Качество поверхности при гальванических покрытиях

Качество поверхности при гальванических покрытиях [c.76]

Гидрополирование применяют также в качестве подготовительной операции перед гальваническими покрытиями, окраской и сваркой. Оно способствует увеличению прочности сцепления поверхности с гальваническими покрытиями, а также обеспечивает хорошее соединение деталей при контактной электросварке. [c.276]

Сущность процесса гальванического осаждения металла. В качестве электролита при гальваническом осаждении металла на поверхности детали используют водные растворы солей тех металлов, которые необходимо получить в покрытии. В воде молекулы соли подвергаются электролитической диссоциации на положительно заряженные ионы металла и на отрицательно заряженные ионы кислотного остатка. В состав электролита также входит кислота, которая при диссоциации образует, кроме ионов кислотного остатка, еще и положительно [c.181]

При выборе числовых значений параметров для отражения их в чертежах учитываются эксплуатационные условия работы деталей машин и приборов, например трение, жидкостное трение и износ, вибрация и износ при качении, трение и износ при скольжении, контактная жесткость, сопротивление переменным нагрузкам, прочность прессовых соединений, отражательная способность и затухание в волноводах, прочность сцепления при притирании и склеивании, коррозионная стойкость, качество лакокрасочных и гальванических покрытий. Кроме этого, при нормировании шероховатости поверхности могут еще учитываться требования к точности измерений, соотношения между допусками размера и шероховатостью и т. д. [c.43]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. Усилие выглаживания < 300 Н. В зону обработки подают индустриальное масло И-20А. Скорость выглаживания для сталей с твердостью 35....67 HR 200...280 м/мин, а подача 0,02...0,05 мм/об. Качество выглаживания определяется формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. Рабочая часть иглы имеет радиус сферы 0,8... 3 мм. Крепление инструмента пружинное. Шероховатость обработанной поверхности достигает Ra 0,1...0,05 мкм, микротвердость увеличивается на 50...60 %, глубина наклепанного слоя достигает 400 мкм, на поверхности остаются значительные напряжения сжатия. Алмазное выглаживание рекомендуется для упрочнения наплавленных и гальванических покрытий. Усталостная прочность при этом повышается более чем в 2 раза. [c.541]

В сильно щелочных электролитах, служащих для гальванических покрытий, такой метод подготовки не приемлем, так как оксидная пленка может раствориться. Такая же опасность возникает и в нагретых цианистых электролитах. Хорощие результаты дает, например, нанесение на подготовленную при помощи анодирования поверхность меди из пирофосфатных электролитов. При получении недостаточного сцепления причину прежде всего следует искать в структуре и качестве оксидной пленки, которая может оказаться или слишком пористой или, напротив, чрезмерно плотной. [c.144]

Гальванические покрытия представляют собой металлическую пленку на поверхности детали, полученную путем электролитического осаждения. При этом в качестве электролита применяют раствор соли, содержащий ионы металла, подлежащего осаждению. Катодом служат покрываемые детали йли изделия, а анодом — пластины осаждаемого металла. К гальваническим покрытиям относятся цинкование, кадмирование, меднение, лужение, никелирование, хромирование, серебрение. [c.247]

Электрохимический способ применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями и состоит в обработке деталей на катоде электролитической ванны с нагретым раствором щелочей (КаОН), углекислых и фосфорнокислых солей щелочных металлов и небольшого количества жидкого стекла, используемого в качестве эмульгатора анодом ванны являются железные или, лучше, никелевые пластины. Выделяющийся при электролизе водород способствует эмульгированию жиров и масел, уменьшает силы сцепления между частицами и отрывает их от поверхности деталей. Состав ванн и применяемые режимы приведены в табл. 3-1. [c.88]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Основными операциями, определяющими качество гальванических покрытий, являются операции, связанные с подготовкой поверхности деталей к покрытию. Установлено, что до 70% всего брака покрытий так или иначе связано с плохим качеством подготовки деталей. Поэтому высокое качество покрытий воз.можно только при условии точного выполнения операций подготовки и соблюдении следующих общих требований. [c.64]

Качество поверхности оказывает большое влияние на ряд важнейших свойств металла, износоустойчивость, а также на коррозионную стойкость. Чем глаже поверхность металла, тем выше его коррозионная стойкость. Это также подтверждается при защите металлов с помощью гальванических покрытий. При одной и той же толщине металлического покрытия поверхность металла, имеющая незначительную шероховатость, будет значительно устойчивее против коррозии, чем поверхность более шероховатая. [c.77]

При гальваническом способе покрытия изделие из основного металла опускают в электролизеры (ванны), где под действием постоянного электрического тока на поверхности защищаемого металла осаждается никель, хром, цинк или другой металл. Защищаемый металл помещают в ванну в качестве катода и подключают к отри- [c.179]

Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

Как самостоятельное гальваническое покрытие латунь почти не применяется, обычно латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия. Иногда латунь осаждают на сталь в качестве промежуточного слоя при никелировании, а также прр серебрении. Латунные покрытия повышают прочность сцепления резины при гуммировании металлических поверхностей. [c.197]

Методы осаждения классических гальванических покрытий на металлах из растворов электролитов под действием электрического тока рассматриваются в общеизвестных курсах прикладной электрохимии [57, 58] и подробно описаны в справочниках. Отметим, что из водных растворов электрохимическим методом осаждают на металлические поверхности следующие металлы никель, железо, кобальт, хром, медь, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, платину, родий, палладий, рутений, иридий, индий, галлий. При этом имеет силу принцип избирательности. Нередко требуется от-носит ьно сложная подготовка поверхности, включающая выбор третьего металла в качестве подслоя. Неметаллические же поверхности предварительно металлизируют или графитируют. [c.54]

Существенным фактором, позволяющим получать качественные гальванические покрытия при повышенных плотностях тока, является периодическое изменение его направления. В результате переключения полюсов покрываемое изделие попеременно является то катодом, то анодом, причем время пребывания детали в качестве катода больше времени пребывания в качестве анода. Гальванические покрытия получаются более светлы.ми, плотными, а иногда и менее пористыми, чем при обычных условиях. В отдельных случаях, применяя изменение направления тока, можно получать непосредственно из гальванических ванн блестящие покрытия. При этом процессе кратковременное (доли секунды) нахождение покрываемого изделия в качестве анода вызывает перерыв в росте кристаллов, и при последующем осаждении металла образуются новые центры кристаллизации. Во время пребывания изделия в качестве анода происходит некоторое растворение выступающих участков, что улучшает поверхность осадка. [c.51]

При предварительном выборе необходимо, чтобы технологический способ обеспечивал восстановление деталей с заданными показателями качества поверхности, с требуемой точностью и стабильностью размеров, взаимным расположением поверхностей и физико-механическими свойствами, так как эти показатели оказывают доминирующее влияние на долговечность отремонтированных деталей. В практике ремонтного производства широкое распространение получили следующие технологические способы обработки деталей обработка резанием, пластическое деформирование, химико-термическая обработка, наплавка и напыление, гальванические и химические покрытия. Управляя режимами технологических способов, можно формировать необходимые эксплуатационные свойства у поверхностей ремонтируемых деталей. Для этой цели необходимо знать технологические возможности того или иного способа. Рассмотрим подробнее этот вопрос. [c.88]

Освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. Алмазный порошок вместе с порошком связки и наполнителя вводят в ванну с электролитом, и в процессе электролиза происходит их осаживание на чисто обработанную и обезжиренную поверхность бруска (подложку). Хорошие результаты получаются при применении в качестве связки гальванического никеля. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой 0,1—0,5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1,5—2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается. [c.20]

Окружная скорость вращения круга при полировании деталей из стали и чугуиа — 30—35 м/с. Деталь прижимается к кругу с силой, равной примерно 2—5 кгс (19,6—49 Н). Полирование обычно применяют в качестве декоративной отделки деталей, а также в качестве подготовительной операции перед никелированием, хромированием и другими гальваническими покрытиями. Шероховатость поверхности после полирования соответствует 7—12-му классам чистоты. [c.212]

При нанесении покрытия толщиной 20—25 мкм деталь из АЛ2 за счет теплоты конденсации хрома и теплового излучения тигля может нагреваться до 400—450° С. Если литье силумина недостаточно высокого качества, то при этих температурах поверхность силумина вспучивается. В таких случаях вместо толстого хромового покрытия можно нанести тонкий подслой с последующим гальваническим хромированием. [c.113]

Гальванические покрытия применяются при ремонте автомобилей для восстановления изношенных поверхностей деталей и в качестве декоративно-защитных покрытий. [c.134]

В последнее время в качестве материала для верхних колец, особенно нагруженных двигателей, стали применять сталь. Для улучшения работы чугунных колец применяют мягкие и твердые металлические покрытия. В качестве мягкого при работочного покрытия используется олово, которое гальваническим путем наносится тонким слоем на поверхность чугуна. Возможно также применение в тех же целях сульфидирования колец, вибрационного обкатывания. В качестве твердого покрытия применяется преимущественно пористое хромовое покрытие, которое имеет канальчатую или точечную структуру в зависимости от способа его нанесения. Толщина слоя хрома доходит до 0,15—0,25 мм (большая толщина для больших диаметров колец). На хромируемых кольцах важно наличие очень плавных закруглений на кромках, так как острые кромки способствуют сосредоточению хрома, который может в дальнейшем откалываться от них, а также тщательная подготовка поверхности кольца. [c.178]

Электрохимический способ обезжиривания применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями. Под влиянием пропускаемого тока бурно выделяющиеся на поверхности деталей газы (водород и кислород) механически срывают жировую пленку. Этот способ достаточно производительный и эффективный, но при обезжиривании на переменном токе или при включении деталей в качестве катода появля-184 [c.184]

Дробеструйный наклёп применяется с целью повышения конструкционной прочности машиностроительных деталей, работающих при переменных нагрузках. Этим методом обработки иногда пользуются для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при их эксплоатации, особенно в условиях коррозионных сред. Реже дробеструйный наклёп применяется для повышения маслоудерживающих свойств обрабатываемой поверхности (подшипники скольжения и т. п.), для восстановления герметичности металлических сосудов путём устранения пористости их поверхностных слоёв и для контроля качества гальванических покрытий в отношении отслоя. [c.892]

При завешивании плоского анода из-за низкой рассеивающей способности электролита хром в глубине штампа не осаждается (рис. 54). Этот недостаток устраняют применением профильного анода (рис. 55). Пузырьки выделяющегося газа, отрицательно влияющие на качество покрытия, свободно удаляются при использовании перфорированного профильного анода (рис. 56). Материал дополнительных анодов — свинец или освинцованная сталь. На рис. 57 показан анод для хромирования поверхностей фасонных труб, а на рис. 58 дана установка для гальванического покрытия внутрених поверхностей,труб. [c.135]

Для получения хорошего гальванического покрытия необходимо соответствующее обезжиривание, причем прочность гальванически обработанных деталей ко1Свенно зависит от очистительных и обезжиривающих процессов в той мере, в какой прочность сцапления покрытия зависит от качества обезжиривания. Существует мнение, что при недостаточно обезжиренной поверхности покрытия либо сцепляются, либо не сцепляются с ней либо образуют пузыри. Это мнение является слишком грубым обобщением. Покрытие может сцепиться или казаться сцепившимся с основным металлом даже и при не совсем чистой его поверхности. Только при механической нагрузке это может привести к частичному разрыхлению или отслоению, а это приводит к действию, аналогичному действию насечки. [c.156]

При серебрении нейзильбера, имеющем большое примене-нени для столовых приборов и предметов домашнего обихода, а также для ювелирных изделий и для пружин контактов и реле, отложение серебра без тока при погружении в растворы серебрения уменьшает прочность сцепления гальванических покрытий. Серебро не осаждается без тока иа амальгамированных поверхностях. Поэтому раньше в производстве столовых приборов было распространено амальгамирование нейзильбера, которое сейчас в значительной мере заменено предварительным серебрением и предварительным никелированием. Нейзильбер с содержанием никеля менее 18% амальгамировали в цианиде. В качестве цианистой ванны амальгамирования применяли раствор, состоящий из 7,5 г/л хлористой ртути, 4 г/л хлористого аммония и 60 г/л цианистого натрия. Для нейзильбера с содержанием никеля, превышающим 18%, применяли кислые ванны амальгамирования, состоящие из 100 г/л сульфата ртути, 160 мл л концентрированной азотной кислоты или от 50 до 100 г/л нитрата ртути с добавлением такого количества азотной кислоты, которое обеспечивало бы полное растворение нитрата. Детали после амальгамирования быстро и основательно промывают и переносят в раствор серебрения. Применяют и комбинированные методы амальгамирования и серебрения. [c.376]

Свинец содержится в качестве составной части сплава в автоматной латуни и, кроме того, может встречаться в разных видах латуни в качестве примеси. Свинец не растворяется в медноцинковых сплавах и присутствует в виде мелко раздробленных частиц. Вследствие нерастворимости большей части его солей свинец часто служит источником брака лри гальванической обработке, так как при щелочной очистке или при травлении обычными способами на поверхности образуются нерастворимые покровные слои, которые влекут за собой плохое сцепление гальванического покрытия. Для устранения этих покровных слоев пользуются погружением в борофтороводородную кислоту или в разбавленную плавиковую кислоту. Далее сплавы, содержащие свинец, подвергаются перед гальванической обработкой предварительному цианистому меднению, так же как и латунь, содержащая много цинка. Для сплавов с низким содержанием свинца (до 1%) обычно достаточно одного предварительного меднения без специальных мероприятий. Толщина слоя должна бытьЗ—4 мкм. [c.380]

Использование меди в качестве проводникового материала длм высоких температур может быть достигнуто ее легированием различными добавками, в частности ниобием и хромом. При этом поверхность проволоки должна защищаться гальваническим покрытием из железа или никеля. Провода из легированной меди, защищенной гальваническим покрытием, могут применяться в вакууме при температурах до 600Х. В СССР такая проволока именуется сплавом 204. Для повышения нагревостойкости меди предложено также вводить добавки теллура, серебра, циркония, гафния, титана, олова, хрома, мышьяка и других элементов в различных сочетаниях. [c.212]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. По техно-экономическим соображениям, однако, гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, шерардизация, металлизация). Покрытие, полученное гальваническим способом, отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и более длительным сроком защиты основного металла от коррозии. Наибольшая прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом достигается при гальваническом способе покрытия. Расход цинка на единицу покрываемой поверхности при одинаковых защитных качествах покрытия значительно меньше при гальваническом способе покрытия по сравнению, например, с горячим. [c.234]

Крацевание. Обработка изделий на вращающихся стальных или латунных щетках всухую или с применением 3%-ного раствора поташа или других растворов, смачивающих щетку и изделие, называется крацевание м. В отдельных случаях оно может производиться вручную при помощи проволочных щеток различных конфигураций (рис. 4). Для работы применяют щетки из различного материала в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Назначением крацевания является а) очистка поверхности изделий от остатков окалины, заусениц, травильного шлама и других загрязнений и б) улучшение качества гальванических покрытий уплотнение, уменьшение пористости и придания однородного внешнего вида. [c.28]

Электро полирование, как и механическое полирование, можно применять в качестве окончательной операции при изготовлении деталей или как промежуточную операцию. Изделия, подвергающиеся электрополированию, должны быть очищены от различных жировых и других загрязнений. На поверхности изделий не должно быть раковин, трещин и других поверхностных дефектов. Детали должны быть изготовлены из плотного беспористого металла с незначительным количеством неметаллических включений. Электрополированию лучше поддается изделие, изготовленное штамповкой из прокатного материала. При электрополировании гальванических покрытий толщина их на изделии должна быть наиболее равномерной, а в углубленных местах иметь даже припуск, который будет снят в процессе электрополирования. Г альванические покрытия не должны иметь на своей поверхности наростов, шероховатостей и т. п. [c.42]

При нанесении в качестве изоляционной массы перхлорвини-ловых грунтов или эмалей поверхность деталей, подлежащая изоляции, должна быть тщательно обезжирена бензином. Нанесение перхлорвиниловой эмали осуществляется при помощи кисти или окунанием. Рабочая вязкость грунта или эмали должна быть в пределах 75—120 сек. по вискозиметру ВЗ-4. Для обеспечения надлежащей изоляции от покрытия грунт или эмаль наносится в три-четыре слоя. В отдельных случаях, например, при длительном нахождении детали в электролите, эмаль наносится в пять-шесть слоев. Каждый слой перхлорвиниловой эмали после нанесения подвергается естественной сушке в течение 20—30 мин., а последний слой 40—45 мин. Допускается также сушка покрытия при температуре 45—55 С в течение 10—20 мин. После нанесения гальванического покрытия пленка изоляции подрезается ножом, дооле чего она легко отделяется от поверхности детали. Изоляционную пленку можно снимать, погружая деталь в горячую воду, в которой пленка отслаивается. [c.47]

В основу электрохимического метода определения защитных свойств гальванических покрытий, разработанного сотрудниками ИФХ АН СССР, положена следующая идея если в покрытии, отличающемся по своему электрохимическому потенциалу от потенциала основы, имеются заполненные электролитом поры, через которые они замыкаются, то они должны испытывать электрохимическое влияние. Сравнивая потенциал системы с потенциалами отдельных металлов, можно судить о характере поляризации и пористости системы. В качестве коррозионной среды обычно используют 3 %-ный раствор хлорида натрия. Для количественной оценки защитной способности покрытий определяют суммарный ток коррозионных элементов, действующих на поверхность покрытий. Для этого потенциостатически снимают катодную поляризационную кривую от потенциалов покрытия до потенциала основы и на ней откладывают потенциал системы при разных толщинах покрытия. Опуская перпендикуляр из этих точек до пересечения с осью абсцисс, определяют суммарный ток коррозионных элементов системы в зависимости от толщины покрытия, который характеризует пористость и защитные свойства системы основной металл—покрытие. [c.641]

При обработке гальванических покрытий на крацойочном станке вращающаяся щетка должна касаться поверхности металла лишь концами проволочек. Сильиьп" прижим детали к щетке не улучшает качества отделки и приводит к увеличению съема металла. [c.19]

С помощью ИК-профилографов, использующих метод сканирования, определяют топографию температуры на поверхности изделия. Перемещение объекта контроля осуществляют при помощи двухкоординатного столика, на котором располагают о ьект. Применяют для контроля качества пайки и сварки, обнаружения трещин, раковин, обрывов или плохих контактов, неоднородных включений в материале для выявления дефектов гальванических покрытий (локальные разрывы, пустоты и т.п.). [c.215]

Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям и делятся на ненапряженные и напряженные. Наиболее ответственным элементом )езьбоЕЫх деталей является резьба. Различают правую и левую резьбы. 1о форме сечения витка различают треугольную, трапецеидальную, упорную, прямоугольную и другие резьбы. Наиболее распространена в нашей промышленности метрическая резьба с треугольным профилем. На метрические резьбы установлены следующие стандарты ГОСТ 8724—58 — Резьба метрическая для диаметров 1—600 мм. Диаметры и шаги ГОСТ 9150—59 — Основные размеры (табл. 180 и 181) ГОСТ 9000—59 — Резьба метрическая для диаметров от 0,25 до 0,9 мм ГОСТ 4608—65 — Резьба метрическая с натягами . Резьбы метрические изготовляют с крупным и мелким шагами с крупным шагом — для диаметров от 1 до 68 мм принята за основную крепежную резьбу с мелким шагом —для диаметров от 1 до 600 мм применяется преимущественно на полых тонкостенных и динамически нагруженных деталях, а также на деталях, у которых резьба предназначена для регулировки. Изготовляют метрические резьбы по следующим классам точности 1, 2, 2а и 3. Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от их назначения. Допускается сочетание сопряженных крепежных деталей разных классов точности. Наиболее высококачественную регулировочную резьбу с минимально возможными зазорами можно изготовить по 1-му классу точности. При нанесении на поверхность резьбы 1-го класса точности гальванических покрытий даже минимальных толщин свинчиваемость резьбы резко снижается. Зазоры в резьбе 2-го класса точности обеспечивают хорошее ее свинчивание без значительной качки. Резьбу 3-го класса точности обычно применяют при отсутствии высоких требований к качеству. Гальванические покрытия незначительно отражаются на резьбе 3-го класса точности. [c.334]

К физико-химическим способам относятся мойка погружением ремонтируемых объектов в ванны, струйная мойка И химикотермическая очистка. Мойка в ваннах и струйная мойка в моечных машинах производятся при помощи моющих жидкостей (растворов), причем при последнем способе физико-химическоё действие моющей жидкости усиливает удар струи. Качество мойки зависит от состава и температуры моющих растворов, при ванном способе еще и от интенсификации процесса путем вибрации или от возбуждения моющей жидкости затопленными струями, или пропусканием электрического тока (электролитическое обезжиривание, применяемое при восстановлении деталей гальваническими покрытиями, см. стр. 284). Под затопленными струями понимаются струи в виде моющих турбулентных потоков, возбуждаемых в моющей жидкости при помощи лопастных мешалок или гребных винтов моечных установок. При вибрационном способе мойки моющее действие раствора- усиливается благодаря механическому воздействию на очищаемые поверхности колебательного движения деталей. [c.172]

Из этих способов наиболее часто применяют химическое нике.тированке, В некоторых случаях в качестве подслоя более предпочтительно медное покрытие, например при наличии пластичного слоя меди, детали с покрытиями легче переносят резкие колебания температуры. Вследствие тех же причин химическое меднение предпочитают использовать и при нанесении покрытий на детали с большой площадью поверхности. Кроме того, на медь легче, чем на никель, наносить гальванические покрытия, так как полученные химическим способом слои никеля быстрее пассивируются. Имеет значение и то, что растворы меднения работают при те.мпературе 18—25 С, в то время как для растворов никелирования необходим нагрев хотя бы до 30—40°С [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...