения специального оборудования. В настоящее время разработаны и внедрены в производство новые типы механизированных установок для нанесения покрьггий на заготовки, проводятся исследования по разработке современной технологии нанесения покрытий с применением электрофореза, электростатического напыления, в кипящем слое и т. п. [c.51]

Технология покрытия в электролитах предусматривает ряд операций по подготовке поверхности деталей— травление и обезжиривание, тщательность проведения которых в значительной степени обусловливает качество сцепления покрытия с основным металлом. [c.202]

Защита неметаллическими покрытиями, т. е. нанесение на поверхность металлического изделия слоя краски или лака, широко применяется ввиду доступности и простоты технологии покрытия. Чаще всего пользуются масляными и эмалевыми красками и лаками. Недостаток лакокрасочных покрытий — свойство слоя покрытия растрескиваться и пропускать влагу. [c.189]

Подготовка деталей к хромированию имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в технологии покрытия. Последовательность подготовительных операций следующая 1) механическая обработка поверхности 2) промывка органическими растворителями 3) изоляция участков, не подлежащих покрытию 4) монтаж на подвесные приспособления 5) обезжиривание 6) промывка в горячей и холодной воде 7) декапирование. [c.162]

Технология покрытия алюминия и его сплавов [c.114]

В таких случаях проводят испытания образцов, имитирующих напряженное состояние в опасных зонах детали с наибольшим приближением по источникам концентрации напряжений, абсолютным размерам, технологии, покрытиям, температуре, среде и т. п., [c.605]

При непрерывном покрытии алюминием проволоку или ленту слегка окисляют, затем отжигают в инертной атмосфере, полученной при разложении аммиака. Из этой атмосферы проволока или лента поступает непосредственно в расплавленный алюминий (температура расплава 700—800° С). При такой технологии покрытия отпадают операции травления и обработки флюсом. [c.127]

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРЫТИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.3]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРЫТИЙ и ОРГАНИЗАЦИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.52]

Технология покрытий и организация гальванических, цехов [c.64]

Технология покрытий и организация гальванических цехов Материалы для полировальных паст [c.80]

Чрезвычайно важная и интересная задача — осаждение иридия на молибден. Технология покрытия молибдена заключается в следующем обезжиривание в ацетоне, затем химическое травление молибдена при температуре 80—90 °С в электролите из 100 г/л едкого натра и 100 г/л железистосинероднстого калия. При этом необходимо осуществлять непрерывное перемешиваиие. [c.73]

Стеклокристаллическое покрытие на основе данного состава стекла получено по шликерно-обжиговой технологии. Обнеиг покрытия вели в воздушной атмосфере при температуре 900—920 °С, продолжительность его 4—5 мин. Полученное по этой технологии покрытие имеет высокую адгезию к металлической подло кке. Последующая термообработка покрытия по режимам, указанным в табл. 1, приводит к повышению параметров стеклокристаллпческого покрытия. В табл. 2 приведены некоторые важнейшие характеристики диэлектрического [c.125]

Г л у ш к о в Г. И., Технология покрытия твёрдыми сплавами быстроизнашиваюшихся деталей и инструментов, Металлургиздат, 1941. [c.454]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

В статье инженера В. В. Казанского, опубликованной в трудах совешания по реконструкции хвостовых поверхностей (изд. Пермского отделения НТОЭП и Пермгос-издат, 1959), подробно описаны конструкция печи, садочного устройства, технологии покрытия и сушки и весь технологический процесс эмалирования труб. [c.80]

К а 3 а н с к и й В. В., Покрытие эмалью трубных поверхностей котлов — конструкция печи, садочного устройства, технология покрытия и сушки, изд. Пермского отделения НТОЭП и Пермгосиздата, Труды совещания по реконструкции хвостовых поверхностей котлов, 1959. [c.142]

Смотреть страницы где упоминается термин Технология покрытий : [c.437] [c.100] [c.222] [c.99] [c.357] [c.358] [c.189] [c.107] [c.319] [c.56] [c.58] [c.62] [c.66] [c.68] [c.70] [c.74] [c.84] [c.92] [c.94] [c.102] [c.731]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...